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Um **chiller do tipo inundado** é um sistema de refrigeração que utiliza amônia como refrigerante, que é mantida em forma líquida pela água de refrigeração em um evaporador inundado. A água gelada produzida por essas máquinas é utilizada para aplicações de refrigeração, como ar condicionado ou refrigeração de processos. Os seguintes são alguns tipos de chillers inundados.
Chiller industrial inundado
Chillers industriais inundados são grandes sistemas de refrigeração utilizados para resfriar produtos ou equipamentos em instalações de fabricação. Os fornecedores de chillers inundam os evaporadores de chillers industriais inundados com água para aumentar a área de superfície de transferência de calor, o que aumenta a taxa de troca de calor e melhora a eficiência das máquinas. Esses chillers industriais inundados funcionam bem para fornecer um sistema de refrigeração consistente e controlado e podem lidar com grandes volumes de água refrigerante.
Chiller de amônia inundado
A amônia é um refrigerante potente que é frequentemente utilizado em chillers de evaporador inundado. Abaixo de seu ponto de ebulição, a amônia absorve muito calor, permitindo que ela resfrie espaços internos ou superfícies de objetos de forma eficaz. Os sistemas de refrigeração por amônia são projetados para uso comercial. Eles têm uma maior eficiência energética, o que leva a reduções nos custos operacionais, menor impacto ambiental e menor consumo de energia, e produzem mais refrigeração.
Chiller inundado modular
Tanto os chillers modulares inundados quanto os chillers industriais inundados são baseados no mesmo princípio de funcionamento dos evaporadores inundados. Os chillers modulares inundados são menores e mais versáteis em comparação com os industriais. Os chillers modulares inundados são construídos em módulos ou seções, o que os torna mais flexíveis para várias necessidades de aplicação. Por exemplo, considere o ar condicionado para data centers. Pode ser difícil manter a máquina. Mas com o design modular, o sistema pode ser facilmente reparado, atualizado ou substituído, garantindo assim que o ar frio seja fornecido exatamente onde e quando necessário.
As máquinas são geralmente uma combinação de peças metálicas e cheias de líquido com diferentes especificações. As típicas incluem essas peças-chave:
Este é o motor da máquina que executa a função-chave de bombear refrigerantes. Um chiller inundado geralmente usará um compressor de refrigerante de parafuso, semi-hermético de dupla hélice com controle de capacidade variável. A relação de compressão pode variar entre 2,5 e 6,5.
Os evaporadores absorvem calor da água que flui por eles e resfriam a água usando refrigerantes. O refrigerante é transformado de líquido para gás no processo. No chiller inundado, uma grande quantidade de refrigerante pode ser encontrada submersa em água, dando-lhe o nome "inundado".
Os condensadores têm o papel oposto de expulsar calor para permitir que os refrigerantes solidifiquem. Geralmente, os condensadores podem ser resfriados a ar ou a água.
Esta é uma pequena peça que regula o fluxo de refrigerante para o evaporador enquanto reduz a pressão e a temperatura do refrigerante.
Dadas essas especificações, a manutenção rotineira do chiller inundado pode ajudar as empresas a economizar dinheiro. Ela também pode prolongar a vida útil da máquina de refrigeração, garantindo ao mesmo tempo sua máxima eficiência de operação e o conforto dos ocupantes do prédio. Os fabricantes geralmente recomendam inspeções regulares e manutenção do chiller inundado:
O chiller inundado tem muitas aplicações porque tem uma grande capacidade de refrigeração e é energeticamente eficiente. Há pesquisas constantes para encontrar ainda mais usos para a máquina.
Refrigeração de Processos Industriais
Grandes indústrias como os setores químico, de alimentos e bebidas e farmacêutico utilizam chillers inundados para resfriar seus processos. As máquinas ajudam a gerenciar a temperatura e mantê-la constante, garantindo assim a qualidade do produto. Elas também aumentam a eficiência ao reduzir o tempo de inatividade causado pelo superaquecimento dos equipamentos.
Refrigeração em Grande Escala
Os chillers inundados são a espinha dorsal dos sistemas de refrigeração em grande escala. Estes incluem câmaras frias comerciais, congeladores de explosão e túneis de congelamento industriais. As máquinas fornecem as altas capacidades de refrigeração necessárias para manter baixas temperaturas nesses sistemas.
Ar Condicionado em Grandes Edifícios
Os chillers inundados são comumente utilizados em sistemas de ar condicionado para grandes edifícios comerciais e institucionais. Exemplos incluem hospitais, shoppings, escolas e complexos de escritórios. Os chillers inundados ajudam a manter ambientes internos confortáveis para os ocupantes.
Refrigeração de Data Centers
O chiller inundado é usado para resfriar os servidores em um data center para garantir que eles funcionem bem e sejam protegidos. A máquina controla a temperatura e evita que ela fique muito alta para que os servidores estejam seguros. Com sua grande capacidade de refrigeração, o chiller pode lidar com as altas cargas térmicas geradas pelos servidores.
Condensadores Inundados de Refrigeração HVAC
Os sistemas HVAC que inundam condensadores são geralmente adequados para grandes instalações comerciais e industriais. Eles usam sistemas de refrigeração HVAC em grande escala. Esses sistemas frequentemente empregam um condensador inundado devido ao seu excelente desempenho de transferência de calor, eficiência energética e capacidade de lidar com altos fluxos de refrigerante.
Faixa de temperatura de operação ideal:
Os núcleos e refrigerantes dos sistemas de chiller inundado têm diferentes faixas de temperatura. Escolha um cooler inundado cuja temperatura de evaporação e temperatura de condensação possam atender às necessidades de refrigeração do processo.
Considerações sobre a sala da máquina:
Clima: O clima externo da sala da máquina pode afetar diretamente a escolha de máquinas com boa dissipação de calor. Por exemplo, em um clima quente e seco, máquinas com boa Transferência de Calor seriam preferíveis. A altitude também desempenha um papel importante. Altitudes mais elevadas têm menor pressão atmosférica, o que pode afetar o desempenho e a eficiência dos chillers. Portanto, em altitudes mais elevadas, a escolha de modelos adequadamente ajustados para altitude é essencial para garantir sua eficiência e capacidade de refrigeração.
Requisitos especiais:
Eficiência energética: Ao operar em salas de máquinas, é sempre prudente escolher modelos com superior eficiência energética para minimizar os custos de eletricidade e reduzir o impacto ambiental.
Nível de ruído: O nível de ruído do chiller também é considerado porque uma máquina mais silenciosa gera menos poluição sonora.
Restrições de espaço: Se a sala da máquina tem espaço suficiente para a instalação e ajuste do chiller é uma consideração essencial na seleção do modelo.
P1: Qual a principal diferença entre um chiller inundado e um chiller não inundado ou com circuito de refrigerante?
A1: A principal diferença entre um chiller inundado e um chiller não inundado é como o evaporador é configurado. Em um chiller de evaporador inundado, o refrigerante flui diretamente para o evaporador e é resfriado pela água que flui ao redor dele. Isso significa que a água no sistema pode às vezes ser resfriada abaixo de 0 C se o refrigerante for R134A. Em chillers não inundados ou com circuito de refrigerante, o refrigerante é resfriado pela água que passa pela serpentina do evaporador.
P2: Por que os chillers do tipo inundado estão sendo usados em mais sistemas hoje em dia?
A2: Os coolers do tipo inundado são populares porque eles têm refrigeração indireta de ambientes, o que pode ser mais econômico, e permitem que mais partes da unidade fiquem do lado de fora, facilitando a instalação. A unidade inteira pode ser colocada do lado de fora em vez de em um armário. Isso significa que as unidades não inundadas podem ser mais baratas, e mais pessoas estão comprando-as.
P3: Quais os benefícios de um sistema de chiller inundado?
A3: Os chillers inundados são eficientes, oferecem refrigeração de alta capacidade, têm longa vida útil, proporcionam controle constante de temperatura e geralmente são mais acessíveis para operar. Eles são bem adequados para aplicações industriais de grande porte, onde esses fatores são cruciais.