Condensador de tipo placa revestido de vidro

Tipos de Condensadores de Placas Revestidas em Vidro

Um condensador de placas revestido em vidro é um equipamento comumente usado nas indústrias química e farmacêutica. Ele é projetado para converter vapor em líquido por meio do processo de resfriamento. Existem vários tipos de condensadores revestidos em vidro disponíveis para atender às demandas e preferências industriais.

• Condensadores de material composto revestido em vidro: Esse tipo de condensador apresenta um revestimento de vidro na superfície interna do próprio condensador. O revestimento de vidro fornece excelente resistência à corrosão, permitindo o resfriamento e condensação seguros de vapores agressivos ou corrosivos.
• Condensadores espirais revestidos em vidro: Um condensador em forma espiral tem um design em espiral, que promove a transferência eficiente de calor por meio do aumento da área de superfície. Esse projeto também encurta a distância entre a entrada de vapor e a saída de líquido, resultando em tempos de reação mais rápidos. Além disso, a forma compacta da espiral permite a fácil integração do condensador espiral revestido em vidro em configurações existentes onde o espaço pode ser limitado ou restrições presentes.
• Condensadores de área de superfície revestidos em vidro e com camisa: O objetivo de um condensador com camisa é remover o calor do vapor circulando um refrigerante pela camisa que envolve a superfície de resfriamento. O refrigerante absorve o calor, fazendo com que o vapor esfrie e condense. O condensador com camisa de vidro fornece transferência de calor eficiente devido à grande área de superfície oferecida pelo design da camisa. Isso o torna uma escolha ideal para processos que exigem condensação rápida ou recuperação de solventes valiosos de vapores.
• Trocadores de calor revestidos em vidro: Trocadores de calor são dispositivos usados ​​para transferir calor entre dois ou mais fluidos, mantendo-os separados um do outro. Em muitos casos, os trocadores de calor são comumente usados ​​em aplicações industriais como condensadores, sistemas de refrigeração e usinas de energia, para citar alguns. Um exemplo de trocador de calor seria um trocador de calor de casco e tubo revestido em vidro, que consiste em dois componentes principais: o casco e os tubos. O casco é basicamente um cilindro oco que serve como recipiente para os feixes de tubos.

Especificação e manutenção

• Especificação do Produto:

O condensador de placas conecta a saída de vapor do evaporador à entrada de líquido da máquina de refrigeração. O condensador de placas revestido em vidro está disponível em vários comprimentos, com diâmetros variando de 50 mm a 300 mm e com uma espessura média de vidro superior a 1 mm. As especificações típicas incluem o seguinte:

• O comprimento é de 500 mm, o diâmetro externo é de 100 mm, a espessura efetiva do vidro é de 1,5 mm e a área de superfície é de 2,75 m2.
• O comprimento é de 750 mm, o diâmetro externo é de 150 mm, a espessura efetiva do vidro é de 2,0 mm e a área de superfície é de 8,76 m2.
• O comprimento é de 1000 mm, o diâmetro externo é de 200 mm, a espessura efetiva do vidro é de 1,5 mm e a área de superfície é de 26,51 m2.
• O comprimento é de 1500 mm, o diâmetro externo é de 300 mm, a espessura efetiva do vidro é de 2,0 mm e a área de superfície é de 87,60 m2.
• Manutenção:

O condensador de vidro triédrico exige inspeção periódica para garantir que não haja vazamentos ou riscos potenciais. Além disso, a camisa de água de refrigeração, as portas de entrada e saída e os tubos de vidro devem ser limpos para manter a eficiência do condensador de vidro. Para manchas teimosas, use uma escova macia para limpar as portas de entrada e saída e a camisa de água. Não use materiais corrosivos, escovas duras ou ferramentas para evitar arranhões e danos no tubo de vidro. A bomba de vácuo deve ser manuseada com cuidado e, antes de remover a bomba de vácuo, certifique-se de que não haja condensado ou água no equipamento. Após executar o equipamento por um longo período, pode haver cera ou graxa na parede interna do equipamento que precisa ser removida, o que pode ser feito circulando etanol fervente. Se o equipamento precisar ser transportado, ele deve permanecer na vertical para evitar o risco de quebra do condensador de placas de vidro.

Cenários em que os condensadores de placas revestidos em vidro podem ser usados

Equipamentos revestidos em vidro são uma ótima opção para as indústrias farmacêutica e química, onde o equipamento precisa atender a altos padrões de higiene. Uma das principais utilizações de condensadores revestidos em vidro é na indústria química para recuperar solventes como etanol e acetona de fluxos de resíduos em processos de destilação e extração. Eles também podem ser usados ​​nas indústrias química e farmacêutica, onde reagentes e solventes de níveis corrosivos variados são usados.

Os condensadores de placas revestidos em vidro são valiosos nos seguintes cenários:

Os condensadores de placas revestidos em vidro são essenciais para aparelhos de destilação em laboratórios e configurações de processamento químico industrial, onde a separação e a purificação precisas são de suma importância para o manuseio de produtos químicos perigosos ou corrosivos e para garantir a pureza e a segurança do produto.

Em fábricas de processamento químico, condensadores de placas revestidos em vidro são usados ​​para recuperar solventes evaporando-os de soluções químicas e, posteriormente, condensando-os de volta à forma líquida por meio da condensação. Isso é amplamente usado na indústria de pesticidas, farmacêutica e química para evitar perdas de solventes e reduzir o impacto ambiental.

Nos processos de extração, os condensadores de placas revestidos em vidro são utilizados em processos de extração como destilação líquido-líquido ou a vapor para condensar solventes vaporizados (por exemplo, água, etanol) carregando compostos-alvo no condensado para separação e purificação adicionais. Isso é comum na indústria de alimentos e bebidas, na medicina herbal e na indústria agroquímica.

Os condensadores de placas revestidos em vidro são um componente crucial em reações de síntese que envolvem reagentes voláteis, onde manter um sistema fechado é essencial para evitar perdas, controlar as condições de reação e garantir a entrada precisa de reagentes. Isso se aplica à síntese química tanto em farmacêuticos quanto em produtos químicos.

Em laboratórios, os condensadores de placas revestidos em vidro são comumente empregados em laboratórios de ensino e pesquisa para fins educacionais e experimentais que envolvem produtos químicos não perigosos seguros para uso. Por exemplo, condensadores de água ou condensadores de refluxo são usados ​​em síntese orgânica, destilação para caracterizar compostos químicos ou estudar reações químicas.

Esses são apenas alguns dos cenários potenciais em que os condensadores de placas revestidos em vidro podem ser usados, mostrando as diversas aplicações e a importância desse tipo de condensador em várias indústrias e campos de pesquisa.

Como escolher condensadores de placas revestidos em vidro

Ao comprar condensadores de placas revestidos em vidro, os seguintes fatores devem ser considerados:

• Natureza do processo químico

  Confirme o processo químico antes de escolher um condensador. Alguns produtos químicos podem reagir com metais e exigir condensadores de vidro. Além disso, verifique se há produtos químicos corrosivos ou solventes agressivos que podem precisar do design revestido em vidro para fornecer uma superfície de condensação segura e não reativa.

• Área de superfície de resfriamento necessária

  Compre condensadores com uma área de superfície de resfriamento que corresponda ao volume ou à taxa de fluxo do vapor a ser condensado. Um condensador com uma área de superfície muito pequena pode não resfriar o vapor de forma eficaz, enquanto um com área de superfície excessiva pode ser desnecessariamente grande e caro.

• Carga de vapor e taxa de fluxo

  Considere a carga de vapor e a taxa de fluxo pelo condensador. Escolha o tipo de condensador que pode lidar com a carga de vapor esperada sem causar queda de pressão excessiva ou arrasto de condensado para o sistema a jusante.

• Eficiência e eficácia da condensação

  Fatores como as propriedades do vapor, a altura do condensador e o meio de resfriamento afetam a eficiência. Escolha um tipo que ofereça o melhor desempenho para a aplicação, considerando seu custo.

• Disponibilidade de peças de reposição

  Os condensadores de vidro podem precisar substituir componentes danificados ou desgastados ao longo do tempo. Verifique se o tipo de condensador que está sendo usado possui peças de reposição prontamente disponíveis para evitar tempo de inatividade prolongado do equipamento.

• Restrições de orçamento

  Por fim, considere o orçamento para a compra do condensador revestido em vidro. Embora o orçamento seja um fator crucial, também é importante considerar o desempenho a longo prazo, a confiabilidade e os custos de manutenção do condensador escolhido.

Condensador de placas revestido em vidro P&R

P1: O que é um condensador revestido em vidro?

R1: Um condensador revestido em vidro é um tipo de condensador de laboratório em que o tubo interno é feito de vidro. Esses tipos de condensadores podem resistir à corrosão e podem ser usados ​​em processos químicos que envolvem substâncias corrosivas.

P2: Por que equipamentos revestidos em vidro são importantes nas indústrias químicas?

R2: Os equipamentos revestidos em vidro são cruciais nas indústrias químicas porque fornecem uma solução para o desafio de lidar com substâncias corrosivas. O revestimento de vidro oferece resistência à corrosão, garantindo a durabilidade do equipamento em contato com produtos químicos agressivos.

P3: Quais são os materiais usados ​​para fazer condensadores?

R3: Os condensadores podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo cobre, alumínio, aço inoxidável, latão, aço carbono, plástico ou PVDF, vidro Pyrex ou cerâmica.

P4: Quais são os benefícios de equipamentos revestidos em vidro?

R4: Os benefícios do uso de equipamentos revestidos em vidro são numerosos. Os reatores revestidos em vidro apresentam excelente resistência química, alta eficiência térmica, durabilidade e longevidade, baixos requisitos de manutenção e segurança e proteção ambiental.