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A função principal de uma furadeira de derivação é fazer túneis horizontais ou verticais grandes em minas a céu aberto ou subterrâneas para várias finalidades, como criar acesso a depósitos minerais, ventilação, fazer furos de detonação ou estabelecer fendas na área de mineração. Com base na técnica e na funcionalidade, os seguintes tipos de furadeiras de derivação de mineiros são comuns:
As especificações de uma furadeira de derivação na mineração variam com o fabricante e o modelo. Todas as furadeiras de derivação terão as seguintes especificações principais.
Diâmetro de Perfuração
O diâmetro de perfuração é a largura do tubo que pode ser perfurado pela furadeira de derivação. A faixa típica de diâmetro de perfuração de furadeiras de derivação está entre 64 mm e 130 mm.
Profundidade de Perfuração
A profundidade de perfuração é a distância máxima da broca para a superfície do solo ou da rocha. A profundidade de perfuração padrão para uma furadeira de derivação comum varia de 1 metro a 6 metros. No entanto, a profundidade pode ser superior a dez metros para furadeiras de derivação de furos profundos.
Velocidade de Perfuração
A velocidade de perfuração é o número de revoluções que a broca realiza em um minuto. A velocidade varia com o material a ser perfurado e a broca utilizada. Geralmente, a velocidade está entre 400 e 1800 rpm.
Potência
A potência de uma furadeira de derivação é geralmente expressa em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (hp). Indica a energia que a furadeira produz para acionar a broca e realizar a operação de perfuração. A classificação de potência das furadeiras de derivação na mineração está entre 5 hp e 20 hp.
Peso
O peso da furadeira de derivação varia, dependendo de seu tipo e modelo. O peso pode variar de 150 kg a mais de 1000 kg.
O desempenho e a vida útil de uma furadeira de derivação dependem muito da manutenção de rotina. Os operadores devem seguir o manual do usuário e programar o sistema da furadeira em todas as operações de perfuração. Durante a manutenção de rotina, os operadores devem prestar mais atenção às seguintes partes.
Sistema de Lubrificação
Os operadores devem limpar, engraxar e lubrificar a máquina de perfuração com frequência para garantir que funcione de forma eficiente e suave. Verifique regularmente as brocas e as peças de lubrificação em busca de desgaste. Se alguma peça precisar de reparo ou substituição, o operador deve resolvê-las imediatamente. Lubrificar as peças móveis pode evitar que a broca grude ou entupa.
Compressor de Ar
As furadeiras de derivação de ar comprimido precisam de manutenção regular para funcionar bem. Verifique o filtro de entrada dos compressores de ar. Limpe ou substitua-o para evitar que sujeira e poeira entrem no ar comprimido. Drene a água da mangueira de ar para evitar que a umidade danifique a furadeira. Os operadores devem garantir que a pressão de saída do compressor de ar seja suficiente para que a furadeira funcione. Deve estar dentro da faixa recomendada definida pelo fabricante.
Sistema de Refrigeração
A máquina de perfuração pode superaquecer e ser danificada facilmente. Portanto, os operadores devem verificar o sistema de refrigeração regularmente para evitar o superaquecimento. Eles devem monitorar os níveis de refrigerante e completar se necessário. Além disso, certifique-se de que os tubos de refrigerante estão funcionando bem e inspecione as ventoinhas para ver se estão funcionando. O fluxo de ar não deve ser obstruído. O fluxo de ar deve ser direcionado para a furadeira dos refrigeradores.
As aplicações da furadeira de derivação na mineração são muitas. O uso e a finalidade primários de uma furadeira de derivação fabricada em fábrica permanecem os mesmos para as empresas de mineração. O objetivo principal do uso de furadeiras de derivação na indústria de mineração e pedreiras é criar grandes furos para a detonação de rocha.
No entanto, os usos de uma furadeira de derivação de mineração não se limitam apenas a quebrar rocha em minas subterrâneas e de superfície. As furadeiras de derivação também são usadas em outras indústrias para diferentes fins. Aqui estão alguns usos típicos de uma furadeira de derivação na indústria de mineração e outras indústrias relacionadas.
Ao selecionar uma furadeira de derivação adequada para mineração, os compradores devem considerar o sistema completo de perfuração, que inclui a alimentação da furadeira, o sistema de rotação, o mecanismo de alimentação da cava e a própria furadeira de derivação.
É essencial identificar o mecanismo de alimentação primeiro. Pode ser hidráulico ou mecânico. Os compradores devem escolher alimentações hidráulicas para suas necessidades de perfuração de mineração se precisarem lidar com máquinas de perfuração maiores. Devido ao seu peso maior, essa escolha geralmente resulta em maior força e potência. As alimentações mecânicas, por outro lado, são mais adequadas para pequenas máquinas de perfuração que lidam com trabalhos leves.
Em seguida, os compradores devem examinar como a furadeira gira. Dependendo do tipo de acionamento, pode ser hidráulico ou elétrico. Os acionamentos elétricos funcionam melhor se o requisito do furo estiver entre duas e quatro polegadas e os tipos de rocha não forem muito duros. Geralmente são mais fáceis de manter e funcionam mais rápido. Os acionamentos hidráulicos são mais adequados para tipos de rocha mais duros e furos maiores. No geral, o motor hidráulico gira o furo de perfuração mais rápido enquanto o motor elétrico oferece melhor velocidade e torque.
Terceiro, os compradores devem observar os mecanismos de alimentação da furadeira que fazem a furadeira mover-se para cima, para baixo ou alimentar lateralmente. Esse mecanismo ocorre principalmente usando motores hidráulicos, correntes ou cabos. Dos três, o método da corrente é usado principalmente em minas mais profundas.
Finalmente, os compradores devem observar o tipo de furadeira de derivação que selecionam para usar com base nos tipos de rocha, no tamanho do furo e na velocidade de perfuração. Devido à sua velocidade de perfuração mais rápida, o Shank M foi tradicionalmente usado em muitas minas, mas agora está sendo lentamente substituído por novos modelos como o Shank S e N. Eles são adequados para formações de rochas duras. A furadeira Shank N corresponde ao modelo IR e funciona melhor para rochas ígneas e outros tipos de rochas duras, enquanto o Shank S funciona melhor em rochas sedimentares.
P1. Por que é chamada de furadeira de derivação?
R1. Uma furadeira de derivação refere-se a uma técnica de perfuração usada para criar furos ou túneis horizontais. O processo de derivação envolve a criação de passagens horizontais em rocha sólida sem seguir as formações ou camadas geológicas naturais.
P2. Quão grande é uma derivação na mineração?
R2. As dimensões das derivações na mineração dependem dos requisitos específicos da mina. Uma derivação típica pode ter cerca de 4 a 9 pés de altura e 4 a 12 pés de largura.
P3. Qual é a diferença entre uma derivação e um declive na mineração?
R3. Uma derivação é uma passagem horizontal na mina, enquanto um declive refere-se a uma escavação subterrânea que inclina para baixo. Quando se continua um padrão horizontal através da rocha, ocorre uma derivação. Um declive ocorre quando o movimento é para baixo em um ângulo de aproximadamente 45 graus a 60 graus.
P4. Quais são os benefícios de usar furadeiras de derivação de mineração?
R4. As furadeiras de derivação de mineração oferecem grande flexibilidade e controle ao operador, permitindo a perfuração precisa e precisa dos furos desejados. As furadeiras de derivação potentes podem facilmente perfurar rocha sólida em direções perpendiculares ou paralelas sem seguir formações geológicas naturais. A mineração de derivação com a ajuda de máquinas de perfuração é um método econômico para extrair recursos minerais como ouro, cobre e prata em formações de rochas sólidas.