Bomba de grout de pressão hidráulica

Tipos de bombas de injeção de argamassa de pressão hidráulica

O objetivo de uma bomba de injeção de argamassa hidráulica é injetar um material à base de cimento, conhecido como argamassa, em espaços ou cavidades. Isso é feito com o auxílio de força ou pressão hidráulica. Uma bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica vem em dois tipos principais: bombas de injeção de argamassa hidráulica de tipo único e bombas de injeção de argamassa hidráulica de tipo duplo.

• Bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica única

  Um exemplo de aplicação em que uma bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica única é útil é em situações em que a injeção de rachaduras é necessária. A bomba de injeção de argamassa hidráulica única emprega um sistema hidráulico com uma unidade de bombeamento que fornece a pressão necessária para a injeção da argamassa. Esse tipo de bomba é caracterizado por seu design simples e leve, tornando-o fácil de operar e manobrar em lugares restritos. Apesar de seu pequeno tamanho, ele tem a capacidade de gerar altas pressões, impulsionando uma variedade de usos nos setores de construção, reparo e industrial. Ele gerencia economicamente tarefas de injeção de argamassa que exigem volumes e pressões de bombeamento moderados.

• Bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica dupla

  Bombas de injeção de argamassa de pressão hidráulica dupla são usadas em aplicações em que a estabilização do solo é necessária. Por exemplo, elas são úteis quando há necessidade de injetar argamassa no solo para melhorar sua capacidade de carga e estabilidade. Uma bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica dupla possui dois cilindros de trabalho, o que permite o bombeamento contínuo e constante da argamassa. Essa ação de bombeamento repetitiva reduz o tempo de inatividade do equipamento e aumenta a eficiência da operação de injeção de argamassa. Além disso, o design de duplo cilindro fornece controle flexível sobre a vazão e a pressão do material de injeção de argamassa, tornando-o adequado para várias condições geológicas e requisitos de engenharia. Seu alto desempenho de potência pode atender às demandas de projetos de injeção de argamassa em grande escala.

Especificações e manutenção de bombas de injeção de argamassa de pressão hidráulica

Especificações

• Vazão: A vazão da bomba de injeção de argamassa é a quantidade de argamassa bombeada em um minuto. Bombas de injeção de argamassa com diferentes taxas de fluxo estão disponíveis para atender às diferentes necessidades do projeto. A vazão pode variar de 0,5 a 10 L/min, com algumas bombas atingindo até 20 L/min.
• Pressão de trabalho: Esta é a pressão máxima que o sistema hidráulico pode gerar. Bombas de injeção de argamassa com pressões de trabalho de 10 MPa a 30 MPa estão disponíveis, com alguns modelos especiais atingindo até 100 MPa.
• Fonte de energia: Bombas de injeção de argamassa podem ser alimentadas por um motor elétrico ou um motor hidráulico. As classificações de potência podem variar de 1 kW a 5 kW, dependendo do tamanho e do tipo da bomba.
• Capacidade do funil: O funil da bomba de injeção de argamassa armazena o material de injeção de argamassa antes de ser bombeado para fora. A capacidade de armazenamento pode variar de 30 litros a 200 litros, dependendo do tamanho e do tipo da bomba.
• Mecanismo de bombeamento: Existem dois mecanismos principais de bombeamento em uma bomba de injeção de argamassa: o pistão e o êmbolo. O pistão bombeia os materiais sendo empurrado e puxado para dentro do cilindro, enquanto o êmbolo usa uma placa de empuxo que projeta o material para fora. Cada mecanismo possui suas características exclusivas e funciona bem em determinadas situações.

Manutenção

• Limpeza: Após usar uma bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica, a primeira coisa a fazer é limpá-la completamente. Use água ou outros solventes adequados para remover qualquer material restante no tanque de mistura, mangueiras, bicos e outras partes. Uma limpeza completa pode evitar o endurecimento do material e bloquear o equipamento.
• Lubrificação: O equipamento deve ter lubrificação regular para operação normal e para eliminar o desgaste. Verifique os níveis de óleo do motor e do sistema hidráulico e adicione óleo lubrificante conforme necessário. Aplique graxa nas peças móveis e nos blocos deslizantes da bomba.
• Inspeção do sistema hidráulico: Verifique regularmente o sistema hidráulico da bomba de injeção de argamassa. Inspecione as mangueiras hidráulicas para sinais de desgaste, danos ou vazamentos. Certifique-se de que os acoplamentos rápidos estejam fixados e operem corretamente. Além disso, verifique o nível e a qualidade do óleo hidráulico e substitua-o se necessário.
• Inspeção de peças mecânicas: Inspecione regularmente as peças mecânicas da bomba de injeção de argamassa, incluindo o motor, caixa de câmbio, eixo de mistura, etc. Verifique se há componentes e fixadores soltos ou danificados. Aperte e repare conforme necessário.
• Armazenamento: Se não estiver em uso por enquanto, guarde a bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica em um local seco e ventilado. Mantenha-o longe da luz solar direta e da chuva. Além disso, evite temperaturas altas ou baixas. Antes do armazenamento a longo prazo, uma limpeza e lubrificação abrangentes devem ser realizadas.

Cenários de aplicação de bombas de injeção de argamassa de pressão hidráulica

Bombas de injeção de argamassa hidráulica são úteis para projetos de construção e reparo em vários setores.

• Na indústria da construção, elas são usadas para preencher lacunas e rachaduras em fundações, formações rochosas e solo para melhorar a estabilidade por meio da estabilização e injeção do solo.
• Elas desempenham um papel na consolidação de solos, controle de águas subterrâneas e reparos estruturais no domínio da engenharia civil.
• Bombas de injeção de argamassa hidráulica são usadas no setor de mineração para estabilizar formações rochosas e evitar desabamentos injetando argamassa em vazios e fraturas.
• Bombas de injeção de argamassa hidráulica são usadas para selar juntas e rachaduras em barragens e desvios e injetar argamassa para reabilitação de raízes no campo da engenharia hidráulica.
• Elas são usadas no campo da engenharia rodoviária para vedação e estabilização de rachaduras no pavimento, bem como para fundações e reforço de estruturas rodoviárias.
• No campo da engenharia geotécnica, bombas hidráulicas são empregadas para mistura de solo, melhoria do solo e injeção de argamassa para prevenção de riscos geológicos.
• Elas também são úteis para injetar resina ou epóxi em vazios e rachaduras na indústria de reparo e restauração de construção).

Como escolher bombas de injeção de argamassa de pressão hidráulica

• Determinar a aplicação:

  A condição do solo se refere ao tipo de solo ou rocha com o qual a bomba trabalhará. É importante pensar em que tipo de material a bomba estará injetando. Certas bombas funcionam bem com tipos específicos de materiais. Por exemplo, líquidos finos ou que fluem suavemente exigem um tipo diferente de bomba do que um usado para líquidos mais espessos.

• Bombas de injeção de argamassa em rocha

  Uma bomba de injeção de argamassa em rocha é especificamente projetada para injetar argamassa em formações rochosas. Quando se trata de terrenos rochosos, escolha uma bomba feita para injeção de argamassa em rochas. Essas bombas podem lidar com as dificuldades especiais que vêm com o bombeamento de materiais em rochas.

  Coisas como o tamanho da bomba, sua resistência e se ela pode lidar com a quantidade de trabalho que se espera que ela faça em locais com condições de solo rochoso são todas características essenciais para prestar atenção. Por exemplo, bombas de injeção de argamassa compactas e portáteis são mais fáceis de manobrar em espaços confinados ou locais acessíveis. Por outro lado, bombas montadas em patins ou em caminhões são adequadas para operações em grande escala, onde alta mobilidade é necessária.

  Bombas de injeção de argamassa hidráulica manuais e elétricas:

  A reputação dos fornecedores também é essencial. Antes de comprar, é bom aprender sobre os vendedores da bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica. Verifique seu histórico e o que outros compradores dizem sobre eles. Essas informações podem ajudar a garantir uma compra confiável.

  Quando se trata de selecionar uma bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica, é útil considerar vários modelos de diferentes fornecedores. Comparar opções pode ajudar a tomar uma decisão mais informada.

Perguntas e respostas sobre a bomba de injeção de argamassa de pressão hidráulica

P: Como uma bomba de injeção de argamassa hidráulica difere de outros tipos de bombas?

R: A bomba de injeção de argamassa hidráulica se destaca por sua capacidade de aplicar pressão elevada, resultado direto do trabalho com sistemas hidráulicos. Essa característica intrínseca a torna particularmente adequada para lidar com cargas de trabalho e densidades substanciais que outros tipos de bombas podem achar desafiadoras. Além disso, a longevidade das bombas hidráulicas supera muitos outros sistemas de bombeamento, particularmente em contextos de alta demanda. A manutenção regular garante que essas bombas permaneçam operacionais, fornecendo às empresas uma solução de bombeamento durável.

P: Por que a manutenção adequada é essencial para a longevidade das bombas de injeção de argamassa hidráulica?

R: A manutenção regular garante eficiência operacional, desempenho ideal e vida útil prolongada.

P: Os usuários podem ajustar a pressão hidráulica nas bombas de injeção de argamassa?

R: Sim, uma das vantagens das bombas de injeção de argamassa hidráulica é que os usuários podem modificar a pressão hidráulica para atender a requisitos específicos alterando as configurações da válvula de controle da bomba.

P: As bombas hidráulicas são adequadas para todos os tipos de materiais de injeção de argamassa?

R: Embora as bombas de injeção de argamassa hidráulica sejam versáteis e possam lidar com muitos materiais, é essencial consultar os manuais do fabricante. Isso garante que a bomba seja adequada para características específicas de materiais de injeção de argamassa, incluindo consistência e viscosidade.