Preço do forno de indução na Índia

Tipos de Forno de Indução

Um forno de indução é um tipo de forno elétrico que é usado para fundir metais usando correntes elétricas induzidas e que é usado para aquecer metal para processamento posterior. Os fornos de indução são usados na indústria de fundição para fundir ferro, aço, alumínio, cobre, latão, bronze, titânio, zircônio e níquel, entre outras ligas metálicas. Este aquecimento elétrico de metais é feito sem qualquer contato direto entre as bobinas e o metal, resultando em um aumento rápido da temperatura e, portanto, fundindo o metal.

Como já foi mencionado anteriormente neste documento, os fornos de indução são controlados automaticamente por computadores, são eficientes em termos de energia, ecologicamente corretos e têm altos níveis de segurança. Eles também têm baixas emissões e podem até ser reciclados com muita facilidade. São uma das máquinas principais utilizadas na metalurgia e no trabalho de metais. Dependendo de como são feitos e quais características possuem, esses fornos de indução podem variar de preço.

Uma das coisas mais marcantes sobre um forno de indução é a forma como os metais são fundidos sem qualquer contato direto via ar, água ou qualquer outra coisa. O metal é colocado dentro de uma bobina, que pode ser feita de cobre ou qualquer outro material eletricamente condutor que possa manter sua temperatura. Fontes de alimentação de alta frequência com um transformador correspondente, osciladores e uma bobina de trabalho criam o conjunto de bobinas do forno de fusão por indução. Sistemas de refrigeração a água e revestimentos refratários também fazem parte do sistema. Muitas vezes, um cadinho é usado para conter o metal no forno. Um forno de indução trifásico com as bobinas de indução, bobina de trabalho, turbina e outras partes são necessárias para fundir uma ampla gama de metais.

Detalhes sobre as peças incluem:

• Bobina de indução: É feita de tubulação de cobre formada em uma forma tridimensional, geralmente um quadrado ou retângulo, através da qual uma corrente elétrica alternada é passada. Produz um campo magnético variável que induz uma corrente elétrica no objeto ou material metálico próximo.
• Cadinho: Agora, isso é algo que contém o metal que precisa ser fundido. É um recipiente feito normalmente de material resistente ao calor, como cerâmica ou grafite. A bobina de indução é posicionada ao redor ou acima do cadinho para permitir que o campo magnético gerado aqueça o metal dentro do recipiente através do aquecimento por indução. Os cadinhos vêm em diferentes formas e tamanhos com base no projeto do forno e no tipo e quantidade de metal a ser fundido.
• Fonte de alimentação: O forno de indução requer fontes de alimentação de corrente alternada para fundir metal. Isso é usado para fornecer a eletricidade necessária para criar o campo magnético. A unidade de fonte de alimentação converte a energia da linha na energia de alta frequência necessária para induzir calor no metal. Também controla a potência e a frequência da saída para regular a taxa de aquecimento e a temperatura do metal. Recursos de segurança para evitar sobrecorrente e superaquecimento também fazem parte desta unidade.
• Sistema de refrigeração: O aquecimento por indução, embora eficaz, pode aumentar a temperatura da própria bobina muito rapidamente. O forno de indução depende de um sistema de refrigeração para garantir que continue operando em níveis ótimos. Ele fornece refrigeração para evitar superaquecimento e danos ao equipamento. O resfriamento a ar, em particular, é frequentemente usado para resfriar bobinas de indução usando ar ambiente. O resfriamento a água é mais eficaz e comum, com jaquetas de água ou bobinas usadas para transferir calor das superfícies quentes usando água circulante.

Especificações e Manutenção

Especificações do Forno:

Uma variedade de especificações está disponível para diferentes aplicações quando se trata de fornos de indução. Essas especificações determinam o funcionamento e a capacidade do forno de indução. A capacidade de entrada de energia dos fornos varia da seguinte forma:

• Potência do forno de indução: A potência dos fornos de indução de frequência intermediária pode variar, com alguns geralmente variando de 20kW a 10MW. A frequência também pode variar da seguinte forma: 60Hz, 50Hz ou superior a 1KHz -10KHz. A escolha da frequência depende dos requisitos específicos da aplicação.
• Tensão do forno de indução: A tensão para fornos de indução também está disponível em diferentes faixas. Normalmente é encontrado entre baixa tensão 1-20KV e faixa intermediária 20-1000KV.

Além disso, a capacidade dos fornos de fusão por indução varia da seguinte forma:

• Os fornos de indução pequenos podem ter 10-20KG como sua capacidade de fusão. Por exemplo, um forno de fusão por indução elétrica de 20 Kg funcionaria onde um pequeno volume de metal seria necessário para fundir.
• Fornos de indução de tamanho médio podem ter uma capacidade de 1-5 toneladas. Esses são geralmente usados em instalações de produção de aço, fundições e centros de reciclagem de sucata.
• Os fornos de indução grandes podem ter uma capacidade de até 20 toneladas. Fundições em escala industrial e instalações de trabalho de metais usam grandes fornos de fusão por indução para produzir grandes lotes de metal fundido para fundição e liga. Eles geralmente têm níveis de potência mais altos e controles mais sofisticados para lidar com as demandas de operação contínua.

Especificações do Aqueçedor por Indução

As especificações dos aquecedores por indução são as seguintes:

• Os aquecedores por indução vêm em modelos de mão e aquecedores por indução portáteis/de bancada. Os portáteis são populares entre profissionais de reparo e restauração automotiva. Da mesma forma, as versões de mão ajudam os encanadores a reparar tubulações ou trabalhar com pequenos componentes.
• Os modelos de pré-aquecimento por indução de baixa frequência operam em uma frequência mais baixa (até 30kHz). Esses modelos estão disponíveis em refrigeração elétrica, a ar e a água.
• Saída de potência do aquecedor por indução: Os aquecedores por indução vêm em muitos watts, de tão baixo quanto 1500 watts a tão alto quanto 80.000 watts dentro da unidade que hiperacelera o calor.

Aspectos de manutenção de fornos de indução

• Inspeções e manutenções regulares - Verificações de rotina por profissionais que conhecem os fornos são essenciais e eles devem ser bem treinados. A manutenção regular pode evitar problemas de segurança, dificuldades operacionais ou falhas prematuras do equipamento industrial.
• É importante detectar, examinar e corrigir pequenos problemas rapidamente para evitar que se tornem problemas maiores com o tempo. As medidas proativas tomadas podem adiar significativamente o desgaste das peças do forno de indução, abrindo caminho para a longevidade do uso.
• Práticas de manuseio seguro: para aumentar a vida útil operacional dos dispositivos de aquecimento por indução, é fundamental aderir a procedimentos de manuseio seguro ao usar esse tipo de equipamento em conjunto com o aquecimento por indução, o que aumenta ainda mais a durabilidade do dispositivo. Por exemplo, sempre certifique-se de que a área de trabalho esteja seca e livre de líquidos ou materiais inflamáveis para reduzir o risco de incêndio ou perigos elétricos. Mantenha uma distância segura da bobina de indução enquanto o dispositivo estiver em uso para evitar queimaduras acidentais e use apenas lubrificantes recomendados em peças móveis para minimizar o desgaste e garantir um funcionamento suave. Além disso, mantenha o equipamento limpo removendo regularmente qualquer carbono acumulado ou detritos de processos de aquecimento por indução e, em determinadas situações, use equipamentos de proteção como cobertores de aquecimento por indução para proteger o equipamento do superaquecimento e prolongar sua vida útil.
• Limpeza das BOBINAS DO FORNO DE INDUÇÃO: Também é muito importante limpar as bobinas do forno de indução regularmente para manter sua condutividade. O processo de limpeza da bobina do forno não é complexo e pode ser feito usando uma escova de arame ou uma escova de limpeza da bobina. Seguir as diretrizes fornecidas pela autoridade relevante é uma boa opção para maximizar a produtividade.

Usos do Forno de Indução

As aplicações de fornos de indução giram principalmente em torno das indústrias de metais e mineração. Eles são principalmente usados nas seguintes áreas:

• Fusão de Metais: A principal utilização de fornos de indução é na fusão de minérios metálicos. Isso é especialmente verdadeiro para fornos de indução com capacidades de potência entre 6-24 kHz geralmente usados para fins de fusão. Esses fornos podem fundir uma variedade de metais não ferrosos, do cobre ao zinco.
• Fusão de Metais: Os fornos de indução também são amplamente utilizados nas indústrias de metais e mineração para fundir diferentes tipos de metais - ferro, aço, cobre, latão, bronze, alumínio, etc. - para vários fins. Isso geralmente ocorre quando as frequências de indução estão em torno de 0-10 kHz, pois frequências mais baixas são mais eficientes para fins de fusão.
• Tratamento Térmico: O tratamento térmico é o processo de aquecer e resfriar metais para alterar suas propriedades físicas. Fornos de aquecimento por indução são geralmente usados quando há necessidade de aquecimento localizado com maior precisão e controle.
• Endurecimento de Metais: Os fornos de indução também podem endurecer metais fundindo diferentes ligas no metal para aumentar sua resistência. Isso geralmente acontece em frequências mais altas, entre 1000–1200 kHz, que induzem aquecimento rápido em pequenas peças de metal.
• Sifonação: Os fornos de indução também são usados para realizar a sifonação, que é a extração de metal fundido do forno de indução através de um recipiente. Isso é especialmente verdadeiro para fornos de indução verticais, onde a sifonação é principalmente realizada. Os fornos de indução facilitam a realização dessa tarefa e aumentam o rendimento ao extrair metal fundido.
• Produção de Metais: Alguns metais são produzidos usando fornos de indução. Metais como ferro fundido, aço ligado, aço ferramenta e aço inoxidável são produzidos usando fornos de indução. Em particular, os fornos de indução são usados na fabricação de aço para refundir sucata e aço ligado.

Como escolher preços de fornos de indução na Índia

Os fornos de indução são ferramentas essenciais no negócio de fundição. Ao procurar fornos de indução para revenda, a empresa compradora deve considerar o seguinte:

• Escolha uma base de clientes:

  Ao considerar diferentes preços de fornos de indução na Índia, a empresa compradora deve começar decidindo seu mercado-alvo. Um orçamento definido para revender fornos de indução para pequenas fundições será muito diferente de um definido para grandes fundições. As pequenas fundições geralmente têm orçamentos limitados e provavelmente procurarão fornos de indução que sejam acessíveis, mas eficazes. Por outro lado, as grandes fundições têm capacidade financeira para investir em fornos de indução de nível industrial que têm grandes capacidades. Devido às diferenças distintas nas expectativas do cliente e nas capacidades de compra, é crucial entender as diferenças distintas dos dois. Assim, a empresa compradora pode optar por fornos de indução dentro da faixa de preço de seu mercado-alvo.

• Fornecedores confiáveis:

  Ao considerar fatores como o preço do forno de indução na Índia, a empresa compradora provavelmente lidará com vários fornecedores. É importante fazer parceria com fabricantes e fornecedores que têm uma boa reputação. Esses tipos de fornecedores oferecerão fornos de indução com preços razoáveis e margens de revenda justas. As empresas compradoras devem, portanto, priorizar fornecedores com bons históricos. Isso é necessário, pois permite que a empresa compradora gerencie suas margens de lucro com facilidade.

• Durabilidade e qualidade:

  O mercado de fornos de indução é diversificado, com opções disponíveis para diferentes preços. Ao procurar opções para revenda, a empresa compradora deve se concentrar em fornos cuja qualidade determine seu preço. Os clientes procurarão fornos de indução que tenham alto desempenho, grande eficiência energética e qualidade de construção notável. Seria útil revender fornos de indução dentro de uma determinada faixa de preço que ofereça aos clientes compradores um bom desempenho. Essa tática ajudará a empresa vendedora a manter uma base de clientes fiel.

• Capacidade do forno:

  Os preços dos fornos de indução na Índia variam muito dependendo da capacidade. De modo geral, os fornos de indução de pequena capacidade têm um preço mais baixo, enquanto os fornos de indução de grande capacidade custam mais. Como mencionado anteriormente, a empresa compradora deve determinar sua base de clientes. Se o alvo são fundições que fundem pequenas capacidades de metais, ela deve estocar fornos de indução com preços mais baixos. No entanto, se ela oferecer serviços para grandes fundições, então deve investir em fornos de indução de alta capacidade que tenham preços mais altos.

Preço do forno de indução na Índia Q&A

Q1. Quais são os três principais componentes de um forno de indução?

A1. Os três componentes principais de um forno de indução são a fonte de alimentação, a bobina ou transformador que fornece o calor e o recipiente que contém o metal que está sendo processado. A fonte de alimentação converte a corrente contínua em corrente alternada de alta frequência. Essa corrente de alta tensão cria um campo magnético ao redor da bobina ou transformador, e esse campo magnético gera o calor que funde o metal no recipiente.

Q2. Os fornos de indução são ecologicamente corretos?

A2. Os fornos de indução são considerados mais ecologicamente corretos em comparação com alguns outros tipos de fornos de fusão de metais. Os fornos de indução não queimam combustíveis fósseis para gerar calor. Não há combustão dentro de um forno de indução, então eles produzem menos emissões. os fornos oferecem eficiência energética de cerca de 90%. Maior eficiência energética significa menor consumo de energia e redução das emissões de CO2.

Q3. Quais são as limitações dos fornos de fusão por indução?

A3. A principal limitação dos fornos de fusão por indução é o custo inicial. O custo de capital para construir um forno de indução é significativamente maior do que o custo para fornos de resistência ou aquecimento da bobina de indução. Além disso, a bobina de aquecimento por indução pode ser cara para substituir.