Telas de filtragem

Tipos de telas filtrantes

Telas filtrantes são usadas para separar partículas sólidas ou impurezas de líquidos ou gases. Existem muitos tipos de telas filtrantes:

• Telas de malha tecida

  Telas de malha tecida são fabricadas tecendo fios finos ou fibras. Os tamanhos dos orifícios das telas tecidas podem ser modificados usando materiais de diferentes espessuras e diâmetros. Diferentes tipos de materiais de malha tecida estão disponíveis, incluindo aço inoxidável, náilon e latão. Telas de malha tecida são multiformais e são frequentemente usadas em ambientes industriais, laboratórios, processamento de alimentos e bebidas e instalações de tratamento de água, etc.

• Telas perfuradas

  Telas perfuradas são normalmente chapas planas feitas de materiais como aço inoxidável ou plástico. Elas possuem uma série de orifícios com tamanhos e padrões específicos. Telas perfuradas podem ser usadas para separar sólidos de líquidos e são frequentemente usadas em sistemas de filtração industrial, estações de tratamento de água, refinarias de petróleo, instalações de processamento de alimentos e plantas de separação de gás, etc., juntamente com outros tipos de equipamentos de filtração.

• Telas peneiras

  Telas peneiras são frequentemente telas em forma de cone ou em forma de tigela que têm mais orifícios do que as telas de malha. Elas são usadas principalmente na indústria do petróleo para filtrar petróleo bruto ou outros produtos derivados do petróleo. O tamanho e a forma exatos das telas peneiras variam de acordo com usos específicos em diferentes indústrias. Por exemplo, na indústria alimentícia, as peneiras podem ser usadas para separar partículas finas de líquidos como sucos de frutas ou sopas de legumes.

• Telas rotativas

  Telas rotativas são frequentemente em forma de cilindro e são usadas principalmente no tratamento de águas residuais para separar materiais de resíduos sólidos e impurezas da água. As telas rotativas são fixadas dentro de um tambor ou câmara de máquina. As peneiras movem-se em um movimento circular rotativo, permitindo que os materiais de resíduos sólidos passem pelas aberturas da peneira, enquanto a água limpa flui para fora da tela. As telas rotativas podem filtrar um grande volume de materiais de resíduos de forma rápida e eficiente.

• Telas de agitador de xisto

  Telas de agitador de xisto são usadas principalmente na indústria de petróleo e gás durante o processo de perfuração para separar partículas sólidas dos fluidos de perfuração (lama). As telas são instaladas em agitadores de xisto, que são máquinas vibrantes. O fluido de perfuração contendo partículas sólidas é alimentado na tela do agitador, permitindo que o líquido passe, enquanto os sólidos maiores são retidos e posteriormente removidos.

• Telas de cegamento

  Telas de cegamento, também conhecidas como telas de controle de fluxo, são usadas para evitar a passagem de materiais sólidos ou partículas indesejados para proteger equipamentos ou processos a jusante. Elas são feitas de materiais com tamanhos de poros muito pequenos, que podem incluir materiais de malha tecida e cerâmica.

Especificações e manutenção de telas filtrantes

Especificações

• Tamanhos: As telas filtrantes têm vários tamanhos padrão, como 5 mm, 20 mm, 50 mm, etc. As opções podem diferir com base na indústria. Os compradores comerciais podem obter telas com diâmetros grandes ou pequenos com base em seus propósitos específicos.
• Contagens de malha: As contagens de malha das telas filtrantes incluem 10, 20, 50 e assim por diante. As contagens de malha baixas como 10 e 20 indicam orifícios maiores, enquanto as contagens de malha altas como 50 indicam orifícios mais finos. A contagem deve ser selecionada de acordo com os resultados desejados, por exemplo, quais partículas devem ser mantidas.
• Materiais: O aço inoxidável S304 é escolhido para muitas telas filtrantes devido às suas propriedades resistentes à corrosão e antioxidantes. Algumas telas também adotam materiais como liga de alumínio ou náilon.
• Formas: As telas de malha de filtração podem ser de forma plana, redonda ou outras formas personalizadas. As telas planas são normalmente instaladas em máquinas de prensagem ou usadas para revestimento. As telas de filtração redondas são normalmente usadas em tubos de drenagem.

Manutenção

• Limpeza regular: É necessário limpar as telas filtrantes regularmente. As pessoas podem remover as telas e limpá-las com água ou vapor.
• Evite o entupimento: Embora a função principal das telas filtrantes seja capturar partículas, evitar o entupimento é essencial para manter o fluxo. Os compradores comerciais podem usar telas com diferentes contagens de malha no mesmo sistema para reduzir o risco de entupimento.
• Evite o desgaste: As telas costumam se desgastar após uso prolongado. Portanto, os compradores podem escolher as telas filtrantes com revestimentos protetores para prolongar a vida útil.
• Armazenamento: Se as telas filtrantes não estiverem em uso, armazene-as adequadamente. Evite exposição direta ao sol, calor intenso, umidade e poluição por poeira, o que pode danificar os efeitos de filtração.

Aplicações de telas filtrantes

As telas de filtração industrial têm inúmeras aplicações, pois são componentes críticos para processos de produção industrial, instalações de tratamento de resíduos, construção de serviços públicos e muitas outras indústrias.

Separar impurezas é para o que as indústrias convencionais usam telas filtrantes. Purificar matéria-prima é o uso mais significativo de telas filtrantes nas indústrias de alimentos e bebidas, onde os contaminantes sólidos são removidos para garantir a qualidade e segurança dos produtos finais e atender aos padrões regulatórios. As telas filtrantes, particularmente os tipos vibrantes, também são amplamente utilizadas na mineração e metalurgia, separando minerais valiosos de rejeitos de rocha e impedindo que os equipamentos sofram danos acidentais. O mesmo acontece com as indústrias química e petroquímica, onde as telas filtrantes ajudam a manter a integridade do produto removendo partículas de produtos químicos e óleos, evitando assim que tubulações, reatores e outros equipamentos entupam. As telas filtrantes garantem a qualidade e a integridade dos produtos finais na indústria farmacêutica removendo contaminantes sólidos de líquidos e ar. As estações de tratamento de água usam telas filtrantes para proteger bombas, válvulas e outros equipamentos de serem danificados por contaminantes sólidos. Nesse caso, eles seriam a primeira linha de defesa, com telas filtrantes instaladas antes de qualquer instalação de tratamento. A água de escoamento ou água residual de instalações industriais também passa por telas filtrantes de grau industrial antes de serem tratadas por instalações de tratamento mais sofisticadas.

As telas filtrantes de grau industrial são frequentemente usadas em conjunto com outras instalações de filtração.

Agir como uma barreira alergênica é outro uso comum para telas filtrantes, embora não em escala industrial. As famílias usam telas filtrantes em unidades de ar condicionado e capelas de exaustão para esse fim. Esses dispositivos, juntamente com aspiradores de pó, normalmente usam telas HEPA que podem filtrar pelo menos 99,97% das partículas suspensas no ar que têm um diâmetro de 0,3 micrômetros.

Essas são apenas algumas das inúmeras aplicações dos filtros de tela. Sua versatilidade significa que eles podem ser adaptados a uma ampla gama de situações e demandas. Os fabricantes geralmente personalizam pedidos de acordo com as necessidades e requisitos específicos dos clientes.

Como escolher telas filtrantes

Ao escolher uma tela filtrante, considere fatores como aplicação, forma e tamanho, especificações de malha/material, taxa de fluxo, resistência, queda de pressão, compatibilidade com a carcaça da tela filtrante, fatores ambientais, quantidade e orçamento.

Primeiro, a aplicação determina o tipo de tela, o tamanho da malha e o material. Por exemplo, uma tela de filtro de madeira para partículas grandes não funcionará para filtração de líquidos de partículas finas. Além disso, diferentes telas de filtro se adaptam a diferentes formas. Por exemplo, telas de filtro cilíndricas funcionam para sistemas de tubulação.

Em segundo lugar, os compradores precisam considerar a compatibilidade da carcaça do filtro. Eles devem obter as dimensões, o ajuste e os requisitos de vedação para garantir a instalação e o funcionamento adequados.

Em terceiro lugar, os compradores precisam considerar as características de desempenho da tela filtrante ao selecioná-la para uma aplicação específica. Por exemplo, os compradores podem estar procurando uma tela filtrante com uma alta taxa de fluxo que possa minimizar a resistência e a queda de pressão no sistema para garantir a eficiência. Nesse caso, um material de malha com aberturas grandes funcionará melhor. Além disso, o comprador pode estar preocupado com a queda de pressão causada pela resistência da tela filtrante às bombas e motores do sistema. Consequentemente, o entupimento da tela causará um aumento na queda de pressão.

Em quarto lugar, as telas têm uma vida útil finita. Elas acabarão entupindo com detritos e precisarão ser substituídas. Portanto, os compradores devem considerar o cronograma de manutenção e o número de telas necessárias para substituições futuras.

Por fim, as telas vêm em vários materiais, tamanhos, malhas e formas, que terão preços diferentes. Os compradores precisam decidir sobre as especificações que desejam com base em seu orçamento.

Perguntas e respostas sobre telas filtrantes

P: Do que é feita uma tela de filtro?

R: As telas filtrantes podem ser feitas de diferentes materiais dependendo do uso pretendido, mas geralmente consistem em aço inoxidável, náilon, plástico ou outros materiais especializados como titânio ou cerâmica.

P: Como as telas filtrantes são usadas no setor industrial?

R: As telas filtrantes são usadas em muitas indústrias, incluindo os setores químico, alimentício, farmacêutico e ambiental. Elas são normalmente usadas em sistemas de filtração, dispositivos de peneiramento e processos de separação.

P: As telas filtrantes impactam a qualidade do produto final?

R: Sim, a qualidade, o tamanho da malha e a integridade da tela filtrante podem afetar significativamente o produto final. Uma tela danificada ou inadequada pode resultar em materiais indesejados passando ou substâncias valiosas sendo retidas.

P: Como se reconhece a tela filtrante certa para uma determinada aplicação?

R: Para selecionar a tela filtrante correta, deve-se considerar o material, o tamanho da malha, a durabilidade, a compatibilidade química, a resistência à temperatura e a forma da tela. Também é essencial consultar fornecedores ou especialistas que podem fornecer orientação com base em requisitos específicos.