Suportes de ferramentas de alta velocidade

Tipos de porta-ferramentas de alta velocidade

O porta-ferramentas de alta velocidade é um dispositivo utilizado para segurar as ferramentas de corte em um eixo de alta velocidade ou máquina. Ele é fabricado para otimizar o processo de usinagem. Existem vários tipos de porta-ferramentas, correspondentes a diferentes tipos de ferramentas de corte.

• Porta-ferramentas Power Grip

  O porta-ferramentas Power Grip é um porta-ferramentas compacto e preciso com máxima força de aperto. É a escolha ideal para aplicações de corte de alta intensidade com alta resistência a forças de flexão e torção. O porta-ferramentas Power Grip aumenta a estabilidade da ferramenta e a eficiência de corte.

• Porta-ferramentas SK

  O porta-ferramentas SK é um sistema de conicidade que utiliza atrito para corte de alta velocidade. Seu design proporciona contato direto entre o porta-ferramentas e o eixo, resultando em alta rigidez e mínimo desvio. A rigidez do porta-ferramentas SK garante suporte estável para ferramentas de corte durante operações de usinagem de alta velocidade. Minimiza o desgaste da ferramenta e atinge usinagem precisa.

• Porta-ferramentas HSK

  HSK é um sistema de eixo/porta-ferramentas comumente usado em aplicações de usinagem de alta velocidade. HSK significa cone de eixo oco. Os porta-ferramentas HSK possuem um design exclusivo que proporciona excelente força de aperto, alta precisão e alta rigidez. Os porta-ferramentas HSK são adequados para usinagem de alta velocidade.

• Porta-ferramentas Capto

  O porta-ferramentas Capto é um sistema modular de usinagem de alta velocidade que utiliza um design de fixação de ferramenta em balanço. O porta-ferramentas Capto incorpora um mecanismo de troca rápida, tornando fácil a troca de ferramentas em ambientes automatizados ou de alta produção. Esses porta-ferramentas melhoram a produtividade, reduzindo o tempo de inatividade entre as trocas de ferramentas.

Especificações e Manutenção de Porta-Ferramentas de Alta Velocidade

As especificações de um porta-ferramentas dependem de seu design, do material utilizado para sua fabricação e do tipo de usinagem e corte que ele suporta.

• Materiais Utilizados para a Construção

Os porta-ferramentas são feitos de vários materiais, incluindo aço liga, titânio e aço rápido. Porta-ferramentas feitos de aço rápido (HSS) são comumente usados em conjunto com acessórios de conicidade. O HSS apresenta uma estrutura forte e durável que é capaz de lidar com uma variedade de tarefas de usinagem. Além disso, o HSS tem a vantagem adicional de ser resistente à deformação térmica quando exposto a altas temperaturas. No entanto, os suportes feitos de HSS são geralmente limitados a aplicações menos exigentes, como tornos ou para uso não industrial.

• Método de Conexão

  Os porta-ferramentas se conectam às máquinas usando métodos diferentes com base nas necessidades e no design da máquina. Os porta-ferramentas podem se conectar usando parafusos, ranhuras, pinças ou grampos. Os porta-ferramentas de eixo de alta velocidade geralmente usam métodos de conexão por parafuso, onde a cabeça do eixo possui vários orifícios, e os parafusos são usados para fixar o porta-ferramentas firmemente.

Métodos de conexão como ranhuras utilizam um mecanismo com chave para conexões seguras. Uma chave é inserida em uma ranhura ou sulco em um porta-ferramentas, criando um ajuste firme para alinhamento preciso. Os métodos de conexão por pinça funcionam usando uma pinça para agarrar e fixar o porta-ferramentas. As pinças proporcionam mudanças rápidas, alta precisão e precisão para aplicações de usinagem exigentes. Os grampos, por outro lado, são usados principalmente para fixar o porta-ferramentas na posição por meio de uma superfície de contato. Os grampos também permitem trocas rápidas e fáceis de ferramentas. Esse método de conexão pode, no entanto, levar ao trepidar da ferramenta, o que afeta a qualidade da usinagem.

• Tamanhos de Porta-Ferramentas

  Como muitos dispositivos, ferramentas e instrumentos, os porta-ferramentas vêm em diferentes tamanhos, cada um adaptado para necessidades e tarefas específicas. O tamanho é um fator importante que determina o que um porta-ferramentas pode fazer, o que ele pode segurar e como ele se encaixa em um processo de usinagem. Os tamanhos comuns incluem:

  • Porta-Ferramentas Cônicos: Conicidades como ISO50 e ISO40 são usadas em centros de usinagem grandes e de alta intensidade, onde são necessárias altas forças de corte e alta potência do eixo. Tamanhos de conicidade como BT30 e BT20 são comumente usados em usinagem CNC, onde é necessário trabalho de alta precisão.
  • Volantes: Os tamanhos geralmente variam de acordo com a aplicação. Por exemplo, um porta-ferramentas de volante padrão pode ter um tamanho 4160 para trabalhar em um pente de aplicação 4160 específico. Alternativamente, o tamanho geral do porta-ferramentas de volante pode ter um 8 como padrão.
  • Porta-Ferramentas de Haste: O tamanho dos porta-ferramentas de haste depende em grande parte do tipo de material que está sendo usinado. Por exemplo, a haste de um porta-brocas pode ter tamanhos como 2, 3 ou 4 polegadas, dependendo do tipo de trabalho de perfuração que está sendo feito. Os tamanhos padrão da haste geralmente estão entre 0,125 a 2 polegadas, com um tamanho comum de 0,5 polegadas.
  A boa manutenção de porta-ferramentas de alta velocidade prolonga sua vida útil, aumenta a precisão e garante desempenho confiável. Isso evita o desgaste prematuro da ferramenta, reduz o tempo de inatividade e elimina interrupções de produção caras.

Limpeza

Use solvente de limpeza e limpador de porta-ferramentas para remover detritos e sujeira acumulada. As ferramentas devem ser completamente secas antes de serem armazenadas.

Lubrificação

Após a limpeza, use uma fina camada de óleo nas roscas da ferramenta e outras superfícies de contato para evitar corrosão e proteger contra desgaste.

Armazenamento

Quando os porta-ferramentas de alta velocidade não estiverem em uso, eles devem ser armazenados em estojos de proteção ou prateleiras para mantê-los seguros de danos e contaminação. Esta dica é crucial para ferramentas de precisão, especialmente.

Cenários

• Indústria Aeroespacial:

  A indústria aeroespacial utiliza porta-ferramentas de alta velocidade para trabalhar em componentes de motores, estruturas de fuselagem e montagens complexas. Devido à necessidade de precisão e conformidade com os padrões de peso leve, esses suportes permitem o uso de ferramentas de corte que garantem cortes precisos e qualidade.

• Fabricação Automotiva:

  Na fabricação automotiva, os porta-ferramentas de alta velocidade são usados na produção de peças da carroceria, componentes do motor, sistemas de transmissão e montagens. Esses suportes suportam ferramentas de corte usadas para atingir as altas velocidades necessárias para usinagem e processamento eficientes de peças automotivas.

• Produção de Dispositivos Médicos:

  Porta-ferramentas de alta velocidade são usados na produção de dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Esses suportes suportam ferramentas de corte de precisão usadas para atingir os designs intrincados e tolerâncias estreitas necessárias para dispositivos médicos.

• Fabricação de Ferramentas e Matrizes:

  Porta-ferramentas de alta velocidade são usados na fabricação de ferramentas e matrizes para produzir moldes, matrizes de corte e gabaritos. Esses suportes permitem o uso de ferramentas de usinagem para atingir a precisão e precisão necessárias para a produção de ferramentas e matrizes.

• Reparo de Equipamentos Agrícolas:

  Porta-ferramentas de alta velocidade podem ser usados no reparo e manutenção de equipamentos agrícolas para reparar tratores, colheitadeiras e outras máquinas agrícolas. Esses suportes suportam ferramentas de usinagem usadas para realizar reparos e garantir o funcionamento adequado dos equipamentos agrícolas.

Como Escolher Porta-Ferramentas de Alta Velocidade

As seguintes dicas e ideias podem ajudar os compradores a tomar uma decisão informada ao escolher porta-ferramentas de alta velocidade para suas necessidades específicas de máquinas e aplicações.

• Compatibilidade com a Máquina

  É importante avaliar a compatibilidade do porta-ferramentas de alta velocidade com a máquina CNC existente. Os compradores devem considerar a conicidade do eixo da máquina, a conexão e o tamanho. Além disso, eles devem garantir que o porta-ferramentas se encaixará perfeitamente e funcionará de forma eficiente com a máquina CNC.

• Requisitos Específicos da Aplicação

  Diferentes trabalhos de usinagem podem exigir vários tipos de porta-ferramentas de alta velocidade. Por exemplo, um porta-ferramentas de bucha de encaixe pode ser adequado para operações de corte pesadas, enquanto um porta-ferramentas de troca rápida pode ser ideal para trocas de ferramentas mais frequentes. Os compradores devem considerar suas aplicações de usinagem específicas e selecionar o porta-ferramentas que melhor atenda às suas necessidades.

• Materiais e Construção

  Os compradores devem considerar os materiais e a construção de porta-ferramentas de alta velocidade. Eles devem procurar porta-ferramentas feitos de aço liga ou aço carbono de alta qualidade para maior resistência e estabilidade. A durabilidade dos porta-ferramentas durante as operações de usinagem depende muito dos materiais usados e de sua construção.

• Restrições Orçamentárias

  Porta-ferramentas de alta velocidade vêm em diferentes preços dependendo do tipo, material e marca. Os compradores devem considerar seu orçamento ao escolher porta-ferramentas. No entanto, é importante não comprometer a qualidade por um preço mais baixo. Um porta-ferramentas de baixo preço pode afetar a precisão de usinagem, a produtividade e a eficiência.

Porta-ferramentas de alta velocidade P & R

P1. Os porta-ferramentas de ajuste por contração demoram mais para trocar do que os porta-ferramentas de pinça?

R1. Geralmente, os porta-ferramentas de pinça têm trocas de ferramentas mais rápidas do que os porta-ferramentas de ajuste por contração. No entanto, a diferença é relativamente pequena. Embora a instalação exija o aquecimento do suporte, leva apenas dez minutos para aquecer e resfriar o suporte. Além disso, os porta-ferramentas de ajuste por contração são mais seguros do que os porta-ferramentas de pinça, que podem deslizar.

P2. Quais materiais são usados para fazer os corpos dos porta-ferramentas?

R2. Os corpos dos porta-ferramentas são feitos de aço carbono, aço cromo-molibdênio ou aço inoxidável. O aço cromo-molibdênio é uma liga de aço carbono, molibdênio e cromo. É durável e pode suportar altas temperaturas. Os materiais são escolhidos por sua resistência e capacidade de suportar altas temperaturas.

P3. Quais são as tendências na tecnologia de porta-ferramentas?

R3. A tecnologia de porta-ferramentas se concentra em reduzir o número de tipos de porta-ferramentas, otimizando o design para acomodar várias ferramentas. Outra tendência é aumentar o comprimento dos porta-ferramentas para cavidades mais profundas e velocidades do eixo mais altas. Outras inovações incluem rolamentos de maior duração e melhor lubrificante.

P4. Os porta-ferramentas NC podem ser usados em máquinas sem NC?

R4. Sim. Um porta-ferramentas NC pode ser usado em uma máquina que não é NC. No entanto, o design e o mecanismo de travamento dos porta-ferramentas NC podem diferir dos dos porta-ferramentas não NC. Como resultado, eles podem não se encaixar corretamente ou funcionar de forma ideal em uma máquina não NC, levando a potenciais desafios nos processos de troca de ferramentas.