Forno disc

Tipos de fornos de disco

O forno de disco é um dispositivo de aquecimento especial com uma soleira circular que aquece objetos por baixo. Alguns empregadores podem chamar um forno de disco de cupilha ou forno de fundo redondo. Além disso, os fornos de disco podem ser classificados em vários tipos com base nas formas, tamanhos, materiais e fontes de calor dos discos.

• Com base em formas e tamanhos

  Normalmente, a forma e o tamanho de um forno de disco são baseados em sua finalidade pretendida e no espaço disponível. Os fornos de disco de laboratório são geralmente pequenos e projetados para caber em bancadas de laboratório. Por outro lado, os fornos de disco industriais têm modelos grandes e pesados para produzir volumes maiores de metal fundido.

• Com base em materiais

  Os materiais usados para construir a cupilha do forno ou o disco também podem afetar seu desempenho e durabilidade. Por exemplo, alguns fornos são feitos de tijolos refratários ou cerâmica que podem suportar altas temperaturas sem derreter ou deformar. Isso permite que o forno de disco mantenha sua integridade estrutural mesmo quando exposto a calor extremo por longos períodos.

• Com base em fontes de calor

  Geralmente, a fonte de calor de um forno de disco determina a forma como o calor é produzido e entregue ao cadinho ou recipiente que contém o material a ser fundido. Os fornos de disco de aquecimento por indução usam indução eletromagnética para gerar calor diretamente dentro do próprio forno. Isso é diferente dos fornos de disco elétricos que usam resistência elétrica para produzir calor. Os fornos de disco elétricos dependem da resistência de materiais condutores de eletricidade para gerar calor, que então transfere calor para o forno de disco e seu conteúdo.

• Com base em funções

  Alguns fabricantes também podem considerar funções ao classificar fornos de disco. Por exemplo, os fornos de disco de fusão são projetados especificamente para fundir metais e ligas. Ao contrário, os fornos de disco de retenção são projetados para manter a temperatura do metal fundido até que esteja pronto para ser sangrado.

Especificações e manutenção de fornos de disco

Especificações

• Tamanhos e volumes: Os fornos de disco são frequentemente oferecidos com vários volumes de trabalho variando de pequeno (talvez um a três litros) a médio (aproximadamente seis a 12 litros) até capacidades maiores. Os clientes podem escolher o tamanho com base no volume de materiais que desejam processar ou nos compostos que desejam criar.
• Faixa de temperatura: A faixa de temperatura varia entre os modelos. Os usuários podem escolher um forno que atinge até 1200 ° C, por exemplo, ou selecionar um modelo de temperatura mais alta que atinge 1600 ° C ou até mesmo 1700 ° C para tipos específicos de fornos de disco, como um forno de vácuo.
• Elementos de aquecimento: Os fornos de disco elétricos aquecem usando elementos feitos de materiais como carboneto de silício ou dissilício de molibdênio, entre outros. O tipo específico pode afetar a rapidez com que o forno atinge a temperatura e a uniformidade do aquecimento.
• Controlador: Um controlador digital é padrão em muitos fornos de disco. Pode ter botões para cima e para baixo para alterar a temperatura, um temporizador que funciona como um despertador e legibilidade da tela LCD. O controlador pode permitir que os usuários estabeleçam perfis de temperatura específicos para o forno ao realizar tarefas específicas.
• Potência do forno de disco de pizza: Sua potência determina a quantidade de eletricidade usada por um forno de disco. Por exemplo, pode ser 2,5 kW para um modelo ou 5,5 kW para outro.
• Fonte de alimentação: Uma fonte de alimentação de 220V a 240V é usual, mas alguns modelos funcionam com eletricidade trifásica na faixa de 380V a 415V.
• Recursos de segurança: Os fornos de disco modernos têm componentes de segurança como proteção contra superaquecimento, portas com intertravamentos e isolamento construído para proteger os usuários de riscos. O superaquecimento, a proteção desliga a energia quando a temperatura do controlador é maior que seu limite definido.

Manutenção

• Limpo: É essencial limpar o exterior do forno regularmente. Use uma toalha macia e úmida com um pouco de detergente para limpar a superfície. Nunca mergulhe ou submerge nenhum componente.
• Inspeção do elemento: Se os elementos de aquecimento dos fornos elétricos de disco forem visíveis, examine-os globalmente e inspecione suas conexões. Se alguma parte estiver rachada ou quebrada, entre em contato com um técnico para substituí-la.
• Calibração de temperatura: Os usuários devem determinar a calibração de temperatura do controlador pelo menos uma vez a cada doze meses. Uma sonda de referência calibrada deve ser usada para verificar a temperatura do forno e ajustá-la conforme necessário, alterando as configurações em seu controlador.
• Manutenção a vácuo: Um forno de disco a vácuo pode ter um requisito para um regas ou reaquecimento para sua reciclagem de nitrogênio ou oxigênio para o ar. Ele também pode exigir uma troca de óleo para a bomba que cria o vácuo para ele.
• Cabeamento: Os técnicos devem examinar o cabeamento para garantir que o isolamento permaneça intacto. Além disso, verifique se os conectores estão limpos e não soltos.
• Calibrar controladores: O controlador digital de um forno de disco requer calibração periódica para manter a precisão. Se essa tarefa não for realizada, é provável que as leituras do forno não sejam precisas.

Aplicações do Forno de Disco

Os fornos de disco são ótimos equipamentos para aplicações com requisitos rigorosos de segurança e processo. Eles podem ser usados nas seguintes indústrias e áreas:

• Indústria Metalúrgica: Os fornos de disco elétricos podem ser usados para fundir e aquecer metais como ferro fundido, aço liga, ligas não ferrosas, etc. Eles têm a capacidade de produzir grandes quantidades de metal fundido. Eles fornecem controle preciso da temperatura de fusão. Isso garante qualidade e desempenho consistentes dos materiais fundidos. Além disso, o aquecimento por indução de fornos de disco é eficiente. Ele encurta o ciclo de produção da indústria metalúrgica.
• Fabricação de máquinas: Os fornos de disco servem às indústrias de fabricação mecânica, incluindo fabricação de moldes, peças de máquinas e muito mais. As indústrias mecânicas podem criar moldes para indústrias mecânicas fundindo sucata de metal, aditivos de liga e metais não ferrosos. O aquecimento rápido e seletivo de metais por fornos de disco melhora a qualidade e precisão de moldes e peças mecânicas.
• Indústria Aeroespacial: O controle preciso de temperatura do forno de disco elétrico permite a fusão uniforme, vital para a indústria aeroespacial. A qualidade das ligas usadas para fabricar a indústria aeroespacial é determinada pela completude da fusão do forno de disco elétrico. Emissões nocivas que colocam em risco a camada de ozônio do planeta não podem ser produzidas permitindo a combustão dentro de um forno de disco elétrico.
• Indústria Cerâmica: Os fornos de disco elétricos servem como equipamentos-chave para o negócio cerâmico para fundir rapidamente e com precisão as matérias-primas. A automação, o controle preciso da temperatura e a capacidade de fusão em grande escala do forno de disco elétrico podem garantir a estabilidade e a consistência do processo de produção de cerâmica. Dessa forma, cerâmicas de qualidade são produzidas. Os fornos de disco elétricos também podem proporcionar maior eficiência energética, custos de produção mais baixos e menor impacto ambiental para a indústria cerâmica.
• Forno de disco de laboratório: O forno de disco elétrico de laboratório é um dispositivo compacto e portátil para uso em laboratórios e departamentos de P&D. É usado para pesquisa educacional e experimental. O aumento de temperatura, o controle da atmosfera e as características do material são ajustáveis e controláveis pelo forno de disco elétrico de laboratório. Isso permite que os cientistas realizem uma variedade de operações experimentais, incluindo tratamento de amostras, síntese de materiais, etc. O forno de disco elétrico pode atender às necessidades de cientistas e pesquisadores por alta precisão, alta confiabilidade e repetibilidade, por isso é aplicável no campo da pesquisa científica.

Como escolher um forno de disco

Ao escolher um forno de disco dental, os compradores devem procurar vários recursos para obter o melhor valor pelo seu dinheiro.

• Controle e medição de temperatura

  O controle preciso da temperatura de um forno de disco é importante para obter resultados precisos e consistentes. Os compradores devem procurar fornos com controles digitais que tenham capacidade de programação e com um termômetro de controle de boa qualidade. Além disso, o feedback instantâneo sobre a temperatura é útil.

• Tamanho e peso

  O tamanho e o peso do forno de disco são considerações importantes para os compradores. Um forno maior ou mais pesado pode não ser tão portátil ou fácil de armazenar, enquanto um menor pode não ter capacidade suficiente para atender às necessidades de um comprador. Os compradores também devem considerar a dimensão e o tamanho dos discos a serem usados.

• Recursos de segurança

  É importante colocar a segurança em primeiro lugar ao escolher um forno de disco. Os compradores devem procurar fornos com vários recursos de segurança, como exteriores frios, travas de porta e proteção contra superaquecimento. O exterior frio evita queimaduras, enquanto a proteção contra superaquecimento elimina o risco de superaquecimento.

• Materiais de construção do forno

  A longevidade e a confiabilidade de um forno de disco dental dependem dos materiais usados em sua construção. Os compradores devem procurar fornos construídos com materiais resistentes e confiáveis que possam suportar uso e abuso repetidos. Escolher um forno construído com materiais de fabricação de alta qualidade pode economizar custos de reposição futuros.

• Garantia

  Geralmente, comprar um produto com um período de garantia razoável é reconfortante. Embora um período de garantia mais longo nem sempre indique um produto melhor, ele demonstra a confiança do fabricante em seu produto.

Perguntas e respostas sobre o forno de disco

P1: Quais são algumas aplicações industriais de fornos de disco?

A1: Os fornos de disco são amplamente utilizados em fundições para fundição de metais, com vários modelos e especificações disponíveis dependendo dos materiais necessários. Além disso, os fornos de disco podem ser instalados e usados com estampagem, solidificação e produtos cerâmicos e poliméricos.

P2: Quais são algumas vantagens de um forno de disco?

A2: Os fornos de disco têm uma ampla gama de recursos que podem ser uma vantagem para diferentes aplicações; por exemplo, muitos fornos de disco usam elementos de aquecimento de baixa manutenção e, como os elementos de aquecimento normalmente não são expostos ao ar, a oxidação é lenta, permitindo que os elementos de aquecimento sejam usados por mais tempo.

P3: Os fornos de disco são eficientes em termos de energia?

A3: A eficiência de um forno de disco depende muito de seu projeto e condições de operação. No entanto, de modo geral, os fornos de disco são considerados eficientes em termos de energia devido aos seus elementos de aquecimento de baixa manutenção e taxas de aquecimento rápidas.