All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(27 produtos disponíveis)
Máquina de Fabricação de Blocos Automática se refere a uma máquina que produz blocos automaticamente para diversos fins de construção. Uma classificação comumente utilizada divide as máquinas automáticas de fabricação de blocos por fonte de energia e método de produção.
Dividido por Fonte de Energia
Máquinas automáticas podem ser divididas em várias categorias dependendo de suas fontes de energia, por exemplo, hidráulica, eletromagnética ou mecânica.
A máquina de fabricação de blocos automática hidráulica é o padrão da indústria líder. As máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas hidráulicas usam pressão hidráulica para moldar e formar blocos. Elas geralmente são equipadas com prensas hidráulicas que exercem alta pressão sobre o material de produção, moldando-o em formas, tamanhos e densidades específicos. Essas máquinas têm uma forte capacidade de produção e criam blocos sólidos e duráveis. Além disso, a pressão hidráulica pode ser facilmente ajustada, fornecendo aos operadores várias opções de controle para atender às diversas necessidades de produção. Esse recurso torna as máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas hidráulicas adequadas para a fabricação em grande escala.
As máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas eletromagnéticas utilizam forças eletromagnéticas para a formação de blocos. Força eletromagnética se refere à potência gerada por correntes elétricas e campos magnéticos trabalhando em conjunto, que podem atingir uma capacidade de carga significativa. Isso permite que a máquina produza blocos com tamanhos e formas precisos. Posteriormente, os blocos produzidos por máquinas eletromagnéticas tendem a ter uma precisão e consistência mais altas, resultando em uma qualidade melhor.
As máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas mecânicas dependem de sistemas e movimentos mecânicos para produzir blocos. Elas são acionadas e controladas por componentes mecânicos, como engrenagens, correntes e alavancas. O funcionamento das máquinas de fabricação de blocos mecânicas é baseado na transmissão e transformação da potência mecânica, que pressiona as matérias-primas em blocos. Embora as máquinas eletromagnéticas e hidráulicas tenham mais vantagens, as máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas mecânicas ainda são populares devido à sua simplicidade e facilidade de uso.
Dividido por Método de Produção
Esta categoria enfatiza o método pelo qual os blocos são formados, focando nas técnicas e processos exclusivos empregados para criar blocos. Entre eles, destaca-se a máquina de fabricação de blocos por prensagem hidráulica. Esta máquina utiliza pressão hidráulica para moldar e formar diversos tipos de blocos. Ela opera utilizando força hidráulica, pressionando matérias-primas em moldes para produzir blocos de diferentes especificações e tamanhos. Os blocos feitos por prensas hidráulicas são geralmente mais robustos e duráveis, atendendo às demandas de requisitos de alta qualidade. Simplicidade e facilidade de uso permanecem as características desta máquina, permitindo operação e manutenção simples.
Capacidade de Produção
As capacidades de produção podem variar dependendo do modelo da máquina e das especificações. Geralmente, a capacidade de produção é representada em unidades produzidas por hora ou dia. Por exemplo, uma máquina automática pode fabricar 2000-3000 blocos em uma operação de 24 horas.
Potência
A necessidade de potência total para toda a máquina geralmente fica entre 50 e 100 kW. Motor de Potência Principal: As máquinas de fabricação de blocos usam um motor de potência principal para impulsionar as operações da máquina. A potência dos motores varia de acordo com o tipo de máquina; por exemplo, os motores de alimentação podem ficar entre 3-5 kW.
Peso da Máquina
Dependendo do projeto e dos materiais utilizados, o peso de uma máquina de fabricação de blocos inteira pode variar, geralmente entre 2 e 10 toneladas.
Uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática exige manutenção para operação suave, alta eficiência e maior vida útil. As seguintes são algumas dicas de manutenção para essas máquinas:
Lubrificação Regular:
As máquinas de fabricação de blocos automáticas possuem inúmeras peças móveis. Portanto, a lubrificação regular é essencial para o movimento suave e a redução do desgaste. Periodicamente, unte ou lubrifique os componentes da máquina de acordo com as instruções do fabricante.
Inspeção de Rotina:
Realize inspeções regulares para sinais de desgaste, danos ou folga em partes vitais da máquina, como correias, correntes, parafusos, vedações hidráulicas e bombas. Identifique os problemas com antecedência para evitar avarias dispendiosas e resolvê-los imediatamente.
Limpeza:
A limpeza da máquina de fabricação de blocos totalmente automática é vital para o desempenho ideal. Utilizando ar comprimido ou um aspirador de pó, remova resíduos de concreto ou poeira de todas as partes da máquina. Limpe regularmente as esteiras transportadoras para evitar a contaminação dos blocos, o que pode prejudicar a qualidade do produto.
Manutenção do Sistema Hidráulico
As máquinas de fabricação de blocos automáticas utilizam sistemas hidráulicos em operação. Por esse motivo, é necessário verificar regularmente o nível do óleo hidráulico para garantir que ele esteja no nível exigido. Além disso, o operador da máquina precisa trocar o óleo nos intervalos especificados e limpar os filtros hidráulicos regularmente.
Verificações do Sistema Elétrico
Devido às suas interconexões complexas, examine regularmente o sistema elétrico. Inspecione a fiação para verificar se há danos ou conexões soltas. Além disso, examine e limpe os componentes elétricos isolados da sujeira e da umidade.
As máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas são utilizadas em quase todas as indústrias e setores da construção devido às vantagens da produção automática e da produção eficiente. Abaixo estão alguns cenários de aplicação de máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas:
Ao adquirir uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática para venda em um mercado-alvo, é essencial observar os recursos da máquina e outros processos de produção para garantir que o projeto final atenda às necessidades do cliente.
Primeiro, o principal ponto a observar é a capacidade ou produção da máquina - quantos blocos ela pode produzir em um período de tempo específico. É crucial alinhar a capacidade da máquina com a demanda esperada para garantir um fornecimento constante de blocos.
Segundo, o sistema de alimentação de matéria-prima deve atender às necessidades do cliente. Pode ser um alimentador automático, um sistema de alimentação centralizado ou um sistema de lote que atenda ao requisito, dependendo do tipo de materiais necessários para fazer os blocos. Escolha uma máquina com alto grau de automação em seu sistema de alimentação para reduzir o trabalho manual e aumentar a eficiência da produção.
Outro ponto a observar é que a tecnologia de moldagem da máquina deve ser adequada ao tipo de blocos que o cliente exige. Seja moldagem baseada em vibração, moldagem baseada em extrusão ou qualquer outro tipo especial de técnica de moldagem, é essencial ter o tipo adequado de sistema de moldagem em vigor para produzir os tipos necessários de blocos.
Os tipos de blocos que o cliente precisa produzir e as dimensões e o peso dos blocos determinarão o tipo de tecnologia de conformação necessária. A tecnologia de conformação usada em uma máquina automática de fabricação de blocos pode incluir corte a laser, corte CNC automático ou alguma outra técnica. O sistema de conformação da máquina deve ser capaz de criar a forma e o tamanho desejados dos blocos com precisão e consistência.
Por fim, o modo de cura e secagem na máquina de fabricação de blocos totalmente automática deve estar sincronizado com as preferências e o orçamento do cliente. Existem diferentes métodos de cura e secagem que podem afetar distintamente a qualidade do bloco. Alguns métodos de cura comumente utilizados são cura a vapor, cura com água ou sistemas de cura química.
P1: Uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática precisa de um tamanho específico de instalações para instalação?
R1: Essa pergunta depende do tamanho da máquina de fabricação de blocos e da configuração da linha de produção. Ao instalar uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática, é essencial garantir espaço suficiente para a colocação da máquina, armazenamento de matéria-prima, empilhamento de produtos e operações de pessoal.
P2: Uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática pode funcionar continuamente por 24 horas por dia?
R2: As máquinas de fabricação de blocos totalmente automáticas geralmente podem funcionar continuamente por 24 horas por dia. No entanto, garantindo manutenção adequada da máquina, limpeza periódica e inspeção de equipamentos para garantir o funcionamento estável da máquina.
P3: Quão alto é o ruído de uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática?
R3: O nível de ruído de uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática pode variar de acordo com o modelo da máquina, as especificações e a condição de operação. Geralmente, o ruído será maior durante a alimentação, mistura, moldagem e desmoldagem. O ruído pode ficar em torno de 80 a 100 decibéis.
P4: Quais são os problemas de segurança na operação de uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática?
R4: Ao operar e utilizar a máquina de fabricação de blocos totalmente automática, é essencial prestar atenção a alguns problemas de segurança. Por exemplo, o operador da máquina deve usar o EPI (Equipamento de Proteção Individual) adequado, como luvas e óculos de segurança. Além disso, os manipuladores devem ser bem treinados e familiarizados com o manual de operação das máquinas. Além disso, é crucial realizar manutenção e inspeções regulares nas máquinas de fabricação de blocos para garantir que elas estejam funcionando bem e seguras para uso. Por fim, as máquinas de fabricação de blocos devem ter proteções e dispositivos de segurança adequados para protegê-las de acidentes.)
