Tanque de emulsificação de alta cisalhamento

Tipos de tanques de emulsificação de alto cisalhamento

Um tanque de emulsificação de alto cisalhamento é essencial para indústrias que exigem a mistura e emulsificação completas de líquidos e sólidos. Vários tipos de tanques de emulsificação de alto cisalhamento estão disponíveis para atender às diferentes necessidades da indústria.

• Tanques de emulsificação de alto cisalhamento horizontais

  O projeto de um tanque de emulsificação de alto cisalhamento horizontal é paralelo ao solo. Devido à sua capacidade de dispersar ar e calor de forma eficaz, o tanque de emulsificação horizontal é comumente usado nas indústrias de alimentos, cosméticos e farmacêuticas. Produtos como creme batido, maionese, loção para base e assim por diante geralmente empregam esse tipo de tanque de emulsificação horizontal para o processo de produção. Ele atinge uma emulsão uniforme e suave, submetendo a mistura a forças de alto cisalhamento, que quebram as partículas e as misturam homogeneamente.

• Tanques de emulsificação de alto cisalhamento verticais

  O tanque de emulsificação de alto cisalhamento vertical tem um formato cilíndrico vertical. É adequado para indústrias com espaço de piso limitado. A versatilidade dos tanques de emulsificação de alto cisalhamento vertical o torna adequado para o processamento de vários tipos de produtos. Eles funcionam puxando o líquido do topo, o que cria uma forte força de cisalhamento que emulsifica e mistura os ingredientes. Os tanques de emulsificação de cisalhamento vertical são geralmente maiores do que seus equivalentes horizontais, o que os torna adequados para produção de alta capacidade.

• Tanques de emulsificação de alto cisalhamento móveis

  Devido ao rápido avanço da tecnologia, os tanques de emulsificação de alto cisalhamento móveis agora se tornaram realidade. Um tanque de emulsificação de alto cisalhamento móvel é um dispositivo de mistura móvel para materiais líquidos. Este tanque geralmente contém um sistema de agitação que pode agitar e misturar uniformemente materiais com diferentes viscosidades e características. A mobilidade desses tanques significa que eles podem ser usados em uma variedade de aplicações, do processamento de alimentos às indústrias de construção.

• Tanques de emulsificação de alto cisalhamento a vácuo

  O tanque de emulsificação de alto cisalhamento a vácuo possui um dispositivo de vácuo integrado que pode aspirar materiais para a caldeira do lado de fora, tornando o processo de mistura mais uniforme. Ele também evita a entrada de ar no processo de mistura, o que proporciona um produto mais homogêneo. O tanque pode realizar funções de emulsificação, moagem úmida, dispersão e mistura em uma única unidade graças à sua estrutura exclusiva, incluindo as lâminas de corte e mistura de alto cisalhamento. Os tanques de emulsificação a vácuo são adequados para uso nas indústrias cosmética, farmacêutica e alimentícia.

• Tanques de emulsificação de alto cisalhamento sob pressão

  Um tanque de emulsificação de alto cisalhamento sob pressão é usado para produzir emulsões, suspensões, soluções e outros produtos complexos sob pressão. O sistema de processamento pode suportar pressão e manter um ambiente de produção estável graças a este tanque de alto cisalhamento. Além disso, a capacidade do dispositivo de controlar a temperatura e a pressão melhora a consistência e a qualidade do produto, tornando o tanque de emulsificação de cisalhamento de alta pressão ideal para as indústrias química e farmacêutica.

Especificações e manutenção de um tanque de emulsificação de alto cisalhamento

As especificações para tanques de emulsificação para alto cisalhamento podem variar dependendo da aplicação alimentar. Aqui estão algumas especificações padrão com especificações industriais e em escala que podem ser encontradas com um tanque de emulsificação de alto cisalhamento para alimentos.

• Capacidade: Esses tanques geralmente têm uma capacidade padrão que varia entre 50 litros e até 5000 litros ou mais. Os clientes encontrarão tipos menores, quase portáteis, se o requisito for para cozinhas ou confeitarias menores e de menor escala.
• Potência do Motor: A potência do motor geralmente varia entre 5–15 HP e até 37 HP ou mais para funções de agitação e emulsificação. Isso variará por item alimentar, pois alguns são mais viscosos do que outros.
• Velocidade: A velocidade varia entre 3000–12000 RPM, dependendo da consistência e do item alimentar para o qual o emulsificador é destinado.
• Material: Esses são geralmente de aço inoxidável, especificamente, grau 304 ou superior, dependendo dos requisitos do tanque.
• Jaqueta de aquecimento/resfriamento: Aqui, o controle de temperatura é crucial, então jaquetas com opções de aquecimento/resfriamento estão disponíveis para que os produtos possam ser preparados e armazenados na temperatura necessária.
• Tipo de Descarga: Um tanque de emulsificação geralmente possui uma configuração de descarga inferior ou lateral para que a mistura possa ser liberada do tanque de qualquer extremidade após a conclusão. Esse tipo de configuração garante que toda a mistura seja liberada sem nenhum resíduo.
• Fonte de Energia: Um tanque de emulsificação geralmente possui energia elétrica trifásica, mas alguns podem ter geradores a diesel ou potência do motor de gás natural e propano. Esse recurso depende da capacidade e dos requisitos de energia do tanque de emulsificação.
• Certificações e Conformidade: Dependendo do país de atividade, o tanque estará em conformidade com os padrões da FDA para equipamentos de processamento de alimentos, para que a prática seja segura e não seja prejudicial. A OSHA também terá certos requisitos que devem ser seguidos para garantir a segurança.

Manutenção de um tanque de emulsificação

Liste as várias partes de um tanque de emulsificação e aqui estão algumas dicas que ajudarão os clientes a manter seus tanques de emulsificação com sucesso.

• Solução de limpeza resistente: Normalmente feito de aço inoxidável resistente, um tanque de emulsificação industrial será feito de material resistente que pode suportar soluções e escovas abrasivas. Uma solução abrasiva com um produto químico de limpeza comumente usado garantirá que misturas de todos os tipos sejam limpas e nenhuma seja deixada, o que poderia representar um risco à saúde.
• Inspeção de rotina: Verificações de rotina de vazamentos em qualquer tubulação, ruídos incomuns ou qualquer mau funcionamento da válvula aumentarão a vida útil do tanque.
• Prestar atenção a partes específicas: As pás de agitação e o fundo do tanque formam as partes mais importantes que devem ser mantidas e limpas regularmente. A temperatura necessária deve ser mantida para garantir que não haja problemas com itens alimentares que podem estragar ou azedar.
• Instruções de operação: Seguir as instruções de operação para o tanque de mistura de emulsificação é crucial, pois ajudará a evitar acidentes desnecessários e aumentar a vida útil do tanque. É essencial não encher demais o tanque, pois, ao misturar em velocidades tão altas, pode haver respingos e transbordamento.

Cenários de tanques de emulsificação de alto cisalhamento

Os tanques de emulsificação de alto cisalhamento encontram diversas aplicações em indústrias onde a qualidade, a estabilidade e a consistência do produto são primordiais.

• Farmacêutico: Na indústria farmacêutica, os tanques de emulsificação de alto cisalhamento são essenciais para a produção eficiente de emulsões finas, dispersões, cremes e pomadas. Eles também são usados para fabricar soluções e suspensões. Além disso, tanques com altos padrões de esterilização são empregados para fazer lotes de produtos de sala limpa.
• Cosméticos e cuidados pessoais: A indústria cosmética utiliza tanques de emulsificação de alto cisalhamento para fazer todos os tipos de cremes e loções, como produtos hidratantes, de limpeza e anti-idade. Outros produtos incluem soros, géis emulsificados, protetores solares e produtos para base. A tecnologia garante a dispersão uniforme dos ingredientes ativos, tamanhos de partículas finas e estabilidade ideal do produto.
• Alimentos e bebidas: Tanques de emulsificação de cisalhamento de grau alimentício são usados para produzir emulsões como molhos, temperos e maionese. Eles também são empregados para fazer produtos lácteos como cremes para barrar, alimentos para bebês, cremes batidos, sorvetes e bebidas homogeneizadas. A emulsificação de alto cisalhamento melhora a textura, a sensação na boca e a estabilidade dos produtos alimentícios.
• Química e industrial: Os tanques de emulsificação de alto cisalhamento são usados nos setores químico e industrial para processar e produzir eficientemente emulsões para revestimentos, tintas, adesivos, tintas, selantes e outros compostos químicos complexos. Os tanques aprimoram a dispersão de pigmentos, cargas e aditivos, melhorando a qualidade e o desempenho do produto.

Como escolher um tanque de emulsificação de alto cisalhamento

Ao comprar um tanque de emulsificação, os compradores devem começar entendendo suas aplicações. Diferentes indústrias usam tanques de emulsificação para diferentes propósitos, então saber o que sua indústria exige pode tornar o processo de seleção mais fácil.

Outra coisa a considerar é a capacidade do emulsificador. Os compradores devem obter tanques que possam armazenar produtos suficientes para atender à demanda de suas linhas de produção. A potência do emulsificador é um fator-chave que influencia o desempenho do produto. Os compradores são aconselhados a obter emulsificadores com potência suficiente para processar produtos de forma rápida e eficiente. Verifique as configurações de velocidade dos tanques de emulsificação e escolha aqueles que oferecem flexibilidade e controle. Ou, peça ao fornecedor para personalizar as configurações de velocidade para atender a requisitos específicos.

Considere os materiais usados para construir os tanques de emulsificação. Escolha aqueles que resistirão ao processo de produção e ao uso prolongado. O projeto e as características técnicas de um tanque de emulsificação também podem afetar sua eficiência. Portanto, é aconselhável escolher tanques com projetos eficientes e tecnologias avançadas que promovam uma emulsificação uniforme.

Como a higiene é muito importante, especialmente nas indústrias de alimentos, farmacêutica e cosmética, os compradores devem optar por tanques de emulsificação de alto cisalhamento que atendam a todos os padrões sanitários. Por esse motivo, verifique a capacidade de limpeza, as superfícies lisas e a conformidade com os padrões relevantes.

Considere os recursos de segurança dos tanques de emulsificação. Estes podem incluir proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência ou proteções de segurança. Escolha tanques com recursos de segurança avançados para garantir a segurança do operador. Se os compradores estiverem considerando o consumo de energia de um tanque de emulsificação, procure aqueles com motores de alta eficiência energética e designs que ajudem a minimizar os custos de energia.

Por fim, os compradores devem avaliar as especificações técnicas dos tanques de emulsificação de alto cisalhamento e garantir que estejam alinhadas com os requisitos de seu processo de produção.

Perguntas e respostas sobre tanque de emulsificação de alto cisalhamento

P1: Qual a diferença entre um emulsificador de alto e baixo cisalhamento?

A1: Os emulsificadores de alto cisalhamento quebram os ingredientes em uma escala muito menor do que os emulsificadores de baixo cisalhamento, o que cria um produto mais estável. Os emulsificadores de baixo cisalhamento são do tamanho do tanque de emulsificação de alto cisalhamento e são mais adequados para misturas delicadas.

P2: Qual o papel do tanque de emulsificação no processo de produção?

A2: O tanque de emulsificação facilita a mistura de água e óleo de acordo com a formulação desejada. Ele também suporta a adição de outros ingredientes durante o vácuo e o aquecimento.

P3: Os tanques de emulsificação são seguros para usar?

A3: Sim, os tanques de emulsificação são seguros para usar. Eles vêm com recursos de segurança como paradas de emergência, intertravamentos de porta e proteção contra sobrecarga, que evitam potenciais perigos.

P4: Quanto tempo um emulsificador pode ser usado de cada vez?

A4: O emulsificador pode ser usado por cerca de 5 a 10 minutos de tempo de funcionamento contínuo. No entanto, o cortador pode funcionar por mais tempo se houver uma instalação de resfriamento adequada.