Misturador de extrusora

Tipos de Misturadores Extrusionadores

Um misturador extrusor é uma máquina especializada que combina diferentes materiais e os molda em formas e tamanhos específicos usando uma força externa. Geralmente, um extrusor consiste em um barril, um parafuso e uma matriz. A matriz é projetada de acordo com a forma do produto final. Um extrusor pode ser um modelo de pistão ou um modelo de parafuso. O modelo de parafuso é mais comum, consistindo em um parafuso helicoidal dentro de um barril aquecido. À medida que o parafuso gira, ele move o material para frente enquanto simultaneamente o mistura e o aquece até que ele derreta e assuma uma nova forma.

Um misturador extrusor funciona derretendo ou amolecendo o material a ser misturado, aumentando sua viscosidade e misturando os materiais uniformemente de maneira homogênea. Suas capacidades de mistura quente e fria permitem que o material seja misturado e extrudado simultaneamente.

Os misturadores extrusores são amplamente classificados em tipos de matriz e configurações de parafuso. funções de transporte, mistura e bombeamento. Eles são frequentemente usados para o processamento de polímeros, produção de alimentos e compostagem de borracha. Exemplos de aplicações industriais de misturadores extrusores incluem mistura de polietileno, espuma de PVC, enchimento de nylon, reciclagem de PET, engenharia de fibra química, modificação de borracha e plástico e análise técnico-econômica da tecnologia de extrusão de alimentos.

Geralmente, os misturadores extrusores são divididos em: (1) misturador extrusor de parafuso único, (2) misturador extrusor de parafuso duplo, (3) misturador extrusor de formato especial, (4) misturador extrusor de parafuso-engrenagem.

• Misturador extrusor de parafuso único

O misturador extrusor de parafuso único é um equipamento comumente usado no processamento de misturas plásticas. Ele é caracterizado por uma estrutura simples, operação fácil e alta eficiência de produção. Os principais componentes de trabalho do misturador extrusor de parafuso único incluem o parafuso, o barril, a placa da matriz e o sistema de corte. Durante a operação, o estoque de alimentação é derretido e misturado no barril aquecido pelo parafuso rotativo. O material misturado é então formado em várias formas através da placa da matriz e finalmente cortado em peças individuais pelo sistema de corte.

• Misturador extrusor de parafuso duplo

O misturador extrusor de parafuso duplo consiste em dois parafusos entrelaçados girando em um barril aquecido paralelo. É um equipamento avançado de processamento de mistura de plástico. O misturador extrusor de parafuso duplo possui um grau maior de mistura e amassamento do que o extrusor de parafuso único. Ao mesmo tempo, devido à função de transporte forçado e cisalhamento do parafuso duplo, ele pode realizar uma dispersão e esfoliação rápida e uniforme de cargas em matrizes. Portanto, o misturador extrusor de parafuso duplo é adequado para ocasiões que exigem alta qualidade de mistura, como o processamento de plástico de materiais compostos e o tratamento de reciclagem de plásticos residuais. Além disso, o misturador extrusor de parafuso duplo possui boa adaptabilidade a matérias-primas, alta eficiência de produção e resposta rápida ao ajuste da qualidade do produto. É um equipamento ideal para a moderna tecnologia de mistura de plástico.

Especificações & Manutenção

As seguintes são algumas especificações-chave para um misturador extrusor típico para plástico.

• Material Compatível:

  O misturador/transportador funciona com vários materiais, incluindo cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), poliestireno (PS), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE).

• Formato de Alimentação:

  O formato de alimentação pode ser na forma de pó, grânulos, flocos, grânulos ou sólido em pó.

• Requisito de Qualidade:

  O extrusor de mistura deve realizar mistura homogênea, diluição de masterbatch, desgasificação, devolatilização, dispersão de carga e reação química.

• Vazão:

  A quantidade processada por unidade de tempo é conhecida como vazão. A vazão geralmente é dada em kg/h ou lb./h. Depende do tipo de material, formulação, densidade, temperatura e umidade.

• Potência do Motor:

  A potência do motor está geralmente entre 5 e 500 kW, e também depende do tipo de material, temperatura, umidade, densidade e requisito de processamento.

• Torque:

  O torque do motor do misturador pode ser de até 1.000 Nm ou valor superior, dependendo da densidade do material, temperatura, requisito do processo, tamanho do motor e design.

• Temperatura:

  A temperatura de trabalho do misturador extrusor pode ser de até 600 °C ou mais, dependendo do material e do requisito do processo.

• Alimentação:

  O extrusor de mistura pode aceitar alimentação de automação, alimentação manual, dispersor ou outros meios.

• Poeira:

  O misturador deve ser capaz de lidar com material em pó e fibroso.

• Operação:

  O misturador opera por meio de alimentação e modo de processamento contínuos ou em batelada.

Manutenção

Serviços especializados de manutenção e reparo realizam a manutenção dos misturadores extrusores. Os seguintes são alguns serviços de manutenção e reparo realizados no misturador/extrusor:

• Substituição de Peças Desgastadas: As peças desgastadas do misturador-extrusor estão em contato constante com o material de alimentação e os barris aquecidos. Portanto, eles são submetidos a grande atrito e pressão. Gradualmente, as peças desgastadas são danificadas. Quanto mais as peças são danificadas, mais a eficiência da produção diminui e a qualidade dos produtos finais se torna inferior. Portanto, algumas peças danificadas ou substituídas devem ser substituídas rapidamente para um fluxo de produção suave. Peças desgastadas típicas são coroas, engrenagens, cortadores, telas, funis de alimentação e parafusos.
• Lubrificação: Lubrifique os rolamentos e motores dos ventiladores de admissão e exaustão na máquina misturadora. Unte os rolamentos de correntes e coroas.
  O lubrificante é geralmente óleo. O óleo ajuda a manter as peças das máquinas livres de ferrugem e desgaste e permite que funcionem por longos períodos sem serem danificadas. As máquinas que funcionam por muito tempo ficam expostas a muito calor. O óleo também ajuda a controlar e reduzir o acúmulo de calor nas partes móveis das máquinas.
• Alinhamento do Motor: O alinhamento do motor do misturador deve ser verificado e ajustado conforme necessário. O alinhamento adequado do motor reduz o desgaste, minimiza a vibração e interrompe a perda de energia.
• Limpeza: A limpeza do funil de alimentação deve ser parte regular do cronograma de manutenção. Limpar o funil com frequência e remover resíduos evitará o acúmulo e interromperá a contaminação cruzada de materiais.

Cenários de misturadores extrusores

• Indústria de processamento de alimentos:

  Os misturadores extrusores são amplamente utilizados na indústria de processamento de alimentos para produzir vários tipos de alimentos, como salgadinhos, salgadinhos fritos, alimentos expandidos, substitutos da carne, alimentos para animais de estimação e ração aquática. Misturas de materiais alimentares são continuamente empurradas para frente e alteradas por aquecimento externo, atrito interno e rotação do barril, o que altera as propriedades físicas e químicas dos materiais. Assim, esse processo pode melhorar o sabor e o valor nutricional dos alimentos, aumentar a vida útil e atender às diversas necessidades dos consumidores.

• Indústria plástica:

  Na indústria plástica, os produtos plásticos precisam ser fabricados por meio de misturas complexas e processos de extrusão uniformes. Um misturador extrusor pode ajudar a alcançar esse objetivo, melhorando a qualidade da mistura e a homogeneidade. A adição de um misturador melhora ainda mais a qualidade dos produtos plásticos, aumentando a uniformidade do material, o que fornece uma matéria-prima melhor para produtos como filmes, produtos moldados e produtos revestidos.

• Indústria de borracha:

  Na indústria de borracha, um misturador extrusor é usado para misturar uniformemente borracha e outros materiais auxiliares para atender à produção de vários produtos de borracha. Esses produtos incluem pneus, vedações, elásticos e muito mais. A adição de um misturador ajuda a melhorar as propriedades físicas dos produtos de borracha, garantindo uma mistura completa e uniforme dos materiais.

• Indústria química:

  Na indústria química, misturas complexas de matérias-primas químicas são manuseadas por meio de um misturador extrusor. Isso fornece a base para a produção de produtos químicos, como masterbatches, pigmentos, aditivos e muito mais. As tecnologias avançadas de mistura promovem a reação e a dispersão de substâncias químicas, melhorando assim a estabilidade e a funcionalidade dos produtos químicos.

• Produção de bebidas carbonatadas:

  Um misturador extrusor também é usado na produção de bebidas carbonatadas. É responsável por misturar componentes de bebidas, como açúcar, sabores, cores, etc., garantindo a uniformidade do sabor e da cor das bebidas e atendendo aos padrões de qualidade das bebidas carbonatadas.

• Produção de medicamentos:

  A produção de medicamentos como comprimidos, cápsulas e pós é fabricada por meio do uso de um misturador extrusor. É responsável pela mistura uniforme de componentes medicinais, excipientes e outros aditivos, garantindo a homogeneidade e a estabilidade dos produtos farmacêuticos.

Como escolher misturadores extrusores

Ao selecionar uma combinação de extrusor-misturador, existem alguns fatores essenciais a serem lembrados.

• Materiais a serem processados:

  O material que o usuário irá extrudar-misturar é o primeiro e mais crucial fator na seleção de uma máquina misturadora extrusora apropriada. Diferentes materiais possuem características distintas, como viscosidade, densidade, sensibilidade à temperatura e composição química. Essas propriedades influenciarão a escolha do projeto do elemento de mistura e os parâmetros de operação da máquina.

• Requisitos de volume de produção:

  O volume de produção necessário é um fator essencial na seleção de um misturador extrusor. A combinação de um extrusor e um misturador é adequada para aplicações de produção de alto rendimento. Os compradores precisam considerar seu volume de produção e a capacidade da máquina.

  Geralmente, a capacidade do misturador extrusor será representada em termos de quantidade de processamento por unidade de tempo. Os compradores precisam escolher uma máquina com capacidade de processamento adequada de acordo com suas necessidades de volume de produção. Se o volume de produção necessário for relativamente pequeno, uma máquina de pequena capacidade mais econômica pode ser escolhida para evitar despesas desnecessárias. Para usuários com um grande volume de produção necessário, uma máquina de alta capacidade pode ser selecionada para melhorar a eficiência da produção e economizar tempo.

• Sistemas de refrigeração:

  Um sistema de refrigeração adequado pode ajudar a controlar a temperatura dentro do misturador extrusor, o que, por sua vez, pode melhorar o efeito de mistura e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, um sistema de refrigeração que funcione bem pode evitar que o equipamento sobreaqueça e reduzir o risco de danos ao equipamento, prolongando assim sua vida útil.

  Além disso, um sistema de refrigeração que funcione bem pode melhorar a capacidade de processamento e a eficiência da produção do equipamento, permitindo que ele manipule mais tipos e quantidades de materiais.

• Ambiente de operação:

  O ambiente de trabalho também é um fator essencial na escolha do misturador e do extrusor certos. Os elementos de mistura serão fabricados usando materiais adequados para garantir que eles possam funcionar bem e resistir ao desgaste e aos danos no ambiente de trabalho do usuário.

P & R

P1: Quais são as aplicações comuns de um misturador extrusor?

R1: Os misturadores extrusores são principalmente usados nas seguintes indústrias; produção química, processamento de alimentos, fabricação de plásticos, processamento de borracha e farmacêutica.

P2: Os misturadores extrusores podem manipular materiais diferentes?

R2: Sim, os misturadores extrusores são máquinas versáteis. Eles podem processar vários tipos de materiais, incluindo substâncias viscosas, sólidas e líquidas. Exemplos são plásticos, borracha, ingredientes alimentícios, produtos químicos, pós e muitos mais.

P3: É possível dimensionar a produção de um misturador extrusor?

R3: Sim, os misturadores extrusores industriais são adequados para produção em grande escala. Eles têm capacidade de processar grandes volumes de materiais continuamente. Ao mesmo tempo, mantendo a qualidade do produto.

P4: Os misturadores extrusores têm alguma limitação de material?

R4: Geralmente, os misturadores extrusores podem lidar com uma ampla gama de materiais. No entanto, algum material específico pode ter limitações de misturador extrusor. Por exemplo, materiais com temperaturas extremamente altas ou aqueles que tendem a se desgastar rapidamente podem exigir projetos ou modificações especiais no misturador.