Secador para máquina de injeção

(2809 produtos disponíveis)

Secador de funil Gainwal 600kg Secador de funil econômico Euro Potent para máquina de injeção

Secador de funil Gainwal 600kg Secador de funil econômico Euro Potent para máquina de injeção

3 634,49 - 3 731,41 €
Pedido Mínimo: 1 Estojo
Envio por peça: 35 768,18 €
13 yrsCNFornecedor
Máquina de molde de injeção de plástico

Máquina de molde de injeção de plástico

1 938,40 - 2 326,08 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
12 yrsCNFornecedor

Sobre secador para máquina de injeção

Tipos de secadores para máquinas de injeção

Um secador para máquinas de injeção é um dispositivo utilizado para remover a umidade residual de pellets de plástico antes de alimentá-los na máquina de injeção. Este processo garante que os resultados da moldagem por injeção sejam perfeitos. Existem vários tipos de máquinas de secagem para moldagem por injeção disponíveis, e todas funcionam para dessecar resinas plásticas.

O secador de silo para moldagem por injeção é um dos tipos de secadores mais populares. Ele usa calor e ventiladores para remover a umidade dos pellets de plástico. Os silos geralmente são feitos de aço inoxidável para melhorar a durabilidade. Além disso, o silo pode ter vários compartimentos para permitir que as resinas plásticas se movam pelo secador antes de serem liberadas. Este movimento mais extenso melhora o processo de secagem.

Outro secador comum para moldagem por injeção é o secador desumidificador. Ele usa uma roda rotativa e um soprador para eliminar a umidade do ar. Em seguida, o ar desumidificado sopra para o silo para secar os pellets de plástico completamente. O secador desumidificador tem a vantagem de secar materiais com diferentes graus de umidade. Ele também seca as resinas plásticas rapidamente, pois não depende do calor dos aquecedores para fazer a secagem.

Secadores de sílica gel para moldagem por injeção também funcionam de forma semelhante aos secadores desumidificadores. Este secador de sílica gel para moldagem por injeção usa sílica gel ou alumina ativada para absorver a umidade do ar. Muitas máquinas de moldagem por injeção vêm com um secador como parte dos equipamentos auxiliares. Isso ocorre porque o processo de secagem é vital para obter resultados de moldagem de alta qualidade. A sílica gel ou alumina no secador de sílica gel pode ser reativada aplicando calor a elas. Isso permite que elas liberem a umidade e sejam usadas novamente no processo de secagem.

Um secador a vácuo para moldagem por injeção remove a umidade dos pellets de plástico criando um vácuo dentro de um tanque cilíndrico. Os materiais plásticos são aquecidos a uma determinada temperatura, e as moléculas de água são extraídas por meio do sistema de vácuo. A desvantagem de um secador a vácuo é que ele não é adequado para materiais de resina de alta umidade.

Os secadores de tambor são projetados após um tambor de secagem para moldagem por injeção. Eles têm configurações planas ou cilíndricas, e funcionam para resfriar o material com a ajuda de ar comprimido. Outra variante do secador para moldagem por injeção é o secador de correia. Ele vem com uma correia de malha que move o material pela unidade enquanto os ventiladores de sopro evacuam a água.

Especificações e manutenção de um secador para máquina de injeção

Especificações

  • Desumidificação de material:

    Os secadores de silo de processamento de material STC são projetados com silos de aço inoxidável à prova de ferrugem, que podem impedir a entrada de impurezas no material. Assim, ele atende às necessidades de requisitos de secagem limpos e higiênicos do material. Ao mesmo tempo, ele estendeu a vida útil da máquina.

  • Proteção ambiental e economia de energia:

    O secador de silo para máquinas de injeção adota o método de aquecimento de circulação de ar quente, que pode secar materiais rápida e uniformemente. Além disso, o projeto do controlador de temperatura pode controlar com precisão a temperatura de secagem. Portanto, ele pode reduzir o desperdício de energia e minimizar a pegada de carbono, o que é amigável ao meio ambiente.

  • Capacidade:

    A capacidade de um secador de silo para máquinas de injeção é geralmente medida pelo volume dos seus silos. Dependendo das necessidades dos clientes, a STC fornece vários modelos com diferentes volumes de silo. Por exemplo, o volume de silo padrão geralmente é de 6L, 12L, 27L, 48L, 83L, etc.

  • Controle de temperatura:

    De acordo com os diferentes tipos de materiais, o secador de silo pode ajustar a temperatura de secagem. O silo possui um controlador de temperatura embutido para controlar a temperatura com precisão. A temperatura de secagem ideal pode garantir que os materiais sejam secos de forma eficaz e evitar a secagem excessiva ou danos ao material.

  • Fonte de energia:

    O secador de silo de injeção pode usar várias fontes de energia, como eletricidade, gás natural e propano. Diferentes fontes de energia podem ser selecionadas de acordo com as necessidades do cliente e as condições do local.

Manutenção

  • Verifique o tubo de aquecimento elétrico:

    Os usuários devem verificar se o tubo de aquecimento elétrico está danificado ou queimado. Se houver algum problema, eles precisam repará-los ou substituí-los.

  • Lubrifique o soprador:

    Os usuários devem adicionar graxa ao soprador para máquinas de injeção de acordo com a programação. Além disso, eles precisam verificar os rolamentos e as correias, e também precisam repará-los ou substituí-los se houver algum problema.

  • Limpe o filtro:

    Os usuários devem limpar os filtros do silo regularmente para que possam remover a sujeira e os resíduos obstruídos nos filtros. Isso garante o funcionamento normal dos secadores.

  • Mantenha o controlador de temperatura:

    Os usuários devem verificar o controlador de temperatura e seus fios de conexão para garantir seu funcionamento adequado. Uma vez que os usuários encontram alguns problemas, eles precisam ajustá-los ou repará-los correspondentemente.

  • Verifique os gasodutos:

    Para os secadores de silo que usam gás, os usuários devem verificar o gasoduto regularmente para garantir que não haja vazamentos e que as conexões sejam firmes.

  • Limpe o exterior e o interior:

    Os usuários devem limpar o exterior e o interior da máquina de secagem de injeção regularmente para remover poeira e detritos. Isso garante a limpeza e a higiene dos materiais.

Cenários

  • Produção de Componentes de Embalagem de Alimentos

    Um secador de ar ambiente para máquinas de moldagem por injeção pode ajudar a garantir que componentes de embalagem de alimentos seguros e funcionais sejam produzidos. Isso é essencial, pois os componentes de embalagem de alimentos devem ser adequados para consumo. Considerando que esta representa uma área de aplicação importante de componentes de moldagem por injeção, é crucial que os componentes de embalagem de alimentos sejam submetidos à remoção de umidade para permitir uma moldagem suave e eficiente e para manter a integridade dos materiais de embalagem. Isso pode contribuir muito para minimizar o risco de componentes de embalagem de alimentos contaminados e comprometidos.

  • Fabricação de Garrafas de Plástico para a Indústria de Bebidas

    A produção de garrafas de PET de plástico para a indústria de bebidas também é uma aplicação significativa para máquinas de moldagem por injeção. Neste contexto, um secador de ar ambiente tem um propósito crítico: ele reduz o teor de umidade dos pellets de PET antes que eles sejam injetados na máquina de moldagem para formar as garrafas. Ao fazer isso, o secador de ar aumenta a precisão e a qualidade do processo de moldagem, garantindo que as garrafas de plástico finais atendam aos padrões da indústria. Isso, por sua vez, ajuda a garantir a durabilidade e a funcionalidade dos produtos que serão eventualmente usados pelos consumidores para conter bebidas.

  • Moldagem de Plásticos de Engenharia de Alto Desempenho

    Os plásticos de engenharia de alto desempenho são caracterizados por sua alta resistência, resistência à temperatura e outras propriedades excepcionais. No entanto, muitos desses materiais têm uma tendência intrínseca a absorver umidade, o que pode prejudicar significativamente seu desempenho se não for adequadamente removido antes da moldagem. Um secador de ar ambiente desempenha um papel fundamental na secagem desses plásticos de engenharia, evitando assim a hidrólise da água durante o processo de moldagem por injeção. Ao fazer isso, o secador ajuda a liberar todo o potencial desses materiais e garantir o desempenho excepcional dos produtos moldados.

Como escolher um secador para máquina de injeção

Os compradores de negócios que compram um secador de silo para moldagem por injeção precisam considerar muitas coisas para encontrar o modelo certo. Primeiro, eles precisam examinar a capacidade de secagem do secador. Eles devem olhar para o material do secador de silo e suas propriedades de isolamento. Os compradores precisam escolher um secador com uma capacidade que corresponda ao seu volume de produção para atender às suas necessidades específicas.

A segunda coisa que os compradores devem considerar é a eficiência energética do secador de silo. Um secador com eficiência energética pode ajudar a reduzir os custos de energia e reduzir o impacto ambiental. Além disso, os compradores precisam avaliar a compatibilidade do secador com suas máquinas de moldagem por injeção existentes. Um secador de silo que seja totalmente compatível pode otimizar os processos de produção e minimizar o tempo de inatividade.

Além disso, os compradores devem procurar um secador de silo com controle preciso de temperatura para garantir condições de secagem ideais para diferentes materiais. Eles também devem considerar os requisitos de manutenção do secador de silo. Compre um secador que seja fácil de manter e limpar para garantir a longevidade do equipamento. Além disso, os compradores precisam considerar os recursos de segurança de um secador de silo, como proteção térmica e desligamento de emergência para evitar acidentes e proteger a segurança dos trabalhadores.

Além disso, os compradores devem escolher um secador de silo que ofereça opções flexíveis de manuseio de materiais, como processamento em lote e sistemas de alimentação automatizados. Os compradores precisam avaliar a mobilidade do secador de silo em relação ao layout da sua fábrica e ao fluxo de trabalho. Eles precisarão garantir que o tamanho e o peso do secador sejam gerenciáveis para sua instalação. Além disso, os compradores de negócios devem considerar a disponibilidade de suporte técnico e peças de reposição para o secador de silo. Eles devem comprar de um fornecedor ou fabricante que possa fornecer assistência rápida e componentes de reposição confiáveis.

Finalmente, os compradores devem investir em um secador de silo com construção robusta e durabilidade para resistir aos rigores do uso industrial e garantir desempenho de longo prazo. Para resumir, os compradores de negócios precisam considerar muitos fatores, como compatibilidade de material, eficiência energética, capacidade de produção, recursos de segurança e suporte técnico ao escolher um secador de silo para suas máquinas de moldagem por injeção. Ao avaliar cuidadosamente esses critérios, os compradores podem selecionar o secador certo que atenda às suas necessidades específicas e contribua para sua eficiência operacional geral.

Perguntas e respostas

P1: Como funciona um secador de silo de material?

R1: O secador de silo usa aquecedores ou sopradores de ar quente para transmitir calor e secar os materiais plásticos. Muitas vezes, os secadores possuem controles de temperatura para monitorar e ajustar o aquecimento do material.

P2: Como funciona o secador desumidificador?

R2: Os secadores desumidificadores removem a umidade do ar passando-o por uma câmara de resfriamento. Depois que a umidade é reduzida, um aquecedor eleva a temperatura e um ventilador sopra ar quente e seco para o silo.

P3: Qual é a vantagem de usar uma fila de secagem aquecida?

R3: Uma fila de secagem aquecida evita a necessidade de um soprador de ar quente, que consome muita eletricidade. Em vez disso, um elemento de aquecimento e isolamento reduzem a quantidade de energia necessária para secar o material plástico.

P4: Quais são as desvantagens de usar secadores de correia transportadora?

R4: A desvantagem é que eles são grandes e caros. Além disso, as perdas de energia são altas devido ao uso de ar ambiente. Além disso, eles não são adequados para vazões baixas.

P5: Quais são algumas tecnologias inovadoras recentes na tecnologia de secadores de injeção?

R5: As novas tecnologias incluem sistemas de recuperação de energia, secadores modulares, sistemas avançados de manuseio de materiais e conectividade inteligente e integração de IoT.

X