Tipos de máquinas de fabricação de esferas de plástico de EPS
A máquina de fabricação de esferas de plástico de EPS transforma o poliestireno em esferas expandidas, que podem ser usadas para criar vários produtos. Existem dois tipos principais de máquinas: a extrusora de parafuso único e o sistema de peletização subaquática, cada um com suas próprias características e vantagens.
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Extrusora de parafuso único:
A extrusora de parafuso único é geralmente o principal componente da linha de produção completa da máquina de fabricação de esferas de plástico de EPS. Nesse sistema, as esferas pré-expandidas são aquecidas e expandidas por vapor em um forno a vapor. Após isso, é transportada e moldada pelo parafuso único, onde o calor e a pressão espumam ainda mais as esferas, formando uma fusão homogênea de espuma. Finalmente, a fusão de espuma é resfriada em água, solidificando-a em esferas de plástico. Essas esferas podem ser usadas como matéria-prima para outros produtos de espuma. A extrusora de parafuso único é relativamente simples e fácil de operar, tornando-a uma escolha popular para muitos fabricantes.
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Sistema de peletização subaquática:
Este sistema utiliza uma máquina de peletização subaquática de corte. Isso significa que o polímero fundido sai da matriz em pequenos fios, que são então cortados na água. Este sistema é adequado para produção de alta capacidade. Oferece boa homogeneidade do produto e é fácil de manusear. O sistema de peletização subaquática é mais complexo que o sistema de resfriamento subaquático. No entanto, oferece melhor precisão e controle dimensional. É adequado para linhas de produção que exigem altos padrões de qualidade de esferas de espuma.
Especificações e Manutenção
Gerenciar e manter os componentes corretos da máquina de fabricação de esferas de plástico EPS garantirá que eles produzam produtos de qualidade por períodos prolongados sem interrupções frequentes e necessidades de reparo. As seguintes dicas de manutenção e especificações para cada componente serão úteis para todas as partes interessadas.
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Pré-expansor:
Especificações:
- Potência do motor: 15-37 kW
- Produção: 180-600 m3/h
Manutenção:
- Verifique regularmente a estanqueidade da válvula e ajuste-a conforme necessário para garantir a expansão adequada e controlar a densidade das esferas.
- Lubrifique as peças móveis e limpe os componentes pneumáticos, como filtros, reguladores e lubrificadores, para remover contaminantes.
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Silo:
Especificações:
- Capacidade: 1-10 toneladas
Manutenção:
- Use um indicador de nível para verificar regularmente a capacidade do silo e manter os níveis ideais de esferas de EPS dentro do silo.
- Realize a limpeza e manutenção regulares para evitar a contaminação e a degradação das esferas de EPS.
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Caldeira do expansor:
Especificações:
- Capacidade: 20-200 litros
Manutenção:
- Verifique regularmente o isolamento e repare/substitua as áreas danificadas para manter o isolamento adequado e evitar perda de calor.
- Monitore e controle a pressão dentro da caldeira para mantê-la dentro dos limites de segurança especificados.
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Convertidor:
Especificações:
- Potência do motor: 15-45 kW
- Produção: 1000-5000 kg/h
Manutenção:
- Monitore regularmente a temperatura e o consumo de energia do conversor e otimize seus parâmetros operacionais para melhorar a eficiência.
- Limpe os resíduos de plástico da matriz, da tela e da área de extrusão para evitar obstruções e manter a qualidade do produto.
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Sistema de resfriamento:
Especificações:
- Potência da bomba de água: 1,5-5,5 kW
Manutenção:
- Monitore regularmente o fluxo de água circulante e ajuste a velocidade da bomba para garantir o resfriamento adequado.
- Verifique o isolamento térmico dos canos de água de resfriamento e repare quaisquer áreas danificadas para evitar perda de calor.
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Silo de armazenamento:
Especificações:
- Capacidade: 1-10 toneladas
Manutenção:
- Use um indicador de nível para monitorar regularmente a capacidade do silo e evitar o enchimento excessivo ou o esgotamento excessivo.
- Realize a limpeza e manutenção regulares para evitar a contaminação e a degradação dos materiais armazenados no silo.
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Máquina de espuma:
Especificações:
- Potência do motor: 15-37 kW
- Produção: 300-3000 kg/h
Manutenção:
- Verifique os componentes de vedação e ajuste o sistema pneumático para evitar vazamentos de ar e manter a eficiência do sistema.
- Verifique e mantenha regularmente o sistema de entrega do agente espumante para garantir a alimentação adequada do agente espumante e evitar a contaminação.
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Máquina de corte:
Especificações:
- Comprimento de corte: 500-2000 mm
- Espessura de corte: 10-50 mm
Manutenção:
- Ajuste regularmente a tensão do fio de corte e certifique-se de que o fio de corte mantenha a tensão adequada.
- Lubrifique os trilhos guia e os componentes deslizantes para garantir operações de corte suaves e evitar a contaminação das placas de EPS.
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Granulador:
Especificações:
- Potência do motor: 15-30 kW
- Produção: 200-800 kg/h
Manutenção:
- Verifique regularmente a tela do granulador e limpe-a para evitar entupimentos e manter o fluxo de material.
- Lubrifique as peças móveis e os componentes deslizantes para garantir operações suaves e reduzir o desgaste.
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Máquina de ensacar:
Especificações:
- Tamanho do saco de embalagem: 300-1000 mm
- Velocidade de embalagem: 10-30 sacos/min
Manutenção:
- Ajuste regularmente a velocidade e a sensibilidade da máquina de embalagem para garantir a embalagem adequada e evitar o desperdício de material.
- Lubrifique e mantenha as peças móveis e os componentes de transmissão para fornecer operações de embalagem suaves e evitar o desgaste do equipamento.
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Coletor de pó:
Especificações:
- Volume de ar: 500-2000 m3/h
Manutenção:
- Verifique e mantenha regularmente os elementos do filtro do coletor de pó para mantê-los limpos e evitar entupimentos.
- Monitore o estado de funcionamento do sistema de remoção de pó e trate prontamente as falhas ou anormalidades do equipamento.
Cenários de uso da máquina de fabricação de esferas de plástico de EPS
As esferas de EPS são comumente usadas em embalagens, pois proporcionam amortecimento e proteção para produtos durante o transporte. Elas também são utilizadas em recipientes isolados, como geladeiras e caixas térmicas, para manter a temperatura. Além disso, as esferas de EPS são empregadas na produção de materiais de construção leves e isolados, como esferas expandidas de EPS, que são frequentemente usadas em projetos de construção sustentáveis e com eficiência energética. Sua capacidade de reduzir o consumo de energia e o impacto ambiental as torna uma escolha valiosa para iniciativas de infraestrutura verde.
Além disso, as esferas de EPS são essenciais para a fabricação de elementos arquitetônicos decorativos, incluindo molduras de teto, colunas e fachadas. Esses elementos, feitos de esferas de EPS, combinam apelo estético com benefícios funcionais, como construção leve e facilidade de instalação. Além disso, as esferas de EPS são usadas na produção de concreto leve, que é empregado em uma gama de projetos de construção, incluindo edifícios altos, pontes e desenvolvimentos de infraestrutura. A incorporação de esferas de EPS em concreto leve aprimora suas propriedades, tornando-o adequado para várias aplicações de construção exigentes.
Várias indústrias dependem da máquina de espuma EPS para produzir esferas para suas necessidades específicas. A indústria de embalagens utiliza extensivamente esferas de espuma EPS para amortecimento e embalagem protetora, particularmente nos setores de eletrônicos e bens frágeis.
Na construção, a indústria de isolamento utiliza esferas de EPS para isolamento térmico em paredes, telhados e pisos, bem como para materiais de enchimento leves e elementos arquitetônicos decorativos. Além disso, as indústrias de cadeia fria e serviços alimentícios utilizam esferas de EPS para recipientes isolados e embalagens de alimentos.
Como escolher máquinas de fabricação de esferas de plástico de EPS
Ao adquirir máquinas de fabricação de esferas de espuma EPS, os compradores empresariais devem considerar os seguintes fatores chave:
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Capacidade de produção da máquina
A capacidade de produção indica a quantidade de produtos acabados que uma máquina pode criar em uma hora. Geralmente é expresso em quilogramas por hora (kg/h). Os compradores devem escolher uma máquina com capacidade de produção adequada com base em seu uso pretendido e demanda do mercado.
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Tipos de espuma e compatibilidade de materiais
Máquinas diferentes possuem capacidades variadas no manuseio de tipos de espuma e materiais. Algumas máquinas são projetadas para processar tipos específicos de espuma, como poliestireno expandido (EPS) ou poliestireno extrudado (XPS).
Além disso, a capacidade da máquina de processar diferentes matérias-primas, como grânulos de EPS pré-expansíveis ou espuma processada a vapor, também pode variar.
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Sistemas de automação e controle
As máquinas modernas de fabricação de esferas de espuma geralmente vêm com recursos automatizados e sistemas avançados de controle, que melhoram a precisão, a consistência e a eficiência na produção. Esses podem incluir sistemas de controle numérico por computador (CNC), interfaces de tela sensível ao toque e configurações programáveis.
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Eficiência energética
Máquinas com eficiência energética consomem menos energia enquanto mantêm o desempenho ideal. Essas máquinas não apenas reduzem os custos de produção, mas também contribuem para a sustentabilidade ambiental.
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Sistemas de resfriamento e secagem
O resfriamento e a secagem adequados são cruciais para garantir a qualidade e a estabilidade das esferas de espuma finais. Os compradores devem procurar máquinas equipadas com sistemas de resfriamento eficazes, como banhos de água ou câmaras de resfriamento a ar, bem como equipamentos de secagem eficientes.
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Sistemas de sucção e transporte
Esses sistemas são responsáveis por transportar o material de espuma por toda a linha de produção. Um sistema de sucção e transporte confiável garante um fluxo de material suave e eficiente, minimizando o tempo de inatividade e interrupções na produção.
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Serviços de manutenção e suporte
Ao adquirir máquinas de fabricação de esferas de espuma, os compradores devem considerar a disponibilidade de serviços de manutenção e suporte. Isso garante que a máquina permaneça em condições ideais e que quaisquer problemas possam ser resolvidos prontamente.
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Recursos de segurança
Os compradores devem procurar máquinas com recursos de segurança essenciais, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga. Os recursos de segurança ajudam a proteger os operadores e minimizar o risco de acidentes.
Máquina de fabricação de esferas de plástico de EPS P&R
P1. Como a chaleira pré-expansível funciona no processo de fabricação de esferas de EPS?
A1. A chaleira é uma parte importante da máquina de fabricação de espuma EPS. Ela funciona aquecendo o vapor na chaleira até que as esferas se expandam até o tamanho desejado.
P2. Quais são os principais componentes de uma máquina de fabricação de esferas de plástico de EPS?
A2. A máquina é composta pelos seguintes constituintes; a calha, a zona de aquecimento, o sistema de extrusão, o sistema de resfriamento, o sistema de secagem e o sistema de embalagem.
P3. Como o sistema de resfriamento na máquina funciona?
A3. O sistema de resfriamento na máquina de fabricação de esferas ajuda a solidificar as esferas resfriando-as. Isso garante que as esferas mantenham suas propriedades leves e isolantes.
P4. A máquina possui um separador?
A4. Sim, possui. O separador é responsável por separar as esferas pré-expandidas do fluxo de vapor. Ele também controla o fluxo das esferas para o recipiente ou chaleira de expansão.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4