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A máquina de divisão de pedra em cubos possui muitos tipos, cada um com recursos exclusivos para cortar pedras em cubos menores. Alguns tipos gerais são os seguintes.
Divisora de pedra em cubos hidráulica:
A divisora de pedra em cubos hidráulica utiliza energia hidráulica para dividir pedras em tamanhos de cubos menores. A máquina possui trilhos de divisão onde as pedras colocadas ficam sob hidráulica de alta pressão, fazendo com que as pedras se dividam ao longo das falhas ou linhas naturais. As divisores de pedra em cubos hidráulicas oferecem muita precisão e controle. São ótimas para pedras muito duras que precisam de muita força para serem reduzidas ao tamanho desejado. O lado negativo é que essas máquinas custam muito para comprar e manter em funcionamento, o que não é bom para orçamentos menores. Elas também tendem a ser grandes e pesadas, por isso você precisa de espaço no chão ou força de mão de obra para lidar com isso. A energia hidráulica realmente aumenta a produtividade para trabalhos maiores, no entanto - o tempo economizado em relação aos métodos manuais pode ser enorme.
Divisora de pedra em cubos pneumática:
Esta máquina de divisão de pedras utiliza pressão do ar para realizar o processo de divisão. Como a divisora hidráulica, a divisora de pedra em cubos pneumática possui uma lâmina de divisão. A lâmina então aciona, e sob alta pressão, a pedra se divide. A divisora de pedra em cubos pneumática oferece cortes precisos em um curto período. Além disso, essas máquinas custam menos, mas ainda são muito eficazes e eficientes. Sua portabilidade as torna fáceis de mover.
Divisora de pedra em cubos manual:
A divisora de pedra em cubos manual é operada à mão. Ela possui alças que são puxadas para aplicar pressão na pedra a ser dividida. Essas máquinas são boas para pequenas empresas ou oficinas que não precisam processar muita pedra. Uma das grandes vantagens das divisores de pedra manuais é o quão acessíveis elas são em comparação com as opções motorizadas. Empresas com pouco dinheiro, mas que ainda precisam de um cortador confiável, podem encontrar um desses modelos com bastante facilidade. Além disso, elas são leves e fáceis de transportar, por isso você não precisa de equipes para movê-las. Por outro lado, as divisores de pedra manuais exigem mais força muscular e tempo. Se seu local de trabalho divide muita pedra, obter um sistema hidráulico ou pneumático valerá a pena em termos de velocidade e produtividade.
Divisora de pedra em cubos elétrica:
As divisores de pedra em cubos elétricas são alimentadas por eletricidade, o que as torna mais fáceis de usar do que os modelos manuais. Elas geralmente possuem uma alavanca que empurra a pedra para baixo para dividi-la, o que proporciona mais controle e precisão do que as máquinas operadas manualmente. As divisores de pedra em cubos elétricas são fáceis de operar e o nível de ruído dessas máquinas é bastante baixo. Isso as torna mais seguras para usar em uma ampla gama de lugares em comparação com os modelos a gás ou hidráulicos. Ainda assim, é importante considerar quais são as necessidades de energia no local. Algumas divisores exigem muita eletricidade, o que pode ser mais do que o fornecimento em alguns locais.
Capacidade de trabalho por hora:
Uma máquina de divisão de pedra em cubos com um motor de 15 HP pode dividir mais de 4.000 kg de pedras com tamanho de 3''-12'' por hora, e a produção aumenta com uma potência de motor maior.
O tamanho das pedras que ela pode dividir:
Dependendo do modelo e tipo da máquina, as máquinas de divisão de pedra em cubos podem dividir pedras de 3 polegadas a 12 polegadas.
Pressão e fluxo do sistema hidráulico:
A pressão do sistema hidráulico determina sua força de divisão, medida em toneladas. As pressões de divisão comuns variam de 30 a 80 toneladas, afetando os tipos e tamanhos de pedras que a máquina pode manusear. A pressão é calculada usando a fórmula força = área x pressão. Os cilindros de divisão possuem áreas circulares diferentes, portanto exercem pressões distintas com a mesma potência da bomba hidráulica. Pressões mais altas permitem a divisão de rochas mais duras, mas exigem cilindros e bombas de divisão mais potentes.
Verificações de rotina:
Os operadores devem inspecionar a divisora de pedra em cubos hidráulica antes e depois de cada uso. Procure por parafusos soltos ou peças danificadas. Verifique se todos os protetores estão no lugar. Certifique-se de que as superfícies de divisão estejam livres de detritos. Aperte qualquer componente solto conforme necessário e resolva problemas menores antes que se tornem problemas maiores. Isso ajudará a manter um desempenho confiável durante a operação.
Lubrificação:
Lubrifique regularmente as peças móveis da máquina, incluindo rolamentos, correntes e guias deslizantes. Aplique graxa nos rolamentos na cabeça da divisora e nas guias, onde houver pontos de graxa. A lubrificação ajuda a reduzir o atrito e previne o desgaste desses componentes. Certifique-se de limpar o excesso de sujeira ou graxa velha antes de aplicar lubrificante novo.
Manutenção hidráulica:
Mantenha o sistema hidráulico verificando frequentemente os níveis de fluido hidráulico no reservatório, bem como sua limpeza e condições. Adicione mais fluido se necessário. As trocas programadas de filtros hidráulicos devem ser realizadas rotineiramente. Os filtros capturam partículas nocivas. Inspecione visualmente as mangueiras, conexões e cilindros para verificar se há rachaduras, vazamentos ou desgaste. Resolva os problemas hidráulicos prontamente para evitar danos e garantir o funcionamento adequado da divisora de pedras.
Manutenção periódica:
Estabeleça um cronograma regular de manutenção que inclua a manutenção periódica da máquina de divisão de pedras. Isso pode envolver inspeção, ajuste, aperto de componentes e substituição de peças de desgaste conforme necessário. Aderir ao cronograma de manutenção é fundamental para manter a divisora em condições de funcionamento ideais a longo prazo. Isso pode ajudar a prevenir quebras e prolongar a vida útil do equipamento.
As aplicações de máquinas de divisão de pedra em cubos variam de acordo com o tipo de pedra que está sendo trabalhada. Geralmente, eles são usados nas seguintes áreas:
Indústria da Construção
Essas máquinas são usadas para dividir pedras de granito e outros tipos de pedras naturais que são usadas como materiais de construção. Depois que as pedras são divididas em tamanhos menores e mais úteis, elas são usadas para pavimentação, calçadas, estradas e outros edifícios.
Paisagismo e Fornecimento de Jardim
Na indústria de paisagismo, as máquinas de divisão de pedras podem ser usadas para criar recursos de pedra decorativos, caminhos ou bordas de jardim. Fornecedores de pedras de jardim também usam essas máquinas para criar diferentes tamanhos e formas de produtos de pedra de acordo com as demandas de seus clientes.
Pedreiras
As máquinas de divisão de pedras são amplamente usadas em pedreiras para cortar e moldar rapidamente grandes blocos de pedra em tamanhos mais manejáveis para extração e processamento.
Produção de Monumentos e Lápides
Essas máquinas são usadas na produção de monumentos e lápides para obter esculturas e inscrições precisas em materiais de pedra como granito ou mármore.
Antes de investir em uma divisora de cubos de pedra, os compradores devem considerar alguns fatores para garantir que obtenham a máquina correta para suas necessidades e aplicações. O objetivo é selecionar uma divisora de pedras que atenda aos requisitos e orçamento do seu projeto.
Considere a capacidade e o tamanho de divisão
Primeiro, os compradores precisam considerar a capacidade e o tamanho de divisão da máquina. Neste caso, eles devem avaliar o volume de material de pedra que precisam dividir e as dimensões do material. Os compradores devem determinar suas necessidades de divisão e meta de produção.
Verifique os recursos de automação e controle
Ao escolher uma divisora de pedras, os compradores devem verificar os recursos de controle e automação da máquina. Eles devem escolher máquinas com recursos de controle avançados para operações de divisão mais precisas. Além disso, eles podem considerar máquinas automatizadas para reduzir os requisitos de mão de obra e aumentar a produtividade.
Avalie os padrões de segurança e conformidade
Os compradores devem avaliar os padrões de conformidade e os recursos de segurança de uma divisora de pedras. Eles devem escolher máquinas com recursos de segurança como paradas de emergência e protetores. Além disso, eles devem garantir que a máquina esteja em conformidade com os padrões de segurança aplicáveis em sua região.
Avalie a manutenção e o suporte
Além disso, os compradores devem dedicar tempo para avaliar a manutenção e o suporte da máquina. Eles devem escolher máquinas que sejam fáceis de manter e tenham peças de reposição prontamente disponíveis. Além disso, é uma boa ideia escolher máquinas com bom suporte técnico e documentação.
P1: Quão segura é uma máquina de divisão de pedras?
R1: As máquinas modernas de divisão de pedras possuem vários recursos de segurança, incluindo botões de parada de emergência, proteções de segurança e dispositivos anti-retorno. No entanto, os operadores devem ser treinados adequadamente para seguir as diretrizes de segurança para evitar acidentes.
P2: Uma máquina de divisão de pedras pode ser usada para todos os tipos de pedras?
R2: Não, a máquina de divisão não é adequada para todos os tipos de materiais de pedra. Pedras macias e sedimentares como arenitos são ideais para máquinas de divisão. Pedras duras e intensas, por exemplo, o granito não funcionará com máquinas de divisão.
P3: Como uma máquina de divisão de pedras melhora a eficiência da produção?
R3: As máquinas de divisão de pedras produzem grandes volumes de peças de pedra em comparação com os métodos de divisão manual. Além disso, eles oferecem divisão automática de pedras. Isso reduz a carga de trabalho dos operadores e aumenta ainda mais a eficiência da produção.
P4: Uma máquina de divisão de pedras pode ser personalizada para necessidades de produção específicas?
R4: Sim, muitos fabricantes oferecem uma máquina de divisão de pedra em cubos à venda que pode ser personalizada com acessórios opcionais para atender a requisitos de produção específicos.