Separador tigela disco

Tipos de Separadores de Disco

Um **separador de disco** é um tipo especial de centrífuga usado para separar os componentes de líquidos com diferentes densidades. Os separadores de disco podem vir em diferentes tipos, dependendo do design e da função.

• Separador de etanol

  O objetivo de um separador de etanol é separar líquidos com diferentes componentes de densidade de grãos após o processo de fermentação. Esses podem ser água, proteínas ou outros compostos não etílicos. O separador funciona utilizando a força gerada pela rotação para empurrar os diferentes componentes para saídas distintas. O separador de disco de etanol é uma peça essencial de maquinaria para plantas de processamento de etanol.

• Separador de óleo de palma

  A função de um separador de disco de óleo de palma é separar o óleo de palma de emulsões contendo óleo de palma e água ou outros componentes não oleosos. No caso do óleo de palma, o bowl gira em alta velocidade e os diferentes componentes se depositam no disco. O separador de disco de óleo de palma tem a capacidade de aumentar o rendimento e a qualidade do óleo de palma extraído. Ele pode eliminar a necessidade de tratamento químico e reduzir significativamente o tempo de processamento.

• Separador de leite

  Um separador de disco de leite é usado para separar o creme do leite ou o leite das impurezas. Com base em seu nome, pode-se facilmente dizer a função do separador de disco. O creme é centrifugado por uma saída diferente em comparação com o leite ou as impurezas. O separador de disco para leite oferece separação eficiente, alta capacidade e tratamento suave do produto. O design do separador previne a destruição do sabor e da estrutura fina dos produtos lácteos.

• Separador líquido-líquido

  Um separador líquido-líquido de disco é empregado para separar dois componentes líquidos, que podem ser óleo, água ou produtos químicos. Mais uma vez, os dois líquidos devem ter densidades diferentes. Uma grande vantagem deste tipo de separador de bowl é a separação eficiente que ele fornece após uma única passagem. O trabalho de processamento e separação adicionais é reduzido.

Especificações e manutenção do separador de disco

Especificações

• Capacidade:

  Os separadores de disco têm capacidades variadas, indicadas em litros por hora ou toneladas métricas por hora. Por exemplo, eles podem conter até 1.000 litros por hora de leite.

• Design do disco:

  Cada separador possui de 30 a 100 discos. Esses discos têm um diâmetro de 300 mm a 600 mm e um espaço de 2 mm a 5 mm entre eles. O design do disco afeta a eficiência da separação e o padrão de fluxo do material que está sendo processado.

• Velocidade:

  A velocidade de rotação das centrífugas de disco é muito alta. Normalmente fica entre 6.500 e 12.500 rotações por minuto (RPM). A alta velocidade produz uma força que separa as partículas de acordo com sua densidade.

• Material:

  Frequentemente, os separadores de disco usam aço inoxidável de grau 304 ou 316. Esses materiais são fortes, anticorrosivos e fáceis de limpar, o que atende aos padrões de higiene para aplicações de alimentos e medicinais. Alguns separadores também usam aço carbono ou materiais de liga para usos industriais específicos que exigem durabilidade e resistência em altas temperaturas.

• Manuseio:

  O peso de uma máquina automática de separador de disco normalmente fica entre 160 kg e 500 kg. Separadores com capacidades maiores serão mais pesados. Devido ao peso da máquina, um mecanismo de instalação e suporte adequado é necessário para que ela possa funcionar de forma estável durante a operação.

Manutenção

• Limpeza:

  Lave o separador completamente antes e depois do uso para evitar contaminação cruzada de diferentes produtos. Implemente um protocolo de limpeza padrão para garantir práticas de sanitização consistentes e seguras.

• Manutenção dos discos de separação:

  Inspecione os discos do separador regularmente e verifique se há sinais de desgaste, danos ou entupimento. Limpe os discos cuidadosamente e remova os depósitos com ferramentas adequadas e soluções de limpeza.

• Testando o desempenho do separador:

  Verifique periodicamente a eficiência do separador para garantir que ele funcione como esperado. Monitore parâmetros como as taxas de fluxo do produto de entrada e das frações de saída, as concentrações do líquido clarificado e dos sólidos retidos e o nível de corte em que o separador opera.

Cenários de aplicação de separadores de disco

Ao contrário das técnicas de separação tradicionais, os cenários de aplicação dos separadores de disco são vastos e variados em diferentes indústrias.

• Indústria láctea: Na indústria láctea, os separadores de disco de leite são amplamente utilizados para a separação do leite em creme e leite desnatado. O creme pode ser processado ainda mais em manteiga e queijo, enquanto o leite desnatado pode ser usado para beber ou alimentar.
• Indústria alimentícia: Os separadores de disco também são usados na indústria alimentícia para a extração de sucos de frutas de polpas e a separação de óleos comestíveis de substâncias portadoras de óleo. Isso permite a produção de sucos de frutas e óleos de cozinha de alta qualidade.
• Indústria química: Na indústria química, centrífugas de disco contínuas são usadas para a separação de produtos químicos, como solventes, emulsões e vernizes. Separando os diferentes componentes, os separadores de disco químico contribuem para a purificação e o refinamento de produtos químicos, além de tornar os processos seguintes mais eficientes.
• Produção de suco: O dispositivo também pode ser usado para a purificação de sucos, bem como para a extração de substâncias valiosas como polpa de frutas, bagaço ou extratos. Permite ao fabricante obter sucos limpos e concentrados, que contêm uma maior quantidade de nutrientes e sabor.
• Tratamento de água: Em estações de tratamento de águas residuais, separadores de centrífuga de disco são utilizados para a separação de matéria sólida e líquidos, bem como para a extração de sedimentos. Seu uso contribui para a purificação de águas residuais e permite o processamento posterior de efluentes.
• Indústria petroquímica: Na indústria petroquímica, os separadores desempenham um papel crucial na desgasificação de petróleo bruto, separação de emulsões óleo-água e extração de impurezas. Esses processos são essenciais para o refino de petróleo e a produção de produtos finais de alta qualidade.
• Indústria farmacêutica: Na indústria farmacêutica, separadores de centrífuga de disco são amplamente utilizados para a separação e purificação de vários medicamentos e remédios. Seu uso garante a pureza e a qualidade dos produtos farmacêuticos, atendendo aos altos padrões da indústria.

Como escolher separadores de disco

Concentre-se nesses fatores ao selecionar um separador industrial adequado para a planta de processamento de laticínios:

• Matéria-prima:

  Encontre separadores adequados para o processamento de matéria-prima. Escolha o tipo de separador, como um separador de disco de leite, que seja especificamente projetado para separar o leite de outras matérias orgânicas.

• Capacidade de produção:

  Selecione um separador que possa processar o volume esperado de leite. Pense na frequência de uso do separador e se ele atenderá às demandas de produção diárias, semanais ou mensais.

• Eficiência de separação:

  Invista em um separador com alta eficiência de separação. Considere a quantidade de leite que será extraída eficientemente como produto de bebida em comparação com aquela que será descartada como resíduo.

• Processo de separação:

  É importante entender como o separador selecionado funciona para que a instalação, o uso e a manutenção adequados possam ser fornecidos. O conhecimento dos processos e requisitos específicos do separador pode garantir o desempenho ideal e evitar quaisquer práticas prejudiciais ao equipamento.

• Material do separador:

  É melhor usar separadores feitos de material resistente à corrosão, como aço inoxidável, para que possam resistir a procedimentos de limpeza regulares e exposição a produtos lácteos.

• Limpeza e sanitização:

  Selecione o separador que é fácil de limpar e sanitizar. Procure por recursos como peças removíveis, superfícies lisas e sistemas de limpeza eficazes para manter os padrões de higiene.

• Eficiência energética:

  Considere o consumo de energia do separador e opte por modelos energeticamente eficientes para minimizar os custos operacionais e o impacto ambiental.

• Níveis de ruído:

  Pense no nível de ruído gerado pelo separador, especialmente se ele for usado em uma instalação perto do pessoal de trabalho. Escolha modelos com tecnologias de redução de ruído para garantir uma operação mais silenciosa.

• Segurança do operador:

  Priorize a segurança do operador selecionando separadores que possuem capas protetoras, intertravamentos de segurança e designs ergonômicos para minimizar o risco de acidentes durante a operação e a manutenção.

FAQ do separador de disco

P1: Qual é a principal diferença entre um separador de disco e um decantador?

A1: A principal diferença está no design e nas capacidades operacionais. Um separador de disco, também conhecido como centrífuga de disco, usa uma série de discos empilhados dentro de seu bowl de centrífuga para separar componentes de densidades variadas. Enquanto isso, o separador decantador emprega um mecanismo de parafuso para empurrar os sólidos depositados contra a parede do bowl para descarga.

P2: Quais são algumas tendências recentes no mercado de separadores de disco?

A2: A tendência para maior eficiência energética em processos industriais impulsionou a demanda por separadores que usam menos energia sem sacrificar a qualidade da separação. Os desenvolvimentos no design do separador, como a introdução de separadores de disco dinamicamente controlados que podem se adaptar a condições de alimentação variáveis e requisitos de separação em tempo real, também são algumas tendências recentes no mercado de separadores de disco.

P3: Como um separador de disco consegue uma separação eficaz?

A3: Um separador de disco consegue uma separação eficaz criando turbulência entre os discos que diluem os materiais, forçando gravitacionalmente as partículas mais pesadas para as bordas dos discos e, em seguida, removendo sistematicamente essas partículas.

P4: Os separadores de disco são ecologicamente corretos?

A4: Embora o próprio separador de disco não seja ecologicamente correto ou prejudicial, a natureza do que ele separa pode ter algumas implicações ambientais. Por exemplo, separar e descartar adequadamente o petróleo bruto da água usando um separador de óleo-água de disco pode ajudar a evitar a poluição ambiental.