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O forno de primeira co é um recipiente gigante usado para aquecer minério de ferro e ferro fundido. Em geral, o forno de primeira co é um elemento essencial em indústrias como fundição de metais, testes de materiais e gestão de resíduos. A lista a seguir mostra alguns tipos principais de fornos de primeira co para aplicações ou tecnologias específicas:
Alto-forno
O alto-forno de primeira co, também conhecido como alto-forno de ferro, é um forno metalúrgico industrial que extrai ferro do minério de ferro por redução química do minério com coque e calcário como fundente. O ferro extraído do alto-forno é chamado de metal quente ou ferro-gusa, que pode então ser processado para produzir aço.
Forno de eixo
Os fornos de eixo são fornos verticais com eixo, no qual o minério e o coque movem-se para baixo em sentido contrário. A temperatura aumenta com a profundidade. A grandes profundidades, o ferro é fundido e funde-se com o calcário. O minério residual não fundido torna-se escória e encontra-se no topo do forno.
Forno de soleira aberta
Um forno de soleira aberta é uma fonte de calor que utiliza uma bacia de aço fixa e rasa revestida com material resistente ao calor formado no forno. Os fornos de soleira aberta são usados para criar aços carbono e aços de baixa liga por refusão de ligas de ferro e sucata de ferro.
Forno de arco
Um forno de arco elétrico (EAF) é um tipo de forno elétrico que deriva seu calor de arcos elétricos entre os eletrodos e a carga. A carga geralmente é sucata de aço. Os fornos de arco são usados principalmente para fazer aços carbono e aços de liga.
Forno de soleira rotativa
Os fornos de soleira rotativa são baseados em um conceito de soleira rotativa e são tipicamente unidades de processamento em batelada. Os fornos de soleira rotativa operam em altas temperaturas e são usados principalmente para a produção de metais não ferrosos, como zinco, chumbo e cobre. E não ferro.
Forno de indução
O forno de indução de primeira co funciona por indução eletromagnética e é amplamente utilizado para fundir vários metais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas. Os fornos de indução para primeira co são comumente usados na indústria siderúrgica, fundições e indústrias de fundição de metais.
As especificações de um forno First Co variam dependendo do modelo que está sendo fabricado. No entanto, as especificações gerais são as seguintes.
Como qualquer outro forno, os fornos a gás e elétricos First Co precisam de manutenção para que possam funcionar de forma suave e eficiente. As seguintes são algumas dicas úteis sobre como manter o forno e garantir sua longevidade:
Aplicações industriais:
Indústrias como aço, metal e fundição usam muito fornos industriais e fornos de indução para fundições. Seus exemplos de fornos de indução elétrica são os fornos de arco elétrico, indução e resistência. As indústrias utilizam esses tipos de fornos para o processamento de aço, metal ou vidro; tratamento térmico de metais; queima de cerâmica; e fusão de cinzas. Tipos especializados estão disponíveis para cada finalidade específica.
Fabricação de joias:
Os fabricantes de joias costumam usar um pequeno forno de ouro ou fabricante de forno de metal para criar ou reparar anéis, brincos, pulseiras e colares de ouro e platina. Eles também preferem usar fornos com baixas emissões para um ambiente mais limpo.
Fabricação automotiva:
A indústria automotiva também utiliza fornos industriais para tratamento térmico, o que aumenta a tenacidade e a resistência de peças automotivas como eixos de transmissão, eixos, engrenagens, virabrequins e mancais. Fornos de indução ou a gás são usados para esse fim.
Energia eólica:
A geração de energia eólica faz uso de torres de resfriamento ou retortas. Uma torre de resfriamento de turbina eólica funciona dissipando o calor da caixa de câmbio. Além disso, uma retorta de resfriamento é para o tratamento de óleo usado em geradores de turbina eólica de indução. Ambos requerem fornos de indução para purificação.
Fabricação de vidro:
Os fornos são a espinha dorsal da fabricação de vidro. Eles são responsáveis pela fusão de matérias-primas e pela produção de vidro fundido de alta qualidade. Diferentes tipos de fornos funcionam para tipos específicos de vidro. Esses incluem o processo de vidro flutuante, a indústria de vidro para recipientes e a indústria de fibra de vidro.
Processamento de semicondutores:
Os tubos de forno são os principais equipamentos utilizados no processamento de semicondutores. Os fornos de deposição de camada atômica (ALD) formam silício de grau semicondutor. Eles depositam precisamente camadas finas de silício uma camada atômica por vez. Isso dá aos fornos a capacidade de controlar e atingir a pureza essencial necessária para aplicações de semicondutores.
Energia solar térmica:
Em torres solares térmicas, os fornos de aquecimento por indução são usados para o processamento direto de receptores solares. O receptor solar é o elemento em uma usina de energia solar que absorve a energia solar concentrada transferida pelo ponto focal dos espelhos. Ele transfere o calor para o fluido térmico, que é então usado para gerar eletricidade.
Processamento de alimentos:
As indústrias de processamento de alimentos usam fornos de tubo para tratamento térmico. O tratamento térmico de alimentos mata bactérias. Também aumenta a vida útil e melhora a segurança alimentar. O principal benefício do tratamento térmico é a sanitização dos alimentos.
Construção:
A indústria da construção utiliza fornos de indução para fabricar vigas de aço de alta resistência e outros componentes estruturais. Uma viga de aço de forno de indução fornece a resistência crucial necessária para suportar grandes projetos de construção como pontes, edifícios altos, barragens e infraestruturas offshore.
Como o primeiro forno industrial de co é uma invenção bastante antiga, surgiram métodos e tecnologias novos e aprimorados para fazer as coisas. Os compradores que desejam comprar algo para seus negócios devem estar cientes do seguinte:
P: Quais são as novas tendências na indústria de fornos?
R: A indústria está caminhando para fornos mais eficientes em termos de energia. Isso é resultado tanto de regulamentos governamentais quanto da demanda de proprietários que procuram reduzir as contas de serviços públicos. A detecção de CO também está se tornando uma tendência, pois os proprietários de casas se alertam em casa. Isso envolve um forno de primeira co que produzirá dióxido de carbono como subproduto do combustível que queima para gerar calor.
P: Como os fornos sem ventilação alcançam tamanha eficiência?
R: Eles utilizam o calor produzido pela combustão de CO2. Eles também utilizam a transferência de calor radiante, aquecendo diretamente objetos e pessoas em um espaço, em vez de aquecer o ar. Sua eficiência é frequentemente superior a 90%. Isso é maior do que o de unidades ventiladas.
P: Quais são os maiores desafios na fabricação de fornos?
R: Equilibrar custo e qualidade é um grande desafio para muitos fabricantes. Com um desejo crescente por produtos mais ecológicos, os fabricantes também estão buscando maneiras mais eficientes de ventilar gás e garantir a funcionalidade de segurança.
P: Além de gás e elétrico, que outros tipos de fornos existem?
R: Os fornos híbridos estão se tornando populares porque usam uma combinação de energia a gás e elétrica. Dependendo do preço das duas fontes de energia no momento, as unidades de pacote oferecem funções de aquecimento e resfriamento. Assim, eles vêm como combinações de forno e ar condicionado. Os fornos de alta velocidade são projetados para casas com dutos pequenos.
P: Qual é a vida útil média de um forno?
R: Um forno bem conservado pode durar entre 15 e 20 anos. Isso, no entanto, depende do tipo, qualidade de fabricação e práticas de manutenção.