Controle de corrosão

Tipos de controle de corrosão

Controle de corrosão é um processo usado para monitorar, gerenciar e reduzir o impacto da ferrugem e outras formas de corrosão. Indústrias que comumente usam esses métodos incluem construção, transporte, embalagem e manufatura.

Uma maneira fundamental de prevenir a corrosão é aplicando um revestimento metálico protetor a um objeto que está sujeito ao clima. Isso significa cobrir um item com uma liga resistente à corrosão. O zincagem é comumente usado para isso. A galvanização é um exemplo popular de zincagem, onde um metal é revestido com zinco para prolongar sua vida útil. Para que esse método de proteção funcione, é imperativo que o revestimento permaneça intacto.

Uma liga é um metal feito pela combinação de dois ou mais elementos metálicos para fornecer resistência ou resistência à corrosão quando misturados. O aço inoxidável é feito de uma combinação de aço e cromo, o que pode ajudar a aumentar sua vida útil e resistência à ferrugem.

A proteção catódica é um método popular usado para controlar a corrosão, especialmente para oleodutos subterrâneos, vasos de armazenamento e aplicações marítimas. Aqui, uma corrente direta é aplicada ao metal que precisa ser protegido para neutralizar a reação eletroquímica que o faz corroer.

Uma maneira de controlar a corrosão do aço em estruturas de concreto é usando inibidores de corrosão. Esses são compostos químicos que são adicionados aos projetos de mistura de concreto, comumente usados em ambientes de alta exposição a cloretos, como regiões marinhas ou costeiras. Os inibidores também são usados em áreas onde sais de degelo são frequentemente usados para melhorar a durabilidade do concreto.

Os inibidores de corrosão ajudam a prolongar a vida útil das estruturas, retardando o início de danos relacionados à corrosão. Eles funcionam principalmente reduzindo a taxa de corrosão das armaduras de aço no concreto. Isso geralmente ocorre quando o próprio concreto está exposto a condições ambientais severas.

Alguns tipos comumente usados de inibidores de corrosão de concreto incluem:

• Infiltração de Cloretos: Uma das principais causas de corrosão em concreto armado é a entrada de cloretos, particularmente em ambientes costeiros ou áreas onde sais de degelo são usados. A presença de cloretos pode levar à degradação da camada protetora que envolve as armaduras de aço, tornando-as suscetíveis à corrosão.
• Corrosão Induzida por Microrganismos (CIM): Corrosão Induzida por Microrganismos (CIM) refere-se à deterioração de materiais, tipicamente metais, causada pelas atividades de microrganismos. Isso inclui bactérias, fungos e outros organismos de descarte de tubulações. A CIM pode levar à formação de crateras, ranhuras e outros padrões de danos que comprometem a integridade do material. Além disso, a CIM pode acelerar a taxa de corrosão, tornando as estratégias de controle e prevenção desafiadoras.

Especificações e manutenção para controlar a corrosão

• Material:

  Os inibidores de corrosão são compostos químicos especialmente formulados para prevenir ou retardar o processo de corrosão. Esses inibidores funcionam formando um filme protetor na superfície do metal, bloqueando a interação entre o metal, o oxigênio e a umidade. Alguns tipos comuns de inibidores de corrosão incluem aminas, fosfatos e aditivos de zinco. A eficácia dos inibidores de corrosão pode ser influenciada por fatores como temperatura, concentração, pH e a presença de outras substâncias no ambiente.

• Tipo:

  A galvanização é um processo que envolve o revestimento de um metal, tipicamente ferro ou aço, com uma fina camada de zinco para protegê-lo da corrosão. O zinco serve como ânodo de sacrifício, o que significa que irá corroer preferencialmente ao metal subjacente. Isso fornece proteção contra corrosão do metal galvanizado, mesmo que o revestimento seja danificado. A galvanização é amplamente utilizada em várias aplicações, como móveis de exterior, canos e peças automotivas, onde a resistência à corrosão é essencial. A vida útil do metal galvanizado depende de fatores como o ambiente e a espessura do revestimento de zinco.

• Uso:

  As ligas resistentes à corrosão são metais projetados para suportar os efeitos da corrosão em ambientes específicos. Essas ligas combinam substratos metálicos tradicionais com elementos adicionais que aumentam sua resistência à corrosão. Por exemplo, o aço inoxidável contém cromo, que forma uma camada passiva de óxido na superfície, protegendo-o da ferrugem. Outros exemplos de ligas resistentes à corrosão incluem titânio, alumínio e ligas à base de níquel. A seleção de uma liga resistente à corrosão adequada depende de fatores como o ambiente corrosivo, temperatura e requisitos mecânicos.

Cenários de uso do controle de corrosão

• Oleodutos da indústria

  Os oleodutos na indústria de petróleo e gás fazem bom uso do método de controle de corrosão devido ao seu material, idade e clima externo.

• Infraestrutura

  Os métodos de controle de corrosão são amplamente utilizados na construção de infraestrutura como pontes, que são frequentemente feitas de materiais metálicos como aço.

  As pontes enfrentam os dois maiores inimigos da corrosão, que são a água e o oxigênio. Métodos de controle de corrosão como revestimentos, proteção catódica e galvanização são comumente usados para manter as pontes de pé.

• Equipamentos industriais

  A proteção catódica também é amplamente utilizada em uma variedade de equipamentos industriais, como vasos de pressão, recipientes, reatores, turbinas, bombas, etc. Esses equipamentos estão sempre expostos a substâncias corrosivas como produtos químicos, umidade e gases, que podem causar corrosão rápida. Portanto, materiais de liga anticorrosiva, revestimentos e proteção catódica são frequentemente usados para esses dispositivos industriais.

• Ambiente marinho

  Os ambientes marinhos são extremamente severos devido à alta salinidade da água do mar. Isso torna navios, plataformas de extração de petróleo, equipamentos de geração de energia eólica e outros dispositivos marinhos mais vulneráveis à corrosão.

  A proteção catódica e os revestimentos são os principais métodos de proteção contra corrosão para ambientes marinhos.

Como escolher o controle de corrosão

Escolher os tipos corretos de controle de corrosão é essencial para a manutenção de longo prazo das estruturas e da economia. Comece selecionando o elemento estrutural mais necessário. Algumas áreas são mais propensas ao decaimento do que outras. Por exemplo, oleodutos que trazem água salgada podem sofrer decaimento rápido. Em seguida, contrate um especialista para realizar uma análise de custo do ciclo de vida de todos os métodos possíveis de proteção anticorrosiva.

Selecione métodos que sejam adequados tanto para o ambiente quanto para a estrutura. Por exemplo, a galvanização pode não ser um método adequado para proteger uma tubulação sob alta pressão. O especialista deve considerar a utilidade do clima local para o método escolhido. Se uma área estiver seca, nenhuma estratégia baseada em umidade, como desumidificação, deve ser usada.

Restrições financeiras também afetarão o método final de proteção escolhido. Os revestimentos são geralmente o método mais barato e existem muitos tipos diferentes disponíveis para atender a diferentes orçamentos. Se houver fundos extras disponíveis, métodos mais sofisticados, como proteção catódica, poderiam ser empregados.

Por fim, o aterramento, a potência, a capacidade e outros parâmetros do sistema de proteção catódica devem atender às necessidades da estrutura. Os ânodos e seus arranjos também devem ser adequados ao ambiente do item. Como tal, este sistema deve ser considerado um investimento, e seus componentes devem ser cuidadosamente selecionados para garantir um longo serviço.

Sejam simples ou complexos, todos os métodos de controle de corrosão exigirão alguma inspeção ou manutenção ao longo do tempo. Escolha um método fácil cujas partes possam ser examinadas ou reparadas rapidamente quando necessário.

Perguntas frequentes

P1: Quais indústrias utilizam métodos de controle anticorrosivo?

A1: Numerosos campos usam abordagens de controle anticorrosivo. O setor de fabricação de produtos químicos utiliza o controle de corrosão em oleodutos. As empresas de petróleo e gás o aplicam em refinarias e plataformas offshore. A geração de energia o emprega para turbinas e condensadores. As indústrias marítimas utilizam técnicas anticorrosivas para navios, contêineres e portos. O transporte o aplica para veículos, aviões e ferrovias. O campo da construção utiliza métodos anticorrosivos para pontes, edifícios e infraestrutura. A eletricidade o aplica para circuitos e conectores.

P2: Quais são algumas tendências recentes na tecnologia de controle de corrosão?

A2: Algumas tendências recentes na tecnologia anticorrosiva incluem: revestimentos inteligentes. Materiais sustentáveis, nanotecnologia, materiais autocuráveis e integração BIM são tendências atuais no controle de corrosão.

P3: Quão eficazes são os materiais de revestimento na prevenção da corrosão?

A3: Os materiais de revestimento são o método mais amplamente utilizado de controle de corrosão. Eles impedem o ataque de substâncias corrosivas. A eficiência do revestimento dependerá do material

P4: Quais são as limitações dos inibidores de corrosão?

A4: Os inibidores de corrosão têm algumas limitações. Sua eficácia dependerá da dosagem e do ambiente específico. Esses produtos químicos também podem se degradar com o tempo. Alguns inibidores também podem reagir com outros produtos químicos no ambiente.