Cerâmica do forno

Tipos de Cerâmica para Fornos

Cerâmica é definida como produtos feitos de material inorgânico e não metálico, geralmente por meio do processo de queima em altas temperaturas. Isso significa que cerâmica pode ser usada para descrever materiais que são metais preciosos e elementos. Cerâmica para fornos são capazes de suportar calor extremo e projetadas para resistir a temperaturas muito altas. Esses produtos são frequentemente usados na fabricação de refratários para revestimentos de fornos e são comprovadamente altamente resistentes a choques térmicos.

A cerâmica para fornos é capaz de suportar altas temperaturas e é impulsionada por fenômenos de mudanças climáticas, indústrias de economia de energia, indústrias de alta demanda e o aumento da urbanização global. Por exemplo, cerca de 67% do mercado de cerâmica dependia do segmento de construção em 2020. Essas indústrias em expansão geralmente dependem da cerâmica para fornos para atingir 70% de sua meta na fabricação de revestimentos refratários de fornos e materiais isolantes.

O público em geral não sabe que fornos construídos com itens muito preciosos, como zircônia e areia de zircônio, devem ser fabricados em uma fábrica equipada com materiais cerâmicos de alta temperatura no interior. Isso ocorre porque é essencial manter a temperatura do forno acima de 2000 °C para que o calor não escape e todo o processo ocorra perfeitamente. O forno não apenas precisa suportar altas temperaturas, mas também deve ser resistente à abrasão e à corrosão química.

Indústrias em mudança usam principalmente motores síncronos de indução (ISMs), que possuem bobinas cerâmicas. A cerâmica geralmente é resistente a impurezas químicas que podem prejudicar a pureza do metal. Tais cenários são imprescindíveis quando metais preciosos como ouro, prata e cobre estão envolvidos, e a bobina cerâmica desempenha um papel crucial aqui. Coisas como escória e poluentes gasosos, incluindo dióxido de enxofre e carbono, devem ser evitados para evitar que o metal perca sua pureza. Nesses cenários, a cerâmica para fornos é de suma importância.

Recentemente, pesquisas e desenvolvimento se concentraram em como sistemas de recuperação de calor residual em instalações clássicas de armazenamento de massa térmica poderiam se beneficiar quando combinados com bobinas de indução. Esses sistemas teriam que ter uma capacidade de armazenamento de alta eficiência energética, o que não apenas obriga, mas também depende de cerâmica pesada para fornos.

Especificações e manutenção para cerâmica de fornos

Itens de cerâmica para fornos têm especificações variadas, mas aqui estão algumas comuns que os negócios precisam conhecer.

• Capacidade

  A capacidade de um forno cerâmico é geralmente medida em litros ou galões. Indica o volume da câmara do forno. Uma capacidade maior significa que o forno pode processar mais material. Por exemplo, um forno de 50 galões pode conter até 50 galões de líquido.

• Faixa de temperatura

  Os materiais cerâmicos podem suportar diferentes níveis de temperatura. As faixas de data são geralmente dentro de um intervalo específico, como 1200 °C-1650 °C (ou 2192 °F-3002 °F). Temperaturas mais altas podem fazer com que o material cerâmico rache ou quebre.

• Tipo de combustível

  Os fornos cerâmicos usam diferentes tipos de combustível. Gás e eletricidade são os recursos mais comuns que os usuários encontram nos fornos. Um forno elétrico usa bobinas e corrente elétrica para aquecer uma instalação ou metal. Os fornos a gás dependem do gás natural. Existem quatro tipos de fornos a gás: tiragem ascendente, tiragem descendente, horizontal e híbrido. Um forno a gás é normalmente mais econômico do que uma opção elétrica.

• Material

  Um forno para cerâmica é feito de diferentes materiais. O isolamento térmico e a refratariedade são características cruciais desses materiais. Materiais comuns usados ​​incluem óxido de alumínio, zircônia e aluminosilicato.

• Sistema de controle

  Um sistema de controle regula a temperatura e a atmosfera dentro do forno. Geralmente é computadorizado com controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), interfaces de tela sensível ao toque e recursos de monitoramento remoto. Os sistemas de controle modernos oferecem controle preciso e automação das operações do forno.

Manutenção

Para aumentar a longevidade e a experiência do usuário, é crucial saber como manusear e cuidar de itens cerâmicos. Aqui estão algumas dicas básicas para os usuários:

• Mantenha a porta do forno limpa para evitar contaminação cruzada. Use sempre luvas limpas ao manusear itens limpos.
• Armazene os itens em um local seco, mas não muito longe dos usuários para manter os benefícios da cerâmica.
• Limpe as portas e as juntas do forno regularmente para evitar acúmulo.
• Agende sempre a manutenção conforme necessário, em vez de esperar até que o dispositivo ou item quebre completamente.

Cenários de uso para fornos cerâmicos

Os fornos cerâmicos são indispensáveis ​​na produção de azulejos cerâmicos, usados ​​principalmente para construção, e também para louças de alta qualidade e outros itens. Na vasta extensão da indústria cerâmica, diferentes tipos de fornos atendem a propósitos específicos. Aqui estão alguns exemplos onde os fornos cerâmicos são normalmente usados.

• Produção de Azulejos: Os produtores de azulejos cerâmicos dependem da cerâmica para fornos para dar resistência, impermeabilidade e maior vida útil aos seus azulejos cerâmicos. Quando submetidos a testes rigorosos, sua capacidade de suportar o uso diário os torna uma escolha popular para estabelecimentos comerciais e áreas residenciais, especialmente quando possuem manutenção mínima.
• Fabricação de Louças Sanitárias: O forno de porcelana é essencial na produção de materiais de porcelana comumente usados ​​para louças sanitárias. Isso inclui a produção de vasos sanitários, lavatórios e outros acessórios de encanamento, como caixas de descarga e conjuntos de banheiro. Esses equipamentos sanitários exigem materiais cerâmicos duráveis, resistentes à água e fáceis de limpar; daí a importância dos fornos cerâmicos para sua fabricação.
• Produção de Louças e Talheres: Louças e talheres são geralmente produzidos usando materiais cerâmicos. Esses incluem pratos, xícaras, canecas, pires e bules. Os produtos são normalmente submetidos a manuseio e lavagem frequentes. Portanto, os fornos cerâmicos são usados ​​durante a produção para resistência adicional e resistência a lascas.
• Cerâmica Estrutural: Algumas cerâmicas como grés porcelânico e argila queimada são amplamente utilizadas para fins estruturais, como a fabricação de azulejos, tijolos e telhas. Esses materiais são submetidos à queima em alta temperatura usando um forno cerâmico. A cerâmica estrutural, então, fornece durabilidade e resistência aos produtos de construção resultantes.
• Produtos Combinados de Vidro e Cerâmica: Alguns produtos que exigem a combinação de vidro e cerâmica exigem material com propriedades específicas. Por exemplo, quando altas temperaturas são necessárias para o processo de queima, fornos cerâmicos especializados com controles e atmosferas particulares são usados ​​para garantir a integridade do produto resultante.

Como Escolher um Forno Cerâmico

Ao escolher um forno cerâmico para um propósito específico, alguns fatores precisam ser considerados. Entre eles está a escolha do combustível. O tipo de combustível usado dependerá, em última análise, da viabilidade econômica e da configuração física onde o forno será instalado. Alguns fornos, como fornos a gás ou óleo, exigem conexão com serviços públicos ou infraestrutura que pode não ser uma realidade em alguns locais.

Os requisitos de temperatura para o produto cerâmico que está sendo queimado também devem ser levados em consideração. Por exemplo, a cerâmica de faiança só exige uma temperatura de queima de cerca de 800-1000 °C, enquanto a cerâmica de grés e porcelana exige temperaturas entre 1200-1350 °C. Se um comprador está procurando um tipo específico de produto cerâmico, ele precisa considerar se o forno pode atingir essa temperatura. Temperaturas de queima mais altas geralmente exigem sistemas de controle e isolamento mais sofisticados.

A capacidade de carga do forno refere-se à quantidade de material cerâmico que ele pode conter por ciclo. Isso afeta o volume de produção. Uma olaria em pequena escala pode optar por um forno com menor capacidade de carga, pois queima em pequenos volumes. Por outro lado, as indústrias que produzem grandes volumes preferirão um forno com grande capacidade de carga para que possam atender à demanda.

O tipo de isolamento em um forno cerâmico afeta a retenção de calor. Melhor isolamento significa retenção de calor mais eficiente, reduzindo o consumo de energia. Ao comprar um forno cerâmico, você pode querer considerar isolamentos como tijolos refratários, placas de fibra ou materiais refratários que são adequados para o uso pretendido.

Finalmente, ao escolher um forno cerâmico para comprar, é importante procurar modelos com recursos automatizados, como capacidade de autodiagnóstico, programas de queima programáveis ​​e sistemas de carga/descarga automáticos. Esses recursos otimizam as operações e reduzem a necessidade de intervenção manual.

Perguntas e Respostas sobre Cerâmica para Fornos

P1: Quais são as tendências atuais no mercado de cerâmica para fornos?

A1: O mercado de fornos cerâmicos está se desenvolvendo como resultado do uso crescente de cerâmicas avançadas em muitas indústrias. O rápido crescimento da indústria eletrônica, o aumento dos investimentos em atividades de P&D e a demanda por soluções eficientes em termos de energia e ambientalmente amigáveis ​​são os fatores-chave que impulsionam o mercado. Além disso, a tendência de automação na indústria de manufatura está criando uma demanda por fornos inteligentes que oferecem controle preciso e recursos de monitoramento. Esses fornos são integrados com recursos avançados, como inteligência artificial, aprendizado de máquina e conectividade de IoT, o que pode melhorar a eficiência, a produtividade e a qualidade. A tendência de industrialização nas economias emergentes está aumentando a demanda por fornos cerâmicos usados ​​em várias indústrias, como construção, automotiva e eletrônica. Esses fatores estão impulsionando o crescimento do mercado de fornos cerâmicos.

P2: Que tipo de cerâmica para fornos está em alta demanda?

A2: A produção de azulejos e louças agora tem uma demanda generalizada pelo uso de fornos elétricos. A qualidade do produto, bem como o grau de automação, atendem perfeitamente às necessidades da indústria. Além disso, devido à grande explosão do mercado fotovoltaico, a produção de wafers fotovoltaicos aumentou significativamente. Portanto, a demanda por fornos de túnel no mercado de fornos solares aumentou rapidamente, acelerando o ritmo de renovação tecnológica.

P3: Por que o mercado de fornos cerâmicos está crescendo mais rápido?

A3: O mercado global de fornos cerâmicos está crescendo a uma taxa notável. O fator-chave que impulsiona o crescimento do mercado é o uso crescente de cerâmicas avançadas em várias aplicações, como aeroespacial, automotiva, saúde, eletrônica e energia. Além disso, a alta demanda por soluções eficientes em termos de energia e ecológicas impulsiona a adoção de tecnologias avançadas em fornos cerâmicos, que são o principal fator que impulsiona o crescimento do mercado.