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Uma máquina de furação de cabeçotes é um equipamento especializado utilizado para criar com precisão furos de grande diâmetro na cabeça de uma peça de trabalho ou em qualquer outra seção. Diferentes tipos de máquinas de furação de cabeçotes estão disponíveis, cada uma com características únicas.
Máquina de furação de cabeçotes horizontal
O eixo é orientado na posição horizontal numa máquina horizontal. Muitas vezes é capaz de cortar com um alto grau de precisão e pode ser utilizada para cortar vários furos de uma só vez. Este tipo de dispositivo de furação também tem um design simples, o que o torna fácil de utilizar e manter. Por exemplo, a máquina de furação horizontal com um comprimento de bancada de 2600 mm, peso de 1,8 T e velocidade de rotação de 1-10 é frequentemente capaz de cortar com um alto grau de precisão. Pode cortar vários furos simultaneamente.
Máquina de furação universal
Em contraste com a usinagem em linha reta, esta máquina pode realizar operações de usinagem em duas direções (horizontal e vertical), bem como numa circunferência. Além dos mecanismos de avanço primários, também possui avanços de corte de vários graus, permitindo processar componentes com formas complexas e requisitos de precisão mais elevados. Normalmente, uma máquina de furação universal tem um diâmetro de furação máximo de 0-500 mm e um comprimento máximo de 0-2000 mm.
Máquina de furação CNC
Por ser controlada numericamente por computador, esta máquina pode processar furos complexos com alta precisão e eficiência rápida. Tem um alto nível de automação, é fácil de operar e é adequada para produção em grande escala. A máquina de furação CNC tem um comprimento de furação de 1500 mm e um diâmetro de furação de 0-1800 mm/0-2400 mm. Pode atingir uma precisão de padrão de furos de grau 0,1 mm.
Máquina de furação de furos profundos
Este tipo de máquina destaca-se na furação de furos profundos, particularmente aqueles com uma relação comprimento-diâmetro muito alta. Inclui recursos sofisticados como mecanismos de remoção de aparas e sistemas de refrigeração, que melhoram a precisão e a qualidade da superfície dos furos. Por exemplo, as máquinas de furação CNC de furos profundos têm um diâmetro de furação máximo de 500 mm e uma profundidade máxima de 5000 mm.
Máquina de furação de cabeçotes horizontal
Este tipo de máquina possui um eixo horizontal que lhe permite furar furos em vários ângulos e posições com precisão. Além disso, é equipada com vários eixos, o que lhe permite aumentar a produtividade e satisfazer vários requisitos de produção. Normalmente, a máquina de furação de cabeçotes horizontal tem um peso de 1,5 T e um diâmetro de furação de 1-10.
As especificações das máquinas de furação de cabeçotes podem variar de modelo para modelo e dependendo da funcionalidade que oferecem. Aqui estão algumas especificações cruciais das máquinas de furação de cabeçotes:
Tipo de Furação:
Todos os tipos de máquinas de furação de cabeçotes são utilizados para criar vários tipos de furos. A furação clássica é a perfuração reta para obter um furo profundo na peça de madeira. Também podem ser obtidos furos precisos em linha reta com um espaço entre cada furo, o que se chama furação espaçada. Outros tipos de máquinas de furação podem criar furos com uma conicidade ou uma placa maior com furos menores. Os furos cônicos requerem menos material para inserções.
Capacidade de Furação:
A capacidade da máquina de furação de cabeçotes denota o número máximo de furos que podem ser furados numa partícula com um diâmetro de furação exato. Normalmente é representada em tamanhos métricos. A máquina pode furar furos com larguras que variam de 2 mm a 25 mm. A profundidade destes furos também pode variar de 25 mm a 50 mm, dependendo do design da máquina.
Brocas de Furação:
Estas máquinas utilizam vários acessórios de furação, conhecidos como brocas de furação. Estas brocas têm diâmetros e comprimentos diferentes para criar furos de vários tamanhos. O eixo de cada broca difere, juntamente com o número de canais, que é o recesso utilizado para extrair a madeira de dentro do furo. A máquina de furação pode acomodar eixos de uma polegada, três quartos de polegada e meia polegada. Além disso, o furador pode ter até cinco canais.
Dimensões da Máquina:
A dimensão de uma máquina de furação de cabeçotes inclui o tamanho do gabinete em milímetros, o peso em quilogramas e o comprimento do gabinete com uma parte estendida em polegadas. As medidas variam normalmente de 2700*690*1340, pesando 257 kg e 2800 mm.
Potência do Motor:
O motor de furação de cabeçotes depende do modelo da máquina. É a correia ou elétrico, com alguns sendo controlados por frequência. A potência do motor para estas máquinas varia de 3,2 kw a 5,5 kw.
Tipos de Máquina:
Existem máquinas de furação de cabeçotes do tipo T, onde o T representa o furador em forma de T que produz furos em forma de T; máquinas de furação de cabeçotes do tipo I, onde o I representa os furos em forma de I ou de rugby; e máquinas de furação de cabeçotes retas que criam furos retos. As máquinas de furação de cabeçotes incluem máquinas CNC controladas por computador que fazem furos com precisão de acordo com o programa.
É essencial manter a máquina de furação adequadamente para maior longevidade, durabilidade e fiabilidade. É essencial inspecionar periodicamente a máquina de furação de cabeçotes para que todas as peças possam ser reparadas e substituídas a tempo. Os utilizadores devem manter a máquina de furação de cabeçotes limpa para garantir que a poeira, os detritos e os resíduos de madeira não se acumulam na sua superfície. As peças incluem brocas de furação, braçadeiras, cercas e sistemas de recolha de pó, para citar algumas. Todas estas devem ser limpas adequadamente após a utilização.
A máquina de furação de cabeçotes deve ser lubrificada regularmente para garantir que as peças móveis, como os guias, as brocas de furação e os rolamentos, funcionem eficientemente. Por vezes, ocorre o agarramento e a ligação de peças de madeira. Para evitar isso, os utilizadores podem aplicar cera na madeira para reduzir o atrito enquanto a peça de madeira é perfurada. Os guias da máquina devem ser sempre verificados para verificar se estão paralelos e perpendiculares. Sempre que não estiverem, devem ser ajustados. Os materiais utilizados para máquinas de furação de cabeçotes podem expandir e contrair devido a alterações na humidade e temperatura. Por isso, as alinhamentos devem ser verificados e ajustados conforme necessário.
As máquinas de furação de cabeçotes de grande diâmetro são ferramentas essenciais para a criação de furos em peças de trabalho de grande diâmetro. São normalmente utilizadas para:
Indústria Mecânica
Prensas hidráulicas de grande escala, tesouras, dobradeiras, laminadores, máquinas de puncionar, placas de arrasto, volantes, acoplamentos, engrenagens, nós de vapor e outros equipamentos e peças mecânicas.
Indústria Naval
Cascos de navios, hélices, eixos, motores marítimos, maquinaria auxiliar marítima, peças de turbinas marítimas, etc.
Indústria Automóvel
Chassi de carros, eixos, eixos de transmissão, peças de motor, maquinaria auxiliar de carros, etc.
Indústria Aeroespacial
Componentes estruturais aeroespaciais, componentes de motores, maquinaria auxiliar aeroespacial, etc.
Indústria Energética
Indústria do petróleo e gás, indústria eólica, indústria solar, indústria nuclear, etc.
Indústria Mineira
Maquinaria e equipamentos mineiros, incluindo britadores de minério, lavadoras de minério, escavadoras, etc.
Indústria da Construção
Maquinaria e equipamentos de construção de grande escala, incluindo escavadoras, carregadoras, guindastes, betoneiras, etc.
Investigação Científica
Instituições de investigação científica, universidades, laboratórios, etc.
Quando compra uma máquina de furação para cabeçotes, é essencial saber o que os clientes querem. Conheça o seguinte:
Utilização pretendida:
Determine as aplicações específicas para as quais a máquina de furação será utilizada para compreender os recursos e as capacidades necessários.
Marcas populares:
Investigue as marcas de máquinas de furação de cabeçotes mais populares. Considere a sua reputação na indústria e as opiniões dos clientes que utilizaram as máquinas.
Facilidade de utilização:
Pense se os clientes terão ou não os conhecimentos necessários para operar uma máquina de furação sofisticada. Se não, é essencial procurar um modelo que seja fácil de utilizar. As máquinas de furação que são fáceis de utilizar têm controlos fáceis de usar, instruções claras e requerem uma configuração e ajuste mínimos.
Considerado como Confiante:
As empresas procuram frequentemente maquinaria que dure muito tempo. Considere máquinas que sejam fáceis de manter e reparar. Procure modelos de máquinas de furação de cabeçotes que tenham muito apoio do fabricante. Algumas máquinas de furação de cabeçotes oferecem muito apoio do fabricante. Isto inclui assistência técnica e documentação para orientar a assistência e a manutenção.
Recursos avançados:
Alguns recursos avançados tornam uma máquina de furação de cabeçotes mais eficiente e fácil de usar. Estes incluem ecrãs digitais, taxas de avanço automáticas e controlo de profundidade.
Q1: Quando é melhor utilizar uma máquina de furação de cabeçotes CNC?
A1: As máquinas CNC são mais eficientes para a produção em grande escala de cabeçotes de cilindro de motor. Oferecem automação, precisão consistente e velocidades de usinagem mais rápidas do que os modelos não CNC.
Q2: Quais são os recursos de segurança importantes numa máquina de furação de cabeçotes?
A2: Procure máquinas com botões de paragem de emergência, proteção em torno de peças móveis e fluxo de refrigerante adequado para evitar o sobreaquecimento. A formação do operador também é crucial para a segurança.
Q3: Que tipos de cortadores utiliza uma máquina de furação de cabeçotes?
A3: A máquina normalmente utiliza barras de furação com pontas de metal duro e cortadores de concha concebidos para usinar cabeçotes de cilindro de ferro fundido e alumínio com vários tamanhos e perfis.
Q4: Uma máquina de furação de cabeçotes também pode realizar outras operações?
A4: Alguns modelos multifuncionais podem fazer mais do que apenas furar cabeçotes de cilindro. Eles também podem fresar superfícies, cortar ranhuras, furar furos ou realizar outras operações de usinagem.
