Forno coroa

Tipos de Fornos de Coroação

Um **forno de coroação** refere-se a um tipo de forno vertical usado para produzir ferro fundido em massa. Consiste em um poço ou poço vertical grande, revestido com tijolo ou outro tipo de material refratário. Os fornos de coroação também se dividem em duas categorias: o forno de coroação de sopro superior ou lateral e o forno de coroação de sopro inferior.

• Forno de Coroação de Sopro Superior/Base

Um forno de coroação de sopro superior tem aberturas no lado superior, enquanto um forno de coroação de sopro inferior só tem uma abertura inferior. Geralmente, as aberturas de sopro de um forno de coroação podem cair em qualquer uma das categorias, mas os fornos de coroação de sopro superior são mais comuns.

Em fornos de coroação de sopro superior e inferior, o coque serve como combustível e agente redutor para o minério de ferro. O ar (ou sopro) viaja através das tuyères (passagens de ar) localizadas no lado inferior do forno e depois se move para cima, passando pela camada de coque, onde é inflamado. O resultado desse processo é uma câmara de combustão que libera calor suficiente para derreter o minério, e o ferro fundido reduzido move-se para baixo através do forno por meio dos orifícios de sangria.

• Fornos de Coroação de Sopro Lateral

Em um forno de coroação de sopro lateral, as tuyères estão localizadas no lado do forno. Isso permite que o ar viaje através do forno horizontalmente. A localização da tuyère altera a forma como o coque queima. O calor e a combustão ocorrem mais ao longo do forno, em vez de apenas na parte inferior, como na maioria dos fornos de sopro inferior. Isso leva a uma fusão mais uniforme do minério e a níveis mais baixos de impurezas no ferro fundido.

Por outro lado, o forno de coroação de sopro superior refere-se a um tipo de modelo de forno de sopro em que ar quente é injetado na seção inferior por meio de um anel de tuyère. Este é tipicamente feito de cobre e resfriado a água. As matérias-primas passam pelo processo de combustão, e o ferro fundido emerge do fundo. Este forno é predominante em todo o mundo.

Especificações e manutenção do forno de coroação

Especificações

• Área de fundição

  O tamanho da área de fundição determina o volume de metal que pode ser processado por vez. Em geral, áreas de fundição maiores permitem o processamento de mais metais e volumes maiores.

• Corpo do forno

  A altura e o diâmetro do corpo do forno determinam a quantidade de matérias-primas que podem ser adicionadas e a taxa de fluxo da fusão.

  Cadinho

  O material usado e o tamanho do cadinho determinam a quantidade de metal que ele pode conter e a temperatura que ele pode suportar.

• Fonte de calor

  Os fornos de coroação tradicionais geralmente usam carvão como fonte de calor, mas alguns fornos de coroação podem usar outras fontes de calor, como gás natural, óleo combustível, aquecimento elétrico, etc.

• Temperatura do forno de coroação

  A temperatura do forno de coroação é a temperatura que o forno pode atingir, o que está relacionado à fonte de calor e ao projeto do forno. Temperaturas mais altas permitem o processamento de mais tipos de metais.

• Pressão do forno de coroação

  A pressão de trabalho do forno de coroação afeta a estabilidade e a segurança do processo de fusão.

Manutenção

• Inspeção e reparo regulares

  Verifique regularmente as peças-chave do forno de coroação, como o corpo do forno, cadinho, topo do forno, etc., para garantir que estejam em boas condições e repare ou substitua-as prontamente se estiverem desgastadas, vazando ou danificadas.

• Mantenha limpo

  Mantenha o interior e o exterior do forno de coroação limpos e remova o material residual e as cinzas a tempo para evitar contaminação e bloqueio do forno, o que pode garantir a combustão adequada e a transferência de calor.

• Remoção oportuna da escória

  Os fornos de coroação geralmente produzem muita escória; a remoção oportuna da escória pode evitar entupimentos e danos ao revestimento do forno e reduzir a perda de calor.

• Preste atenção à segurança

  Garantir a segurança do forno de coroação, verificar regularmente o sistema de exaustão de gases, garantir que as escórias e as comportas do forno estejam desobstruídas e evitar acidentes de produção.

Cenários industriais que envolvem um forno de coroação

O forno de coroação desempenha um papel importante em várias atividades cruciais em indústrias como mineração, metalurgia e ciência dos materiais. Uma atividade principal envolve a fusão, que consiste em extrair metal de seus minérios. Independentemente de sua composição ou do tipo de minério que está sendo extraído, muitos minérios metálicos, como chumbo, cobre ou ferro, são normalmente combinados com materiais ricos em carbono, como carvão ou coque. Posteriormente, eles são submetidos a processos de refino em alta temperatura dentro de fornos de coroação para separar o metal das impurezas.

Outra atividade prevalente que envolve fornos de coroação inclui a fundição, onde o metal fundido é derramado em moldes para criar formas desejadas. Este processo exige que o forno de coroação mantenha um fornecimento constante de metal fundido em temperaturas adequadas para produção consistente. Os fornos de coroação são, portanto, essenciais para os processos de fundição, incluindo fundição em areia ou fundição por investimento.

Os fornos de coroação também desempenham um papel importante nos processos de reciclagem. Por exemplo, os fornos de coroação são usados ​​para fundir sucata de metal e vidro. Eles criam uma abordagem ambientalmente sustentável para as indústrias de materiais, pegando latas velhas, garrafas ou eletrônicos e transformando-os em matérias-primas com a ajuda de fornos de coroação. Este processo reduz drasticamente os aterros, ao mesmo tempo em que conserva a energia que costumava ser derivada da mineração de novos recursos.

Finalmente, um número considerável de fornos de coroação são usados ​​em processos de tratamento térmico que melhoram a resistência, dureza e outras qualidades essenciais dos metais. Uma ampla variedade de metais, incluindo aço, ferro e ligas não ferrosas, passam por esses processos para atingir características específicas necessárias para aplicações específicas. A capacidade do forno de coroação de fornecer controle de temperatura preciso permite que os metais sejam adequadamente restaurados, temperados e cementados.

Como escolher um forno de coroação

• Capacidade de produção:

  Fornos de coroação com diferentes dimensões e capacidades estão disponíveis para atender às diversas demandas de produção. Considere o volume de produção necessário e selecione um forno de coroação que tenha a capacidade de satisfazê-lo.

• Fonte de calor:

  Os fornos de coroação empregam uma variedade de fontes de aquecimento, incluindo eletricidade, gás natural, carvão e outras. Selecione o tipo apropriado de acordo com a disponibilidade e viabilidade econômica da fonte de aquecimento.

• Custo:

  O investimento inicial, os custos operacionais e os custos de manutenção dos fornos de coroação estão todos incluídos no custo total. Para garantir a rentabilidade econômica de longo prazo, avalie os custos e vantagens totais e selecione adequadamente.

• Impacto ambiental:

  O forno de coroação apropriado deve ser escolhido de acordo com as normas e regulamentos ambientais. Para diminuir a poluição ambiental, leve em consideração a eficiência de aquecimento e as opções de controle de emissões.

• Sistema de controle:

  O forno de coroação é equipado com uma variedade de sistemas de controle, como controles manuais, semi-automáticos e totalmente automáticos. Selecione o sistema de controle necessário de acordo com a qualidade operacional desejada e o nível de automação.

• Manutenção e suporte técnico:

  Leve em consideração a disponibilidade de suporte técnico e serviços de manutenção. Selecione fabricantes de renome para garantir reparos rápidos e assistência técnica.

Perguntas e respostas

P1: Como funciona um forno de coroação?

A1: O funcionamento de um forno de coroação pode variar, dependendo do tipo disponível. No entanto, na maioria dos casos, combustível sólido é queimado no forno por ar fornecido através da grelha para produzir gases quentes. Os gases quentes movem-se para cima pelo telhado em forma de cúpula do forno e depois para baixo em direção às paredes laterais, aquecendo o minério de ferro até o ponto de ebulição. Em certos fornos, combustível adicional, como óleo ou água, pode ser usado para aumentar a temperatura.

P2: Quais são os benefícios de um forno de coroação?

A2: Um forno de coroação oferece vários benefícios. É uma forma eficiente de fundir minério de ferro em ferro líquido. Ele também tem uma propriedade de retenção de calor, o que ajuda a aquecer o minério de ferro rapidamente. Além disso, um forno de coroação possui vários pontos de sangria. É fácil de operar e produz grandes quantidades de ferro fundido em um único dia. Quando mantido adequadamente, um forno de coroação pode durar muitos anos.

P3: Quais são as desvantagens de um forno de coroação?

A3: A desvantagem de um forno de coroação é a enorme quantidade de dióxido de carbono produzida a cada ano. Um forno de coroação também exige uma quantidade enorme de energia e recursos naturais. A construção de um forno de coroação exige um grande investimento, aumentando os custos operacionais para os proprietários.