Granulador do tambor

Tipos de Granuladores de Tambor

O granulador de tambor é uma parte essencial da linha de produção de fertilizantes. Ele desempenha o papel fundamental de formar pelotas de fertilizantes a partir de pó de fertilizantes compostos ou orgânicos. De acordo com os diferentes métodos de acionamento e alimentação, os **granuladores de tambor** podem ser divididos em sete tipos: o granulador de inclinação, o granulador reverso, o granulador de enchimento central, o granulador paralelo, o granulador de sifão e o granulador cruzado.

• Granulador de inclinação: Nos granuladores de inclinação, a alimentação é introduzida obliquamente na parte superior do cilindro. À medida que o cilindro gira, as partículas são agitadas, tombadas e roladas, promovendo o crescimento de partículas menores em grânulos maiores.
• Granulador reverso: No granulador reverso, a alimentação é introduzida através de um tubo central, que é um tubo perfurado fechado na metade inferior do granulador. O granulador reverso é caracterizado pelo ar que flui em direção ao separador e pelas correntes convectivas que se movem horizontalmente em direção ao separador ciclônico.
• Granulador de enchimento central: Este granulador funciona como os granuladores reverso e cruzado. Neste tipo, o ar é aspirado a partir de um ponto central. Esta sucção promove o crescimento dos grânulos e agrega os finos na separação ciclônica.
• Granulador paralelo: Nos granuladores paralelos, o ar é puxado paralelamente através do leito de partículas. O processo de tração leva ao crescimento dos grânulos e à separação das partículas finas no ciclone.
• Granulador de sifão: No granulador de sifão, o ar é puxado através do leito de partículas de forma circular. O processo de tração leva ao crescimento dos grânulos e à separação das partículas finas no ciclone.
• Granulador cruzado: Nos granuladores cruzados, o ar é puxado em direção transversal através do leito de partículas. O processo de tração transversal leva ao crescimento dos grânulos e à separação das partículas finas no ciclone.

De acordo com os diferentes materiais e processos, existem dois tipos de granuladores de fertilizantes de tambor: o granulador de fertilizantes de queda a quente e o granulador a vapor. O primeiro é usado para granular fertilizantes compostos com uma temperatura de 60-80°C. Capacidade de produção: 1-0,8t/h. O último é para fertilizantes orgânicos com uma temperatura de 60-80°C. Capacidade de produção: 0,5-15t/h.

Especificações e manutenção de granuladores de tambor

Normalmente, as especificações para um granulador de peletização de tambor variam dependendo do tamanho e da capacidade da máquina. Aqui estão algumas das especificações mais comuns para granuladores de tambor.

• Diâmetro: Esta é a largura do tambor, que é aproximadamente de 1 a 3 metros.
• Comprimento: O comprimento total do granulador de tambor é aproximadamente de 3 a 8 metros. O comprimento será maior se o tambor for realmente um cilindro.
• Velocidade do tambor: Esta é a porcentagem que o tambor rotativo gira, e para muitas fórmulas, está entre 2 a 10 por cento. A velocidade determinará o tempo que o material leva para se mover dentro do granulador.
• Potência: A potência do motor para um granulador de tambor fica entre 5 e 100 kW, o que dependerá do tamanho do granulador e da potência necessária para girar o tambor.
• Capacidade de produção: Dependendo do tamanho e da potência do granulador, a capacidade de produção pode variar entre 500 kg e 3 toneladas de material por hora.
• Temperatura: Às vezes, os granuladores de tambor precisam aquecer o material a uma temperatura específica antes que o material possa formar pelotas. Isso pode exigir aquecer o granulador a cerca de 60 a 80 graus Celsius.
• Sistema de refrigeração: O granulador pode ter um sistema de refrigeração, o que pode ajudar a reduzir a temperatura das pelotas para cerca de 30 a 40 graus Celsius. Isso é importante para que as pelotas possam ser armazenadas adequadamente e não entrem em combustão.

Os granuladores de pelotas de tambor precisam de manutenção e cuidados regulares para garantir que funcionem corretamente e produzam pelotas de qualidade. Aqui estão algumas dicas de manutenção sobre como cuidar do granulador de fabricação de pelotas:

• Inspeção diária: Os trabalhadores precisam inspecionar o granulador diariamente e procurar quaisquer peças danificadas ou componentes soltos antes de começar.
• Lubrificar partes móveis: É importante lubrificar todas as partes móveis, como rolamentos e correntes, para evitar desgaste ou atrito.
• Limpeza: O granulador de tambor deve ser limpo regularmente para remover quaisquer detritos ou poeira que possam ter se acumulado ao longo do tempo e ajudar a manter a qualidade do produto.
• Peças sobressalentes: É importante substituir as peças desgastadas do granulador em tempo hábil, como correias transportadoras, correntes e rolamentos.
• Limpeza dos canais de água: Se o granulador tiver canais de água, é importante limpá-los para evitar entupimentos e superaquecimento.
• Reparos no tambor de granulação: Os fornecedores de granuladores terão serviços de reparo disponíveis para peças danificadas, como fraturas ou furos no tambor. É sempre melhor procurar o conselho de um profissional antes de operar uma peça danificada.

Cenários de aplicação do granulador de tambor

Os granuladores de tambor desempenham um papel importante em uma série de indústrias. Aqui estão algumas aplicações de máquinas granuladoras de tambor para a indústria de fertilizantes:

• Produção de fertilizantes orgânicos: Na produção de fertilizantes orgânicos, os granuladores de tambor são usados para granular matérias-primas após a fermentação para formar grânulos esféricos com maior resistência que atendem aos padrões de venda.
• Produção de fertilizantes compostos: Os granuladores de tambor são peças-chave de equipamento na produção de fertilizantes compostos. Eles podem misturar e granular uniformemente a mistura de fertilizantes com múltiplos nutrientes, resultando na formação de fertilizantes compostos com uma distribuição equilibrada de nutrientes.
• Indústria química: Na indústria química, os granuladores de tambor podem ser usados para produzir vários grânulos químicos, como grânulos de catalisador, grânulos de material filtrante e grânulos de pesticidas, entre outros. Eles são aplicáveis em vários campos, como petroquímicos, produtos químicos finos e proteção ambiental.
• Indústria mineira: Os granuladores de tambor são usados para processar materiais minerais e produzir grânulos de minério na indústria mineira. Por exemplo, no processamento mineral de minério de zinco, minério de cobre, minério de ferro, etc., os grânulos minerais de vários tamanhos são separados e classificados por granulação.
• Agricultura: As fazendas usam granuladores de tambor para produzir seus próprios fertilizantes orgânicos, reduzindo assim o uso de fertilizantes externos e diminuindo os custos. Além disso, por meio da granulação, os fertilizantes podem ser melhor utilizados pelo solo, aumentando assim a fertilidade do solo.
• Criação de gado e aves: A indústria da criação gera um grande número de resíduos orgânicos, como esterco de gado e aves. Esses resíduos podem ser tratados por granulação de granuladores de tambor para produzir fertilizantes, realizando assim a reciclagem de recursos.

Como escolher granuladores de tambor

Granuladores de tambor de fertilizantes compostos e orgânicos estão disponíveis para produção de fertilizantes. Ao comprar a máquina granuladora, é essencial considerar os seguintes fatores.

• Capacidade de produção

  A capacidade de alimentação do granulador de tambor também precisa ser compatível com a fábrica de fertilizantes. Neste caso, o número de clientes de fertilizantes agrícolas e suas demandas devem ser levados em consideração. Seria útil se os compradores tivessem uma compreensão clara da capacidade do granulador. A Chovm possui granuladores com capacidades variadas, como discutido acima.

• Tamanho do tambor

  Tamanhos de tambor maiores geralmente terão mais saída. No entanto, o diâmetro e o comprimento do tambor também devem ser considerados. Neste caso, o espaço disponível na linha de produção deve ser levado em consideração. Se o espaço for limitado, um tambor menor pode ser necessário.

• Consumo de energia

  Considere os requisitos de energia do equipamento. Isso inclui o consumo de energia do próprio granulador e a energia necessária para equipamentos auxiliares, como acionamentos, alimentadores e ventiladores. Os sistemas auxiliares podem ser muito importantes para ajudar a reduzir o consumo de energia. Selecionar motores eficientes, acionamentos de velocidade variável e estratégias de alimentação e ventilação de economia de energia podem fazer uma diferença significativa.

• Custo

  O custo geral é determinado por muitos fatores, incluindo consumo de energia, potência do motor, detalhes do tambor e seleção do granulador de panela. O preço do granulador de fertilizantes compostos será maior do que o do fertilizante orgânico. Comparar custos requer saber o que o cliente deseja em termos de formato do grânulo, suavidade e fertilizante a ser processado.

• Avanço tecnológico

  Tecnologias mais novas, como a tecnologia de granulação de tambor de secagem por pulverização, são mais avançadas e terão custos mais altos. O que é necessário na fábrica de fertilizantes ajudará a determinar se é necessária tecnologia avançada ou se uma tecnologia simples será suficiente.

• Custo de transporte

  Esses podem ser adicionados se as máquinas forem transportadas separadamente do fabricante para o uso final do granulador. Os fornecedores locais podem fornecer um serviço completo e economizar nos custos de transporte e frete.

Perguntas e Respostas

P1: Qual é a diferença entre um granulador de tambor e um secador de tambor rotativo?

R1: A função principal de um secador de tambor é secar os materiais, enquanto o granulador de fertilizantes de tambor visa formar pelotas. No entanto, ambos utilizam a tecnologia de tambor rotativo.

P2: Qual é a diferença entre um granulador de tambor e um granulador de disco?

R2: Os dois dispositivos têm maneiras diferentes de formar pelotas de fertilizantes. O granulador de deslocamento de tambor é adequado para produção em massa, enquanto o granulador de disco realiza o trabalho de forma mais eficiente em termos de energia.

P3: Qual é a produtividade de um granulador de tambor?

R3: A produtividade do peletizador de tambor varia dependendo da natureza do material, da taxa de alimentação, da temperatura de secagem e do teor de umidade desejado do produto final. No entanto, se o material for adequado para processamento, a máquina pode lidar com uma grande quantidade de entrada.

P4: Quais são as tendências de um granulador de tambor?

R4: A tendência de um granulador de tambor se refere à tendência das matérias-primas de se moverem à medida que são giradas. É uma característica importante, pois influencia a uniformidade das pelotas finais e o desgaste da máquina.