Mandril de cônico DIN 69871

Tipos de Mandris de Pinça DIN69871

Mandris de pinça DIN69871 são diversos e podem ser classificados com base em vários fatores.

• Compatibilidade com a Máquina-ferramenta

  Mandris de pinça DIN são normalmente projetados para se conectar a padrões específicos de eixo de máquina-ferramenta. Como mencionado anteriormente, a norma DIN 69871 aplica-se principalmente aos cones de eixo HSK (Hohlschaftskonus) e SK (Schnittkegel). A compatibilidade com esses tipos de eixo garante um ajuste, alinhamento e funcionalidade adequados entre o mandril de pinça e a máquina-ferramenta.

• Ferramentas e Peça de Trabalho

  Certos mandris de pinça são especializados para requisitos específicos de ferramentas ou peças de trabalho. Por exemplo, alguns mandris de pinça são projetados para acomodar fresas e brocas de roteador, que geralmente têm requisitos de haste reduzidos. Esses mandris de pinça geralmente apresentam uma gama mais abrangente de pinças com diâmetros de aperto menores para atender às necessidades específicas de instalações de fresas e brocas de roteador.

• Mecanismo de Aperto

  A força de aperto aplicada à ferramenta ou peça de trabalho é influenciada pelo tipo de mandril de pinça usado, o que também determina a função que ele desempenha. Mandris de pinça são padrão, retentores ou cônicos, com diversos usos caracterizados por forças de aperto distintas.

• Operação Automática vs Manual

  Um mandril de pinça automático tem uma velocidade de trabalho geralmente mais rápida do que um manual. Dependendo do trabalho em questão, seja o mandril de pinça automático ou manual pode ser preferível.

Quando o mandril de pinça DIN é selecionado para uma aplicação específica, é crucial considerar o tipo de eixo, requisitos de ferramentas, mecanismo de aperto e se é desejada operação automática ou manual. Escolher o mandril de pinça DIN correto garante compatibilidade, desempenho ótimo e processos de usinagem eficientes em conjunto com a máquina-ferramenta e os requisitos de ferramentas.

Especificação e Manutenção do Mandril de Pinça DIN 69871

O desempenho dos mandris de pinça DIN depende muito de suas especificações. Para atingir o desempenho máximo, a manutenção adequada é imperativa.

As especificações para cada mandril de pinça variam dependendo da marca e da máquina à qual ele deve se conectar. No entanto, os detalhes essenciais são os seguintes.

• Tamanho

  Mandris de pinça DIN são dimensionados com base no diâmetro das ferramentas que são projetados para segurar. Esse tamanho corresponde à faixa de aperto da pinça, bem como ao seu comprimento.

• Cone

  Mandris de pinça DIN apresentam vários cones, como os cones DIN 69871 A e DIN 69893 B. Esses cones são comumente usados para conexões de eixo de máquina-ferramenta, garantindo um alinhamento seguro e preciso entre o mandril e o eixo.

• Mecanismo de Retenção Adaptável

  Esse mecanismo permite que o mandril de pinça agarre ferramentas de diferentes formas e tamanhos com diferentes profundidades com segurança. O projeto do mecanismo de retenção adaptável leva em consideração fatores como estabilidade e concentricidade, que são importantes para a precisão de usinagem.

• Dureza Superficial

  A dureza superficial refere-se ao endurecimento da camada externa do mandril, o que contribui para sua resistência, resistência ao desgaste e durabilidade. Por exemplo, a dureza superficial de um mandril de pinça DIN pode ser HRC 55.

• RPM Máximo

  As rotações máximas por minuto (RPM) indicam a maior velocidade de rotação na qual a pinça pode operar de forma segura e eficaz. Essa especificação é crucial para evitar exceder os limites da pinça durante operações de usinagem de alta velocidade.

• Material

  Mandris de pinça DIN são comumente feitos de materiais como aço ligado ou outros materiais especializados para garantir sua resistência, rigidez e longevidade.

Manutenção

• Inspeção Regular:

  Inspecione regularmente o mandril de pinça para verificar se há sinais de danos, como rachaduras, deformação ou desgaste, para garantir que ele esteja em boas condições de operação.

• Limpeza:

  Limpe o interior e o exterior do mandril de pinça para remover quaisquer detritos, resíduos de refrigerante ou sujeira para evitar problemas de aperto da ferramenta ou contaminação.

• Lubrificação:

  Lubrifique adequadamente as partes móveis e as roscas do mandril de pinça para garantir operação suave e minimizar o desgaste, selecionando lubrificantes de acordo com os requisitos específicos.

• Verificação do Alinhamento e da Força de Aperto:

  Conforme necessário, verifique a precisão do alinhamento e a força de aperto do mandril de pinça, garantindo o posicionamento adequado da ferramenta e a força de aperto para manter a precisão de usinagem.

• Uso e Armazenamento:

  Use e armazene o mandril de pinça adequadamente de acordo com os métodos especificados para evitar danos ou deformação, garantindo sua longevidade e estabilidade.

Cenários

• Indústria Metalúrgica

  Mandris de pinça são amplamente usados na indústria metalúrgica. Eles são adequados para operações de usinagem como usinagem de tubos, rosqueamento e usinagem de caixas de câmbio em tornos. Assim, obtendo posicionamento preciso e estabilidade.

• Centros de Usinagem

  Mandris de pinça DIN69871 são comumente usados em centros de usinagem. Isso inclui centros de usinagem verticais/horizontais e roteadores CNC. Eles são usados para segurar fresas, brocas, machos e outras ferramentas de usinagem para realizar processos de corte, fresagem, furação e outras operações de usinagem.

• Usinagem CNC

  Mandris de pinça são amplamente usados na usinagem CNC. Eles são usados para segurar várias ferramentas de usinagem, como cortadores, brocas, machos, etc., para realizar operações de usinagem, fresagem, furação, rosqueamento e outras operações de usinagem CNC.

• Indústria Automobilística

  Mandris de pinça são comumente usados na indústria automotiva para usinagem, furação, fresagem, gravação e outras operações. Eles também são usados para segurar várias ferramentas de usinagem, como tornos automotivos, tornos CNC, centros de usinagem CNC e máquinas de corte de engrenagens, que garantem a usinagem precisa de peças e acessórios automotivos.

• Indústria de Madeira

  Mandris de pinça também podem ser usados na indústria de madeira, como roteadores CNC. Assim, eles podem segurar ferramentas de usinagem de madeira, como roteadores, brocas e machos. Isso permite usinagem de madeira, gravação e outras operações.

• Fabricação Aeroespacial

  Na indústria de fabricação aeroespacial, a precisão é primordial e a exigência de ferramentas de usinagem é complexa. Mandris de pinça podem ser usados para usinar peças da indústria aeroespacial, como componentes aeroespaciais com requisitos de alta precisão e formas complexas, incluindo fuselagens de aeronaves, peças de motor e outros acessórios aeroespaciais.

Como Escolher Mandris de Pinça DIN69871

Ao escolher mandris de pinça DIN, vários fatores precisam ser considerados para garantir que o tipo correto de mandril de pinça seja escolhido para os requisitos específicos da fresadora e da peça de trabalho.

• Compatibilidade com a Máquina-ferramenta

  Verifique se o mandril de pinça DIN é compatível com a máquina-ferramenta. Considere o tamanho, o cone e a interface do mandril de pinça e certifique-se de que ele corresponda às especificações da máquina.

• Faixa de Pinça e Flexibilidade

  Avalie a gama de pinças que o mandril de pinça pode acomodar. Considere a flexibilidade do sistema de pinça para suportar várias formas, tamanhos e configurações de peças de trabalho.

• Requisitos de Retenção da Peça de Trabalho

  Examine as necessidades específicas de retenção da peça de trabalho, como força de aperto, precisão de aperto e geometria da peça de trabalho. Selecione o tipo de mandril de pinça que atenda às características de retenção desejadas para as aplicações de usinagem pretendidas.

• Integração do Sistema de Ferramentas

  Se aplicável, considere a integração do mandril de pinça com um sistema de ferramentas, como ferramentas de mudança rápida ou modulares. Selecione o mandril de pinça que pode se conectar perfeitamente ao sistema de ferramentas desejado para configuração e operação eficientes.

• Considerações de Automação

  Se a aplicação envolve automação ou ambientes de alta produção, avalie a adequação do mandril de pinça para sistemas de manuseio automatizados, como carregamento robótico ou paletizado. Escolha o mandril de pinça que pode suportar as funcionalidades de automação necessárias para o fluxo de trabalho de produção específico.

Perguntas e Respostas

P: Quais são as principais diferenças entre mandris de pinça DIN de retração térmica e padrão?

R: A maneira como eles seguram as ferramentas é a principal diferença entre mandris de pinça DIN de retração térmica e padrão. Mandris de pinça DIN padrão usam uma pinça para agarrar a ferramenta, enquanto mandris de retração térmica têm uma luva que se expande e se contrai com o calor para segurar a ferramenta firmemente.

P: Quais são algumas tendências comuns no projeto de mandris de pinça?

R: Algumas tendências são combos maiores de porta-ferramentas, mais adaptadores de porta-ferramentas com cone de ferramenta, mais porta-ferramentas com máquinas de retração térmica embutidas e melhores sistemas de refrigeração para essas máquinas.

P: Quais são alguns desenvolvimentos em mandris de pinça que aumentam sua durabilidade?

R: Para aumentar a durabilidade, alguns mandris de pinça são feitos de materiais que podem suportar temperaturas extremas, produtos químicos nocivos e desgaste físico. As garras, os dentes e as formas de cunha das pinças também são reforçadas.

P: Um mandril de pinça de ajuste de retração térmica pode funcionar com outro porta-ferramentas?

R: Depende do projeto e dos padrões específicos do mandril de pinça e do porta-ferramentas. Alguns mandris de pinça podem ser compatíveis com várias marcas, enquanto outros podem funcionar apenas com marcas específicas.