Forno dl

Tipos de fornos DL

Um **forno DL** é um equipamento fundamental na indústria de produção de aço. Muitos fornecedores costumam classificar os fornos com base no uso, método de produção e gestão de alimentação.

• Com base no uso, os principais fornos DL são o forno DL de fusão e o forno DL de produção primária de aço.
• Com base nos métodos de produção, os compradores encontrarão o forno DL tradicional de topo aberto e o forno DL a vácuo. Este último geralmente possui níveis de pressão mais baixos no interior.
• Para a gestão de alimentação, existem fornos DL de alto-forno, que são normalmente estacionários, e fornos DL de cúpula.

Outros fabricantes consideram classificar os fornos DL com base nos materiais de carga. Eles encontraram fornos DL que usam minério de ferro, sucata de aço, ferro esponja frio e ferro briquetado quente como principais materiais de carga. Outra categoria que os compradores encontrarão são os fornos DL de design e arquitetura. Os fabricantes mencionam fornos DL contracorrentes e fornos DL de cilindro de explosão.

Geralmente, o forno DL de alto-forno é um forno industrial usado para fundir minérios de ferro e produzir ferro líquido. Também é usado para converter materiais ricos em ferro em ferro gusa. O forno DL de alto-forno funciona passando contracorrentemente gases quentes para cima através de camadas de minério de ferro que caem para baixo. O princípio usado aqui é que as partículas de minério são mais pesadas do que os gases.

Os fornos DL de cúpula, por outro lado, funcionam de forma mais semelhante aos fornos de alto-forno. Além disso, o forno de cúpula recicla principalmente ferro fundido de sucatas. Os fabricantes de aço usam o forno de cúpula como um método alternativo para fundir ferro e aço.

Geralmente, o forno DL na indústria de produção de aço desempenha um papel significativo na fusão de materiais ferrosos e na facilitação de reações químicas para produzir aço. A seleção de um tipo adequado de forno DL pode afetar significativamente a eficiência, o rendimento e a qualidade da produção de aço.

Especificação e manutenção do forno dl

Entender as especificações é o primeiro passo para tomar uma decisão de compra informada. Porque os fornos são construídos para atender às necessidades específicas. Dito isso, aqui estão algumas especificações gerais a considerar.

• Potência Nominal

  A classificação de potência (também conhecida como capacidade) mostra quanta potência um forno elétrico dl pode gerar. É geralmente medida em quilowatts (kW).

• Temperatura de Operação

  Isso indica a temperatura mais alta que o forno de indução dl pode atingir quando está em operação. Em geral, a faixa de temperatura de trabalho dos fornos de indução elétricos é de 800 a 2200 graus Celsius.

• Eficiência Energética

  A classificação de eficiência energética indica a eficiência com que os fornos elétricos dl usam energia. Classificações de alta eficiência podem ajudar as empresas a economizar custos operacionais e reduzir o impacto ambiental.

• Sistema de Controle

  Detalhes sobre o tipo e as funções dos sistemas de controle, como controle de temperatura, funções de temporização e proteções de segurança, são cruciais.

• Detalhes sobre Designs

  Isso inclui o tamanho e o peso do forno. As empresas precisam garantir que o forno possa ser instalado em sua infraestrutura de produção existente.

Manutenção

Separar um tempo para realizar algumas verificações de rotina no forno elétrico pode ajudar a mantê-lo em boas condições de trabalho. Uma combinação de verificações profissionais e uso adequado pode ajudar a prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o risco de perigos. Aqui está um cronograma de manutenção recomendado:

• A Cada Uso

  Inspecione todo o forno em busca de danos, peças soltas ou desgastadas e sons ou ruídos incomuns. Verifique as conexões para detectar qualquer sinal de vazamento ou peças soltas e inspecione os materiais de isolamento para garantir que estejam intactos e devidamente fixados. Mantenha o ambiente do forno livre de qualquer fonte de material inflamável e acúmulo de poeira.

• Semanalmente

  Para fornos de indução não tripulados ou que são usados com frequência, verifique a bomba de água e o sistema de refrigeração. Além disso, verifique se há peças desgastadas que precisam de lubrificação ou manutenção. Para fornos de indução que são usados semanalmente, certifique-se de que todos os cabos de alimentação estão firmemente conectados e inspecione os manômetros para ver se estão dentro das faixas normais.

• Mensalmente

  Faça uma inspeção mais aprofundada e limpe todas as partes do forno. Monitore a temperatura de operação e o tempo de operação do pai para ver se há alguma mudança. Para fornos que não são usados mensalmente, é útil iniciar o processo de aquecimento para estabilizar a temperatura e evitar mudanças bruscas que podem danificar o forno.

Cenários de fornos DL

Os fornos elétricos DL de aço desempenham um papel crucial na indústria de reciclagem de aço. Aqui estão alguns cenários de uso primário dos fornos elétricos DL de aço.

• Os fornos elétricos DL de aço são amplamente utilizados em usinas siderúrgicas, fundições e empresas de reciclagem de metais para a produção de aço. Eles podem fundir eficientemente sucata de aço, cavacos de aço e outros materiais metálicos, proporcionando um processo flexível e controlável para a produção de vários tipos de aço.
• Os fornos elétricos DL de aço não se limitam ao aço, mas também podem lidar com diferentes tipos de materiais metálicos, como cobre, alumínio e zinco. Portanto, eles são adequados para indústrias de fundição de metais não ferrosos.
• O sistema de controle dos fornos elétricos DL de aço pode controlar com precisão a temperatura e a composição do metal fundido. Isso torna esses fornos também adequados para a produção de aço ligado. Os fornos elétricos de aço podem adicionar vários elementos de liga para ajustar as propriedades das ligas de aço especiais e fazer com que o aço fundido atenda às especificações exigidas através de um controle preciso.
• Os fornos elétricos DL de aço podem ser usados para fundição além da produção de aço. Eles podem fornecer a temperatura e a qualidade necessárias para a fundição de aço, como lingotes de aço, tarugos de aço e placas de aço.
• Os fornos elétricos DL de aço também podem ser usados para refino de metal. Eles podem remover impurezas do metal fundido, como enxofre, fósforo e outros elementos indesejáveis, melhorando a pureza e a qualidade do metal.
• Os fornos elétricos DL de aço também são usados para refusão de metal. Eles podem refundir os metais para melhorar sua qualidade e remover impurezas. Por exemplo, metais como titânio, zircônio e níquel requerem metal altamente purificado e refinado, são principalmente refundidos por fornos elétricos de aço.

Como escolher...

Os compradores empresariais que procuram fornos DL industriais devem ter em mente alguns fatores-chave para garantir que investem no equipamento certo para suas necessidades. Primeiro, eles precisam determinar a aplicação principal do forno de indução DL. Isso inclui o tipo de metal que pretendem fundir, bem como a capacidade do forno de que precisam. Depois de terem uma compreensão clara de suas necessidades específicas, eles estão em uma boa posição para avaliar os fornos de cadinho de indução disponíveis no mercado.

Em seguida, eles vão querer verificar os requisitos de tensão de alimentação do forno de indução DL em questão para garantir que ele seja compatível com seu sistema de fornecimento elétrico existente. O nível de potência de aquecimento por indução também é um fator importante a considerar. Os compradores precisam escolher um forno que ofereça o nível de potência de aquecimento por indução que atenderá à velocidade e à eficiência de fusão desejadas.

Para obter o melhor retorno sobre o investimento, os compradores devem dedicar tempo para investigar a reputação e a experiência do fabricante de quem estão comprando o forno de indução DL. Também é recomendável que os compradores avaliem o nível de automação e controle necessário em seu processo de fusão. Alguns fornos de indução DL vêm com sistemas computadorizados avançados que permitem controle e monitoramento preciso do processo de fusão. Os compradores vão querer escolher um forno que ofereça o nível de controle e automação necessário para sua aplicação específica.

Se um forno de indução DL oferece sistemas de refrigeração, como jaquetas de água ou ventiladores, isso também deve ser considerado, pois esses recursos ajudam a manter temperaturas de operação ideais e evitar superaquecimento. Finalmente, os compradores devem garantir que o forno de fusão por indução DL que escolhem esteja em conformidade com os padrões internacionais de segurança para proteger seus operadores e instalações.

DL forno Q & A

P1 Qual é a diferença entre um forno de arco elétrico DL e um forno de indução DL?

A1 Ambos os fornos usam eletricidade como principal fonte de energia. No entanto, em um forno de arco elétrico, dois eletrodos auxiliam na criação de um arco elétrico no qual os materiais são carregados. Os fornos de indução geram calor através de bobinas eletromagnéticas de indução que aquecem os materiais, fundindo-os.

P2 Que tipo de aço um forno de arco elétrico DL faz?

A2 O forno de arco elétrico DL é geralmente usado para produzir aço carbono, aço ligado, aço inoxidável e aço especial.

P3 Quanto tempo um forno de arco elétrico DL leva para fundir materiais?

A3 O forno de arco elétrico DL é conhecido por suas taxas de produção rápidas. Dependendo do tamanho e do design do forno de arco elétrico, ele pode levar de 45 minutos a 90 minutos para completar um ciclo de fusão.

P4 Quais são os principais componentes de um forno de arco elétrico DL?

A4 O forno de arco elétrico DL consiste nas seguintes partes: a casca do forno, o teto do forno, o disjuntor CA ou CC, o transformador, os eletrodos, a cesta de carga, o revestimento refratário, o sistema de poeira EAF, o sistema de controle de fumaça, o balde de breu, o piso do forno e o sistema de gás de escape.