Máquina de fabricação de material EPDM

Tipos de máquinas de fabricação de material EPDM

Os seguintes tipos de **máquinas de fabricação de material EPDM** podem ser usados para produzir borracha sintética, comumente conhecida como borracha de monômero de etileno propileno dieno (EPDM), que pode ser usada para fabricar membranas de cobertura, selos, juntas, fios elétricos isolados e outros itens.

• Moinho de mistura

  Um moinho de mistura EPDM é uma máquina que combina diferentes matérias-primas para formar borracha sintética. Consiste em dois rolos paralelos que giram um em direção ao outro. O calor e a força de cisalhamento gerados pelo moinho de mistura fazem com que o material EPDM e outros componentes sejam distribuídos uniformemente. Por esse motivo, o moinho de mistura também pode ser usado para pré-aquecer o material EPDM e remover bolhas de ar.

• Extrusionadora

  A extrusora é uma máquina que força o material de borracha EPDM através de uma matriz de forma específica após ter sido aquecido e misturado. Ao fazer isso, a extrusora cria produtos de borracha sólida contínuos com formas e tamanhos variados, como tiras, chapas e juntas, entre outros. Além disso, a extrusora EPDM tem o benefício de ser capaz de processar grandes quantidades e produzir produtos de forma eficiente.

• Máquina de injeção

  Uma máquina de injeção é um dispositivo que injeta borracha EPDM aquecida e fundida em uma cavidade de molde fechada. Após o resfriamento e solidificação, a máquina de moldagem irá então processar a moldagem por injeção EPDM e o molde irá abrir para liberar o produto. A máquina de injeção é adequada para fazer produtos de borracha com formas complicadas com precisão.

• Máquina de moldagem por compressão

  Como o nome sugere, uma máquina de moldagem por compressão fabrica produtos de borracha EPDM por meio de moldagem por compressão. A máquina aquece e comprime o material de borracha até que ele assuma a forma do molde. Em seguida, ele resfria o produto moldado. Esse processo é relativamente simples e econômico, por isso a máquina de moldagem por compressão é frequentemente usada para produzir grandes quantidades de produtos.

• Máquina de calandragem

  O principal princípio de funcionamento de uma máquina de calandragem é rolar e pressionar o material EPDM em chapas ou filmes de espessuras variadas. A máquina consiste em vários rolos horizontais e verticais que são organizados em uma estrutura. À medida que os rolos giram, eles puxam e apertam o material de borracha, que eventualmente é achatado. Depois disso, a máquina de calandragem cortará a borracha no tamanho desejado.

• Máquina de recuperação de borracha

  Uma máquina de recuperação de borracha pode processar materiais de borracha de descarte e, em seguida, transformá-los em material EPDM utilizável por meio de moagem, aquecimento e tratamentos químicos. Ao fazer isso, esta máquina aumenta a sustentabilidade da produção de borracha.

Especificações e manutenção

Os produtos de cobertura de borracha EPDM oferecem uma variedade de especificações para atender às diferentes necessidades de construção e requisitos de construção.

• Espessura: As membranas EPDM geralmente vêm em três espessuras: 60 mil, 75 mil e 90 mil, sendo 60-80 mil o equivalente mais comum. Embora uma membrana mais espessa ofereça mais resistência a perfurações e maior vida útil, as espessuras padrão também permitem conjuntos de cobertura mais leves que atendem aos códigos de construção.
• Opções de costura: Os principais métodos para fixar as costuras de cobertura EPDM são fita adesiva de fábrica, sobreposição e adesivos líquidos. As costuras com fita adesiva de fábrica oferecem instalação rápida e simples, enquanto os adesivos líquidos permitem uma costura mais forte e durável. O uso de uma barra em áreas com costuras sobrepostas ajuda a eliminar lacunas. Qualquer um desses três métodos fornecerá uma costura impermeável se a membrana for costurada e selada adequadamente com os materiais certos.
• Métodos de fixação: As duas principais técnicas para fixar uma membrana EPDM a um substrato são totalmente aderidas e fixadas mecanicamente. O uso de adesivo líquido para aderir totalmente a membrana ao convés ajuda a formar uma ligação mais forte e permite a sobreposição de outras áreas do convés. Este método proporciona boa resistência ao vento. A fixação de uma membrana a um convés usando conexões que penetram mecanicamente na membrana através de placas espaçadas oferece uma opção econômica e resistente ao vento para fixação.
• Cor: Telhados EPDM pretos apresentam desempenho ligeiramente melhor do que os cinzas em termos de eficiência energética. No entanto, os telhados cinzas são mais esteticamente agradáveis ​​e capazes de refletir os raios UV, mitigando assim a intensidade da absorção de calor e ajudando a evitar a deterioração prematura do telhado.

Os principais procedimentos de manutenção da máquina de cobertura EPDM envolvendo a verificação de sinais de desgaste excessivo dos pneus ou problemas de desenvolvimento que imobilizam suas capacidades de transporte implicam uma necessidade de verificar o seguinte:

• Pneumáticos: Inspeção da pressão dos pneus e exame visual/manual para qualquer indicação de falhas, como danos ou padrões irregulares de banda de rodagem dos pneus, para corrigir quaisquer problemas identificados antes que afetem negativamente o papel fundamental da esteira transportadora na promoção de uma instalação perfeita da membrana de cobertura EPDM.
• Correias e correntes: Uma parte essencial da manutenção regular também envolve a inspeção desses componentes de acionamento, correntes e a aplicação de uma leve lubrificação com graxa para os elos de reforço, garantindo sua capacidade contínua de suportar o propósito único de acionar as correias de instalação de cobertura EPDM - Correntes - Para acionar os componentes de reforço dos elos da corrente - Corrente.Instalação de membrana - Membrana de acionamento - Sua corrente - Propósito de acionamento - Capacidade de acionamento - Corrente

Aplicações de máquinas de fabricação de material EPDM

As máquinas usadas para fabricar borracha EPDM têm uma ampla gama de aplicações nos setores industrial e de manufatura.

• Indústria da construção: As máquinas que fabricam EPDM são geralmente usadas para produzir membranas de cobertura (para telhados inclinados, planos e de galpão). Além disso, fabricam outros tipos de aplicações de impermeabilização, como revestimentos de lagoas, revestimentos de sistemas de drenagem, revestimentos de tanques subterrâneos e cursos de impermeabilização. A construção de materiais compostos de elastômero termoplástico (TPE) depende fortemente do uso de EPDM. Isso ocorre porque eles geralmente afetam a longevidade e o desempenho da integridade estrutural e ambiental.
• Indústria automotiva: Essas máquinas são usadas para produzir peças automotivas, incluindo selos e juntas, que resistem a altas temperaturas. Elas também são resistentes a ozônio, raios ultravioleta e oxigênio. Selos feitos de EPDM permitem que os fabricantes de automóveis forneçam veículos seguros e duráveis ​​para seus clientes.
• Indústria elétrica: A borracha EPDM é uma parte importante da engenharia elétrica. Ela geralmente atua como um isolante em cabos e permite o uso humano seguro. Cabos produzidos com isolamento de cabo EPDM podem funcionar e desempenhar em todos os ambientes. Eles podem ser instalados em diversas aplicações subterrâneas e marinhas. Além disso, as máquinas de fabricação de material EPDM podem produzir outras peças elétricas, como conectores e tomadas.
• Fabricação de painéis solares: No processo de fabricação de painéis solares, as máquinas EPDM podem ser usadas para criar componentes de proteção. Esses componentes geralmente protegem contra condições climáticas adversas, como granizo, chuva, vento, neve ou temperaturas extremas, tornando os painéis solares duráveis.
• Fabricação de defensas: A defesa do automóvel é a parte da carroceria do veículo que geralmente envolve a roda. Ela geralmente está localizada no lado superior do poço da roda. As defensas EPDM são produtos semelhantes a borracha localizados na borda das vias navegáveis. Eles fornecem amortecimento de impacto para embarcações quando atracam ou partem em portos, píeres ou cais. As defensas EPDM absorvem a energia e os choques gerados quando há movimento de água ou vento que empurra a embarcação contra a infraestrutura de atracação.

Como escolher máquinas de fabricação de material EPDM

Ao comprar uma linha de produção de EPDM, os compradores devem considerar certas qualidades para garantir que escolhem o equipamento certo para suas necessidades. Primeiro, os compradores precisam identificar as matérias-primas e compostos que a máquina pode processar. Algumas máquinas são projetadas para lidar com tipos específicos de material EPDM. Portanto, é crucial escolher uma máquina que possa processar eficientemente o tipo específico de material EPDM necessário para a aplicação pretendida.

Em seguida, os compradores devem considerar a capacidade de produção da máquina. Diferentes máquinas de fabricação de material EPDM têm capacidades de produção variadas, geralmente medidas em quilogramas ou toneladas por hora. É essencial escolher uma máquina com capacidade de produção adequada para atender aos requisitos específicos de produção. Além disso, a flexibilidade e a versatilidade de uma máquina de fabricação de material EPDM devem ser consideradas. Algumas máquinas podem fabricar diferentes tipos de materiais EPDM ajustando as configurações da máquina ou alterando os acessórios de processamento.

Outro fator essencial para os compradores considerarem ao comprar uma máquina de fabricação de material EPDM é o nível de automação oferecido pelo equipamento. Algumas máquinas têm operações totalmente automatizadas, enquanto outras exigem intervenção manual em determinadas etapas. Escolha uma máquina com os recursos automatizados necessários para otimizar os processos de produção e melhorar a eficiência operacional. Além disso, os compradores desejam considerar os requisitos de espaço e as dimensões da máquina. O tamanho e o layout da máquina devem se ajustar ao espaço de produção disponível. Além disso, a eficiência energética e o consumo de uma máquina de fabricação de borracha EPDM são fatores importantes a serem considerados. Os compradores devem procurar máquinas com eficiência energética que ajudem a reduzir o consumo de energia e os custos operacionais.

Por fim, os compradores devem considerar a facilidade de operação e manutenção da máquina selecionada. Isso garante que a produção adequada, a eficiência operacional e a manutenção oportuna contribuam para a longevidade da máquina.

Máquina de fabricação de material EPDM Q&A

P: O que significa EPDM em borracha?

R: Borracha de monômero de etileno propileno dieno (EPDM) é um tipo de borracha sintética amplamente utilizada em diversas indústrias. Sua excelente resistência às intempéries a torna um material popular para a fabricação de produtos duráveis ​​e de longa duração.

P: Qual é o objetivo da máquina extrusora de borracha?

R: A máquina extrusora de borracha é usada para fabricar produtos de borracha. Ela pode misturar, filtrar e exaurir gases do composto de borracha, e então extrudar a borracha processada em tiras para moldagem posterior.

P: Quantas etapas existem na produção de borracha?

R: Existem principalmente três etapas na produção de borracha. A primeira é colher o látex. Em seguida, o látex é submetido à coagulação para produzir borracha em forma sólida. Por fim, a borracha sólida, também conhecida como borracha defumada, é processada em um material utilizável.

P: Quais tipos de aditivos são misturados ao material de borracha EPDM?

R: Vários tipos de aditivos podem ser incluídos em compostos de borracha, como negro de fumo, antioxidante, modificador, auxiliar de processamento, retardante de chama e outros.

P: Como armazenar adequadamente o material de borracha?

R: O armazenamento adequado do material de borracha é essencial para manter seu desempenho e longevidade. O material de borracha deve ser mantido longe da luz solar direta, fontes de calor e dispositivos geradores de ozônio. Também é necessário controlar a temperatura e a umidade do ambiente de armazenamento. A temperatura deve estar em torno de 18-25 graus Celsius e a umidade relativa deve estar em torno de 40-60 por cento. Além disso, os materiais de borracha devem ser colocados longe de produtos químicos inflamáveis ​​e tóxicos.