Lâmina helicoidal laminador frio

Tipos de laminadores a frio de lâmina helicoidal

Um **laminador a frio de lâmina helicoidal** é um equipamento que reduz o tamanho geral de um metal, ao mesmo tempo em que aumenta seu comprimento e melhora sua dureza, resistência à tração, limite de escoamento, tenacidade e resistência à elongação e compressão. Os laminadores a frio para aço podem ser encontrados em tamanhos e capacidades variados, mas principalmente se enquadram em dois tipos principais:

• Laminador a Frio em Cluster 3P/3S/5P:

  Um cluster mill moderno típico possui dois cilindros de apoio para cada três cilindros de trabalho. Essa combinação melhorará o rendimento e a qualidade da chapa, ao mesmo tempo em que reduzirá a quantidade de material de sobra que permanece no cluster. A massa do cluster cria um sistema de redução mais rígido, o que aumentará significativamente o rendimento.

• Laminador a Frio Tandem:

  Um laminador a frio tandem consiste em vários laminadores alinhados um após o outro. O mesmo conjunto de rolos realiza a tarefa de reduzir a espessura em uma única passagem. Isso reduz os custos de produção, aumenta a eficiência e melhora o rendimento.

Os laminadores a frio tandem podem ser classificados em dois tipos de acordo com o método de separação dos rolos.

• Tipo de Separação:

  Os laminadores a frio tandem do tipo separação incluem o tipo de separação semi-dura/macia, onde os rolos de trabalho e os rolos de apoio são usados ​​e separados por um lubrificante líquido, e o tipo de separação seca, onde eles são separados por ar.

• Tipo Não-Separação:

  Isso inclui laminadores a frio de duplo rolo, que possuem um par de rolos que envolvem simultaneamente uma grande quantidade de aço e reduzem sua espessura.

Os laminadores a frio de lâmina helicoidal do tipo S usam lâminas helicoidais em forma de S, enquanto os laminadores do tipo R usam lâminas de forma redonda. No passado, os laminadores do tipo S eram mais comuns porque forneciam um produto de rolo de melhor qualidade. Atualmente, há uma tendência de substituir os tipos S por tipos de combinação S e R mais eficientes.

Especificação e Manutenção

As especificações de um laminador a frio helicoidal podem variar de acordo com a escala do laminador e o que está sendo laminado. Por esse motivo, uma lista de equipamentos é fornecida com algumas especificações típicas para orientação.

• Laminador:

• Tipo: Laminador a Frio de Engrenagem Helicoidal de 3-HI Herringbone (Semi-contínuo)

O tipo de laminador pode variar. Um laminador de engrenagem herringbone de 3-HI é uma escolha padrão para laminação a frio de lâmina helicoidal.

• Linhas de Produção: 4

• Produção Anual: 200.000 toneladas

• Capacidade: 2000T/ Hora

• Potência: 3000 H.P.

• Torque: 3000 N.M.

A potência determina a capacidade e o torque do laminador. Maior potência significa mais capacidade e torque para processar material.

• Redutor: Redutor de Engrenagem Helicoidal de Dois Compartimentos

Uma engrenagem fornece uma vantagem mecânica, permitindo que as lâminas tenham potência suficiente para laminar o metal.

• Material dos Rolos: GCr15 (Carbeto de Tungstênio)

Os rolos feitos de carbeto de tungstênio têm uma vida útil muito maior do que o aço e melhor resistência à abrasão e dissipação de calor.

• Diâmetro do Rolo: 500mm

• Comprimento de Trabalho: 3000mm

O diâmetro do rolo e o comprimento de trabalho são duas dimensões cruciais em um laminador. Eles influenciam o tamanho do equipamento e a largura do metal que pode ser processado.

• Largura Efetiva: 2500mm

Manutenção

É crucial manter o laminador a frio de engrenagem helicoidal regularmente. Um plano simples de verificações periódicas, reparos e substituições pode manter a máquina em estado totalmente funcional.

• Inspeção Semanal:

  Inspecione todo o laminador para descobrir quaisquer falhas. Examine todas as correias e correntes quanto ao desgaste. Procure desalinhamentos em peças. Verifique todos os danos ou vazamentos em componentes. Certifique-se de que os fixadores não estejam soltos e bem apertados. Procure por sinais de defeitos de laminação desiguais ou anormais no metal. Inspecione as caixas de engrenagens e os rolamentos para verificar se há ruídos normais e condições de trabalho. Lubrifique todas as peças conforme recomendado.

• Manutenção Mensal:

  Aperte todas as correias e correntes. Ajuste sua tensão conforme necessário. Faça uma inspeção detalhada de todos os rolos quanto ao desgaste e danos, especialmente os rolos de engrenagem helicoidal. Limpe toda a área de laminação e remova todos os detritos. Lubrifique todas as caixas de engrenagens e rolamentos de acordo com as diretrizes. Verifique os sistemas hidráulicos e de refrigeração e faça qualquer reparo necessário. Procure por falhas nas conexões elétricas. Teste e calibre o laminador para garantir uma laminação precisa. Documente todos os reparos e ações tomadas de forma rotineira.

Cenários de Uso de Laminadores a Frio de Lâmina Helicoidal

O laminador a frio de lâmina helicoidal é usado em muitas indústrias onde os metais são processados. Seu design avançado o torna valioso para uma variedade de usos. Aqui estão algumas indústrias e aplicações comuns onde esse tipo de laminador a frio é empregado.

• Fábricas de aço e indústrias metalúrgicas usam laminadores a frio de lâmina helicoidal para produzir eficientemente uma grande quantidade de aço laminado a frio. Este é o seu trabalho principal. A produção de aço em grande escala é realizada com sua ajuda. Esses laminadores também são flexíveis e podem lidar com diferentes tipos de aço. Isso inclui aço de baixo carbono, bem como outros tipos.
• A indústria automotiva depende de laminadores a frio de lâmina helicoidal para moldar aço laminado a frio em peças de carroceria e outros componentes importantes. Quase todos os grandes fabricantes de automóveis dependem desses laminadores para ajudar a fabricar seus veículos. Eles são uma ferramenta essencial para o setor automotivo.
• Os fabricantes de eletrodomésticos geralmente usam laminadores a frio de lâmina helicoidal para processar as chapas laminadas a frio usadas na fabricação de refrigeradores, máquinas de lavar roupa, fornos e micro-ondas. Essas máquinas exigem chapas de alta qualidade que esses laminadores podem fornecer.
• Os fabricantes de eletrônicos usam laminadores a frio de lâmina helicoidal para produzir materiais magnéticos moles. Esses materiais são partes cruciais de transformadores, indutores e motores elétricos. A precisão dos rolos permite o moldamento preciso desses componentes importantes.
• Os fabricantes de materiais de embalagem e recipientes precisam de chapas laminadas a frio para produzir seus produtos. Isso inclui itens como latas de flandres, latas de alumínio e recipientes para embalagem de alimentos. Os laminadores a frio com lâminas helicoidais são capazes de fornecer as chapas de que eles precisam.

Como escolher laminadores a frio de lâmina helicoidal

Ao escolher os laminadores a frio de lâmina helicoidal, a qualidade e o desempenho são os fatores mais importantes. Afinal, a qualidade determinará a longevidade da máquina, enquanto seu desempenho influenciará a produtividade.

É importante observar as especificações oferecidas pelo fabricante da máquina. Isso inclui a faixa de diâmetro, a espessura da parede, a qualidade do material que está sendo usado e a velocidade máxima de produção.

Não se esqueça de considerar também os recursos de segurança do laminador a frio. A máquina deve incluir proteções de segurança, interruptores de parada de emergência e intertravamentos manuais. Tente ver se a máquina possui recursos adicionais como automações ou ajustes de velocidade que podem aumentar o desempenho geral da máquina.

Para garantir a instalação e manutenção adequadas, é útil pesquisar o suporte técnico e o serviço fornecidos pelo fabricante ou fornecedor. Os laminadores a frio de lâmina helicoidal que possuem fácil acesso a peças sobressalentes e exigem pouca manutenção serão a escolha mais econômica para as empresas a longo prazo.

FAQ

P1: Qual a diferença entre um laminador a frio de lâmina helicoidal e um laminador a frio de lâmina herringbone?

A1: Ambos os tipos de lâminas de serra transferem o material cortado para a parte traseira da lâmina enquanto cortam. A lâmina helicoidal tem seus dentes dispostos em um padrão espiral. Por outro lado, a lâmina herringbone tem seus dentes dispostos em um padrão em forma de V. Devido ao seu design de dente helicoidal, a lâmina helicoidal rola o material lateralmente. Esse tipo de movimento resulta em um acabamento de superfície mais suave e menos ruído e vibração. A lâmina herringbone começa a vibrar e a fazer barulho quando o material se acumula e começa a cair na direção inversa.

P2: Os laminadores a frio de lâmina helicoidal são caros?

A2: O tipo de laminador e seus recursos de design afetarão o preço. Os mini laminadores serão mais acessíveis do que um laminador de produção em grande escala.

P3: Quais partes do laminador a frio de lâmina helicoidal devem ser consideradas para substituição?

A3: A lâmina helicoidal da máquina de laminação é o componente mais crítico, junto com suas peças de reposição, como o rolamento e a caixa de engrenagens. Considere a eficiência de toda a máquina ao avaliar a necessidade de uma substituição.

P4: Os laminadores a frio de lâmina helicoidal são energeticamente eficientes?

A4: Depende do tipo e do fabricante. É melhor selecionar um laminador com uma alta classificação de eficiência energética para minimizar os custos de produção.