Pressão de descarga do compressor

Tipos de pressão de descarga de compressores

Um compressor é uma máquina que aumenta a pressão de um gás ou ar específico, reduzindo seu volume, e é amplamente classificado em dois tipos principais.

• Com base no princípio de operação:

  O compressor dinâmico inclui principalmente compressores axiais e centrífugos. Ele aumenta a pressão do gás adicionando velocidade a ele através da rotação das pás do rotor. Um aumento na velocidade resulta em um aumento na energia cinética, que é então convertida em pressão através de um difusor. Por outro lado, o compressor de deslocamento positivo funciona reduzindo o volume do ar. Ele faz isso deslocando um certo volume de ar para um espaço menor e finalmente para a área de descarga. Ele também inclui o compressor de parafuso rotativo (que tem dois parafusos helicoidais que giram para comprimir o ar entre os espaços), o compressor de espiral (que usa as duas placas espirais interligadas para mover o ar em um movimento circular), compressores recíprocos e compressores de disco.

• Com base na aplicação:

  O compressor de ar industrial é usado para comprimir ar em fábricas, oficinas, minas e outros ambientes industriais. Um compressor de ar móvel é uma unidade portátil que geralmente vem montada em caminhões e é usada para fornecer ar comprimido em canteiros de obras para reparo de asfalto ou concreto, entre outras coisas. Um compressor de ar de parafuso usa dois parafusos para comprimir o ar. Ele é geralmente usado em indústrias que exigem grandes quantidades de ar comprimido continuamente. Um compressor de ar de pistão utiliza um pistão para comprimir o ar. É comumente usado em oficinas menores e indústrias de reparo devido à sua rentabilidade em comparação com um compressor de parafuso.

Especificações e manutenção da pressão de descarga de compressores

Algumas especificações típicas sobre como os compressores de ar funcionam em relação à pressão de descarga são as seguintes.

• Tipo de Compressor

  Os tipos de compressores têm métodos diferentes de atingir pressões mais altas. Por exemplo, um compressor recíproco atingirá uma pressão de descarga mais alta através do deslocamento positivo.

• Design

  O projeto de um compressor também afetará como o compressor atinge sua pressão de descarga. Por exemplo, o projeto do rotor em um compressor de parafuso rotativo será diferente do pistão usado em um compressor recíproco.

• Pressão de Descarga

  A pressão de descarga de um compressor refere-se à pressão do gás comprimido na saída do compressor. A pressão de descarga é geralmente medida em libras por polegada quadrada (psi). Diferentes compressores terão diferentes níveis de pressão de descarga, determinando finalmente o uso final do compressor.

• Potência

  Potência se refere à potência necessária para acionar o compressor a fim de atingir a pressão de descarga necessária. Isso pode variar muito entre modelos e tipos. Um compressor rotativo, por exemplo, exigirá mais potência do que um recíproco.

A pressão de descarga refere-se à saída do compressor onde o ar comprimido é liberado para uso. Ao falar sobre pressão de descarga, também é essencial mencionar a pressão de entrada. A entrada é onde o compressor aspira o gás. Em geral, a pressão de entrada é menor que a pressão de descarga. É possível medir a pressão com a ajuda de um manômetro.

É crucial manter um compressor para que ele possa criar e manter a pressão de descarga pelo maior tempo possível e fazê-lo de forma eficiente. Existem algumas práticas comuns que podem ser feitas para manter o compressor funcionando e alguns dos métodos que são usados para reduzir a pressão de descarga.

Usar uma válvula termostática pode ajudar a regular a temperatura de descarga do compressor. A limpeza regular também ajudará muito a garantir que a válvula funcione como deveria. A limpeza, nesse caso, refere-se à remoção de quaisquer detritos ou acúmulo que ocorram na válvula com o tempo. Isso não apenas melhora o funcionamento da válvula, mas também ajuda a melhorar a pressão de descarga do compressor.

As válvulas funcionais permitirão que o gás se mova através da válvula para seu espaço designado e vice-versa quando o gás precisar ser comprimido novamente. Válvulas defeituosas ou danificadas podem causar vazamentos onde o gás escapa e a pressão é perdida. A manutenção regular deve ser feita com a ajuda de um profissional que pode garantir que as válvulas estão funcionando corretamente.

Cenários

• Sistemas industriais de refrigeração e ar condicionado:

  Em sistemas industriais de refrigeração e ar condicionado em grande escala, a pressão de descarga do compressor é cuidadosamente controlada para garantir o funcionamento eficiente de todo o sistema. Usando sensores de pressão e válvulas de controle, a pressão de descarga pode ser mantida em um nível ideal dentro de uma faixa de pressão especificada para atender às necessidades de refrigeração, evitando pressão excessiva e potenciais riscos de segurança. Por exemplo, em uma instalação de armazenamento refrigerado de uma fábrica de processamento de alimentos, manter a pressão de descarga adequada garante que o sistema de refrigeração opere de forma eficiente, preservando a qualidade e a frescura dos alimentos armazenados.

• Plantas petroquímicas:

  Em plantas petroquímicas, a pressão de descarga do compressor desempenha um papel fundamental no rendimento dos produtos e na eficiência da planta. Otimizando a pressão de descarga através de sistemas de controle precisos, a transferência e o processamento de gás na planta podem ser aprimorados, maximizando assim o rendimento dos produtos. Por exemplo, em uma planta de refino de gás natural, manter a pressão de descarga adequada do compressor facilita a transferência e o processamento do gás, garantindo que a planta opere com eficiência máxima para atender às demandas do mercado.

• Extração de petróleo:

  Durante o processo de extração de petróleo em campos de petróleo, a pressão de descarga dos compressores de gás precisa ser monitorada de perto e ajustada para garantir a produção estável de petróleo. Instalando sistemas de monitoramento de pressão e controle automatizado, a pressão de descarga pode ser ajustada conforme necessário para manter condições de operação ideais. Por exemplo, em uma plataforma de petróleo offshore, manter uma pressão de descarga estável dos compressores garante a operação suave do equipamento de produção, garantindo assim um fornecimento estável de petróleo.

Como escolher a pressão de descarga do compressor

Três fatores-chave devem ser considerados para escolher o compressor certo: o sistema geral, a aplicação dentro desse sistema e o equilíbrio entre a força motriz por trás da demanda e a economia.

• Análise do Sistema

  Primeiro, uma análise completa de todo o sistema em que o compressor será usado é imperativa. Quais gases o compressor estará manipulando? Há necessidade de múltiplos estágios de compressão? Quais métodos de refrigeração estão disponíveis? A qualidade e a natureza do gás que está sendo comprimido são de suma importância. Por exemplo, no caso de um compressor de CO2 para cultivo de culturas, a entrada do gás deve ser explorada e detalhada para garantir que o produto final atenda aos resultados desejados. Níveis de umidade elevados, por exemplo, podem levar à formação de ácidos corrosivos dentro da instalação agrícola, tornando necessário um compressor capaz de lidar com essas preocupações através da seleção de estágio e método de refrigeração.

• Aplicação

  Identificar o uso específico de um compressor também pode reduzir as opções. Por exemplo, refrigeradores e condicionadores de ar exigem compressores de refrigerante. Entender as demandas precisas permite a exploração focada, levando a comparações mais diretas e decisões mais informadas.

• Demanda motriz vs. equilíbrio econômico

  A escolha final depende do equilíbrio das forças motrizes por trás da demanda por compressão de gases em um sistema particular e da economia do compressor selecionado. Escolhas econômicas e decisões tecnicamente sólidas são cruciais para os negócios, pois o compressor selecionado deve atender adequadamente ao seu propósito e contribuir para a rentabilidade e a eficiência geral.

Além disso, é crucial lembrar que a pressão de descarga de um compressor de refrigerante pode variar de acordo com o tipo de compressor.

Perguntas e Respostas

P1: O que acontece se a pressão de descarga de um compressor for muito alta?

A1: Alta pressão de descarga pode causar superaquecimento, alto consumo de energia, possíveis falhas no sistema, ativação da válvula de segurança, redução da vida útil e falha de vedação de alta tensão.

P2: O que acontece se a pressão de descarga de um compressor for muito baixa?

A2: Baixa pressão de descarga resulta em baixa vazão, alto vazamento de vapor, falha de eficiência, congelamento do sistema, fadiga do compressor e possível combustão no caso de um compressor de motor.

P3: Como o monitoramento das pressões de descarga pode beneficiar as empresas?

A3: O monitoramento das pressões de descarga pode ajudar as empresas, permitindo que elas mantenham a saúde do compressor, otimizem a eficiência, prevejam a manutenção, garantam a segurança, reduzam os custos de energia e prolonguem a vida útil do equipamento.

P4: Quais são as técnicas para manter a pressão de descarga de um compressor?

A4: As técnicas para manter a pressão de descarga de um compressor incluem manutenção regular, ventilação adequada, evitar sobrecarga, válvulas de controle de pressão, detecção de vazamentos, otimização do sistema e práticas de segurança.