Máquina de bloco de EPS de poliestireno

Tipos de Máquinas EPS para Blocos de Isopor

Os seguintes tipos de máquinas EPS são comumente usados na indústria de espuma para a fabricação de produtos de isopor.

• Máquina de Fabricação de Blocos EPS: É utilizada para criar blocos de EPS a partir de esferas de poliestireno pré-expandido. A máquina cria grandes blocos de espuma EPS, que podem então ser cortados e moldados em formas menores. A máquina aquece e pressuriza as esferas, fazendo com que elas se expandam e se fundam para formar um bloco de espuma sólido. As máquinas de corte de blocos EPS podem ser operadas manual ou automaticamente. Às vezes, elas são combinadas com outras máquinas em uma linha de produção para eficiência e custo-efetividade.
• Máquina de Moldagem de Formas EPS: Também chamada de máquina de moldagem de espuma EPS. Este tipo de máquina EPS molda o material EPS em formas e tamanhos específicos. Produtos comumente moldados incluem materiais de embalagem, embalagens de proteção para itens frágeis, espuma isolante, copos, recipientes e produtos de espuma personalizados para diversas aplicações. O projeto do molde usado com a máquina de moldagem de formas pode ser alterado para produzir diferentes formas e tamanhos de produtos de espuma.
• Máquina de Moldagem a Vácuo EPS: Esta máquina utiliza um processo de vácuo para moldar produtos EPS. A máquina de moldagem a vácuo EPS é mais ecológica porque não utiliza CFCs ou HFCs no processo de moldagem. Também é mais eficiente e rápida do que os métodos tradicionais de moldagem. A máquina de moldagem a vácuo produz formas e tamanhos EPS precisos e complexos. Muitas delas possuem múltiplas cavidades, permitindo altas velocidades de produção.
• Máquina de Reciclagem EPS: Este tipo de máquina processa o EPS de descarte em material reutilizável. Isso ajuda a reduzir o impacto ambiental do descarte de isopor. Ao mesmo tempo, cria um segundo valor para o isopor de descarte. Dependendo do projeto da máquina de reciclagem, ela pode esmagar o EPS em pequenos pedaços, derreter o material ou granulado.

Especificações e Manutenção de Máquinas EPS para Blocos de Isopor

Especificações

As especificações da máquina de fabricação de blocos EPS variam dependendo dos modelos e tipos. Aqui estão algumas especificações típicas.

• Produtividade

  A produtividade da máquina de blocos EPS pode variar de 20-100 kg por hora ou até mais. Isso depende do tamanho da máquina, potência e outros fatores.

• Tamanho do bloco

  As máquinas de blocos EPS podem produzir blocos com diferentes tamanhos e pesos. Os tamanhos comuns são 1000x500x500mm, 1200x600x600mm, etc. O tamanho e o peso dos blocos dependem das necessidades dos clientes e das capacidades das máquinas.

• Densidade

  A densidade dos blocos que as máquinas EPS produzem pode ser de 9kg/m³ a 40kg/m³. A densidade corresponde a diferentes requisitos de uso e disponibilidade de material.

• Potência

  A potência da máquina de blocos EPS geralmente fica entre 5-50kW, o que inclui a potência para aquecimento, sistema de alimentação, sistema de controle e outras partes.

• Peso

  As máquinas de blocos EPS podem variar de 500kg a 5.000kg, dependendo de seus tamanhos e capacidades.

Manutenção

• Limpeza regular:

  Limpe a superfície da máquina, o sistema de alimentação e o sistema de exaustão de poeira e materiais residuais para evitar obstruções e afetar o desempenho.

• Lubrificação:

  Aplique óleo lubrificante em partes móveis, como rolamentos e correntes, para manter seu desempenho estável ao longo do tempo e evitar abrasão.

• Verifique os fixadores:

  Verifique os fixadores em várias partes. Por exemplo, verifique os parafusos e porcas e certifique-se de que estão bem fixos. Se estiverem soltos, as pessoas devem apertá-los novamente.

• Manutenção do sistema elétrico:

  Mantenha componentes elétricos como contatores, relés e interruptores, etc. Mantenha-os limpos e secos. Verifique sua operação e funcionalidade e substitua os componentes defeituosos se necessário.

• Preste atenção à temperatura e pressão:

  Certifique-se de que a temperatura e a pressão estejam dentro das faixas especificadas. Evite condições de superaquecimento ou sobrepressão; ajuste-os em tempo hábil se não estiverem dentro das faixas especificadas.

Cenários

As linhas de produção de blocos de isopor EPS são frequentemente utilizadas para embalagens nos setores alimentício e industrial. Elas também são um material essencial na construção, isolamento térmico, flutuação para boias e amortecimento de proteção em diversas aplicações, incluindo automotiva, eletrônica e embalagens para produtos frágeis. Além disso, os blocos de isopor também são cortados em pedaços menores para produzir copos, pratos e outros utensílios de isopor.

À medida que mais países procuram reduzir as emissões de carbono, os blocos também são utilizados para fazer créditos de carbono por meio de um processo chamado CCS, ou Captura e Armazenamento de Carbono. Aqui, os blocos EPS armazenarão dióxido de carbono em estado sólido.

Como escolher máquinas EPS para blocos de isopor

• Linha de produção:

  Inclui pré-expansores, separadores de densidade, moldadores de blocos, sistemas de corte automático e máquinas de embalagem. A seleção de uma linha de produção inteira garantirá que todas as partes do processo estejam bem conectadas e eficientes.

• Capacidade de saída:

  Diferentes máquinas oferecem níveis de produção variados. É crucial alinhar a saída da máquina escolhida com as demandas do negócio. Por exemplo, uma empresa de pequena escala pode optar por uma máquina que produz 100 kg de EPS por hora, enquanto uma unidade industrial grande pode precisar de uma que processe 1000 kg por hora.

• Automação:

  Seja a necessidade de máquinas totalmente automatizadas, semi-automatizadas ou manuais pode ser determinada considerando fatores como meta de produção, orçamento e disponibilidade de mão de obra. Por exemplo, uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática com um computador central pode produzir blocos de EPS de forma consistente e rápida, embora possa ter um custo inicial mais alto do que opções semi-automatizadas ou manuais.

• Padrões de qualidade:

  Certificações de qualidade como CE ou ISO garantem o desempenho e a durabilidade da máquina.

• Suporte do fornecedor:

  É essencial escolher um fornecedor que ofereça suporte pós-venda, disponibilidade de peças sobressalentes e manuais do usuário abrangentes para a continuidade operacional e treinamento da equipe.

• Eficiência energética:

  É bom considerar máquinas que consomem menos energia e possuem sistemas de aquecimento e refrigeração eficientes. Máquinas de baixo consumo de energia podem reduzir os custos operacionais.

Perguntas e Respostas

P: Que tipo de espuma não gruda na cola quente?

R: O poliestireno expandido (EPS) é frequentemente usado no lugar do XPS. O EPS não gruda na cola quente.

P: Por que não posso usar uma pistola de cola em isopor?

R: Isopor é o nome usado para a espuma EPS, que é um produto do petróleo. Produtos de petróleo, como óleo, derretem e a cola quente é feita de produtos de petróleo.

P: Quais são as desvantagens dos copos de isopor?

R: O isopor é feito de um recurso não renovável, o petróleo. Os produtos de isopor descartáveis poluem o planeta e a reciclagem não é economicamente viável.

P: Por que o EPS precisa ser reciclado?

R: Reciclar EPS é essencial porque leva centenas de anos para se decompor em um aterro e, a cada ano, milhões de toneladas de EPS acabam em aterros em todo o mundo.