Moedor de martelo para pellets

Tipos de moinho de martelos para pelotas

Um moinho de martelos é uma máquina usada para quebrar matérias-primas complexas de biomassa em pedaços menores. Ele faz isso usando martelos de alta velocidade que golpeiam o material até que ele seja pequeno o suficiente para ser passado por um sistema de peneiramento e transformado em pelotas de biomassa. **Moinhos de martelos para pelotas** vêm em diferentes designs e tipos, incluindo moinhos de martelos horizontais, universais, tubulares e de volante.

• Moinhos de martelos horizontais: Como o nome sugere, o moinho de martelos horizontal tem um rotor horizontal que dispersa martelos por ele. Os martelos atingem os materiais de diferentes ângulos, o que oferece uma redução de tamanho mais abrangente, eficaz e eficiente. As matérias-primas podem ser processadas mais rápido e de forma mais suave com menos bloqueio, impulsionando a produtividade na linha de fabricação de pelotas de biomassa. Alguns exemplos de produtos são o moinho de martelos CPM e o moinho de martelos Schutte.
• Moinhos de martelos universais: Para maior versatilidade, os moinhos de martelos universais incorporam métodos de redução de tamanho por impacto e cisalhamento. A máquina possui martelos e várias lâminas rotativas ou placas de peneiramento que golpeiam o material. Devido a isso, o tamanho do material pode ser reduzido mais rápido e uniformemente. Além disso, os moinhos de martelos universais possuem diferentes tamanhos de tela e cortes que permitem que eles processem vários tipos de matéria-prima na linha de fabricação de pelotas de biomassa.
• Moinho de martelos tubular: O moinho de martelos tubular tem uma forma de cilindro muito longa. Os martelos são colocados dentro do cilindro longo, golpeando e moendo o material em partículas menores. Os moinhos de martelos tubulares também possuem um sistema de peneiramento que garante que apenas o material de tamanho adequado seja extraído e usado para processamento posterior em pelotas de biomassa.
• Moinho de martelos de volante: O moinho de martelos de volante possui um rotor pesado. Este rotor quebra os materiais golpeando-os quando gira em altas velocidades. O design da máquina garante que todos os tipos de matéria-prima sejam processados uniformemente em pedaços menores e possam ser facilmente passados pelo sistema de peneiramento para fazer pelotas de biomassa. Como o volante pesado depende do momento para esmagar a matéria-prima, o consumo de energia é menor e os operadores podem desfrutar de um processo de moagem mais eficiente e eficaz.

Especificações e manutenção do moinho de martelos para pelotas

• Tamanhos do produto: Os moinhos de martelos de escala industrial possuem tamanhos maiores para atender às maiores demandas de produtos. Áreas de tela maiores estão presentes, com potências de 40hp-150hp (aproximadamente 29-110kW) sendo a norma. Além disso, o diâmetro da câmara de moagem e o diâmetro do rotor são talvez o dobro dos encontrados em modelos de pequena escala. Capacidades e produção tendem a ser maiores. As dimensões típicas para essas máquinas podem ser de 50-70cm de comprimento, até 120cm de largura e cerca de 200cm de altura.
• Fonte de energia: A fonte de energia será elétrica ou diesel. Os motores elétricos normalmente terão voltagens de 220/380V e uma frequência de 50/60Hz. Os moinhos de martelos elétricos podem ser adequados quando as linhas de energia estão próximas à instalação de produção; caso contrário, um moinho de martelos movido a diesel pode ser mais apropriado. Um moinho de martelos a diesel para ração animal pode ser preferível devido à sua portabilidade. Um motor a diesel normalmente fornece mais potência do que um motor elétrico, medido em cavalos de potência (hp). Isso pode ser essencial ao processar madeira como matéria-prima.
• Funções de peletização: Dependendo do tipo de moinho de martelos para pelotas, o tamanho das pelotas produzidas será diferente. Isso se deve principalmente ao uso da malha da tela. Para ração animal, o tamanho da malha da tela será de 1/8-5/8 (3/16 é padrão). Portanto, as pelotas terão de 1/8 a 5/8 de diâmetro. Para madeira, a tela de malha terá tamanhos de 3/16-1/2, e as pelotas terão de 3/16 a 1/2 de tamanho. Ao martelar palha e grama, a tela de malha pode ser de 1/16 ou até menor. Os tamanhos padrão de pelotas de palha e grama são 6mm e 8mm. As telas de malha são feitas de aço inoxidável ou aço carbono e podem ser trocadas conforme necessário. Além disso, a pressão para formar a pelota é aplicada com moldes no moinho de martelos para pelotas. A tensão na pelota para passar pela matriz é maior do que a do tamanho da tela do martelo. O diâmetro dos moldes da matriz pode ser de 6mm, 8mm, 10mm ou até maior.
• Peças de reposição: O disco do rotor e os martelos são as peças mais substituídas nos moinhos de pelotas. O rotor terá fendas para os martelos encaixados nelas. Além disso, as substituições de martelos exigirão formas e tamanhos diferentes adequados para os requisitos da matéria-prima. As telas também são as peças mais substituídas e fornecem o formato e o tamanho final do produto.
• Móvel ou estático: Um moinho de martelos de peletização será classificado como móvel ou estático. Será móvel se tiver rodas ou nervuras e for transportável como equipamento portátil. Se não for transportável, é chamado de máquina estática. As máquinas móveis são mais flexíveis em termos de localização.

Manutenção

• Peças de desgaste: Telas de carbono e aço inoxidável e moldes de matriz de martelos são substituídos com frequência, e o cronograma de manutenção dependerá do uso do moinho de martelos para pelotas. As peças de desgaste são mais ou menos substituídas em bom estado se houver um estoque delas à mão quando necessário.
• Lubrificação: O óleo lubrificante deve ser aplicado em pontos críticos na máquina do moinho de martelos para pelotas. De acordo com o manual, lubrifique regularmente com base em conselhos e frequência.
• Temperatura de operação: O sistema de refrigeração ou ventilador deve estar funcionando para reduzir a temperatura do moinho de martelos para pelotas. É importante evitar o superaquecimento, pois isso pode danificar o retentor de óleo, o rolamento e outras peças, levando a falhas prematuras.

Aplicações de moinhos de martelos para pelotas

A versatilidade do moinho de martelos para pelotas se estende a muitas indústrias. É usado para processar diferentes matérias-primas vegetais e animais para pelotas.

• Processamento de alimentos: Na indústria alimentícia, o moinho de martelos é usado para processar grãos como trigo, milho, centeio, arroz e feijão em farinha. Ele quebra os grãos inteiros em pedaços menores. O processo aumenta a força digestiva do gado e das aves.
• Indústria de biomassa: Os moinhos de martelos são máquinas essenciais para a peletização de biomassa. Eles esmagam grandes materiais vegetais em pequenos pedaços que podem ser prensados em pelotas. Na indústria de biomassa, os moinhos de martelos quebram materiais duros normalmente encontrados nas seguintes plantas:
• Bagaço de cana-de-açúcar
• Caule de algodão
• Folhas de colza
• Grama de cevada
• Aparas de madeira de pinho
• Fibras de cânhamo
• Casca de arroz
• Caule de sorgo
• Ramos e troncos de árvores
• Folhas e troncos de palmeiras
• Indústria têxtil: Os moinhos de martelos de fibra quebram fibras naturais e sintéticas usadas para têxteis. Pêlos de animais, como lhama ou alpaca, são muito desafiadores para peletizar sem moer primeiro. As fibras sintéticas, incluindo náilon, poliéster e elastano, também precisam ser processadas para que possam ser combinadas com outras fibras para fazer cadeias de fibras mais fortes.
• Indústria química: A indústria química utiliza moinhos de martelos para esmagar matérias-primas como náilon, PVC e borracha em pequenos pedaços que podem ser facilmente processados em outras formas.
• Indústria da construção: Os moinhos de martelos de demolição processam materiais de construção, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Ele quebra grandes pedaços de resíduos de construção em partes menores. Os pedaços menores podem ser reciclados em novos materiais de construção.

Como escolher moinhos de martelos para pelotas

Selecionar os moinhos de martelos adequados para pelotas envolve considerar vários fatores para garantir que ele atenda às necessidades específicas da aplicação e forneça desempenho eficiente.

• Demanda de produção

  Os usuários devem determinar o volume de produção de pelotas que precisa ser alcançado e selecionar um moinho de martelos com tamanho e potência adequados.

• Adequação da matéria-prima

  Considere os tipos e características das matérias-primas, como dureza da madeira, fibra, etc. Certifique-se de que o moinho de martelos selecionado consiga lidar com os materiais específicos, incluindo sua tecnologia de moagem e sistema de alimentação.

• Efeito de moagem

  Os usuários devem garantir que o moinho de martelos selecionado possa atingir o tamanho desejado de partículas de serragem e uniformidade. Pode ser necessário testar as amostras ou consultar as especificações do fabricante.

• Qualidade do equipamento

  Escolha produtos de um fabricante de renome para garantir a qualidade e a confiabilidade do moinho de martelos. Os usuários podem consultar o histórico, avaliação e serviço pós-venda do fabricante.

• Facilidade de operação e manutenção

  Considere a conveniência operacional e a manutenção do moinho de martelos, como a facilidade de limpeza do equipamento, substituição de peças e disponibilidade de suporte técnico.

• Custo-efetividade

  Os usuários devem considerar o custo de compra e o custo operacional do moinho de martelos, bem como seu desempenho, eficiência e qualidades para escolher um modelo economicamente viável.

Moinho de martelos para pelotas FAQ

P1: Qual a diferença entre um moinho de martelos e um britador de martelos?

A1: A principal diferença entre um moinho de martelos e um britador de martelos está no produto final. Um moinho de martelos é normalmente usado para produzir materiais finos para uso em vários produtos em diferentes indústrias, enquanto um britador de martelos é usado para esmagar rochas maiores em outras menores para construção ou outros usos.

P2: Os moinhos de martelos consomem mais eletricidade?

A2: Isso depende do tamanho da máquina, das configurações e do teor de umidade do material. Em alguns casos, um moinho de martelos com muitos furos de peneira pode usar mais eletricidade do que aquela usada pelos moinhos de pelotas. No entanto, a eficiência de um moinho de martelos pode ajudar a reduzir o consumo de eletricidade se for usado para produzir o tamanho de partícula necessário para a peletização.

P3: Um moinho de martelos para pelotas é ecologicamente correto?

A3: Sim. Isso ocorre porque ele ajuda a reciclar produtos de descarte, reduzindo seu tamanho para que possam ser compactados em pelotas. Além disso, ele consome menos energia ao produzir matérias-primas para pelotas em comparação com outros métodos de processamento de matérias-primas.