Controlar o resfriador

Tipos de Controles de Chillers

O sistema de controle de um chiller regula seu funcionamento para alcançar o desempenho ideal, reduzindo ao mesmo tempo os custos operacionais. Vários tipos de controles de chiller são comumente incluídos com chillers, incluindo controles eletrônicos, de pressão, de temperatura, de vazão, de umidade, de ocupação, baseados em eventos, de combustão e sistemas de controle central.

• Controles Eletrônicos: Normalmente, controladores lógicos programáveis (CLPs) são usados para controlar o funcionamento de um chiller. Um CLP é um computador digital usado para controlar vários processos eletromecânicos.
• Controles de Pressão: Os controles de pressão regulam a pressão de operação de um chiller de forma precisa. Eles ativam ou desativam os componentes dentro do chiller com base nos níveis de pressão prescritos.
• Controles de Temperatura: Essas são funções essenciais de controle de chillers. Eles monitoram e regulam a temperatura do refrigerante, água ou ar dentro do chiller.
• Controles de Medidor de Vazão: Esses controles regulam a taxa de fluxo de refrigerante de um chiller. Eles garantem que o chiller tenha um fluxo de refrigerante adequado para manter sua eficiência e evitar superaquecimento ou outros danos.
• Controles de Umidade: Os controles de umidade gerenciam o processo de resfriamento do chiller com base nos níveis de umidade do ambiente. Isso é particularmente importante para chillers usados em sistemas HVAC para refrigeração de conforto ou preservação de equipamentos e materiais.
• Controles de Ocupação: Esses controles ajustam a operação do chiller com base em se um espaço está ocupado. Considerando algumas condições predefinidas, o chiller pode ser permitido operar em menor capacidade ou desligar quando os espaços estiverem desocupados, o que economiza energia.
• Controles Baseados em Eventos: Esses controles alteram a operação do chiller com base em eventos ou condições específicas. Por exemplo, o chiller pode mudar para um modo de operação diferente quando a temperatura externa excede um determinado nível ou durante períodos de pico de demanda elétrica.
• Controles de Combustão: Eles supervisionam o processo de queima de combustível para produzir energia para impulsionar o processo de resfriamento de um chiller. Esses controles são particularmente relevantes para chillers que usam motores ou turbinas de combustão como suas principais fontes de energia.
• Controles Centrais: Também conhecidos como controles centralizados ou distribuídos, são sistemas de controle sofisticados que permitem que um único controlador central ou computador supervisione e regule a operação de vários chillers. É ideal para grandes instalações ou processos industriais que usam vários chillers.

Especificações e Manutenção de Chillers de Controle

Especificações

• Capacidade de Refrigeração: A capacidade de refrigeração de um chiller é tipicamente quantificada em quilowatts (kW) ou toneladas. 1 tonelada equivale a cerca de 3,517 kW de chillers.
• Temperatura de Funcionamento: A temperatura de funcionamento essencial de um chiller varia de -50deg a 0degC. Alguns chillers de alta tecnologia podem até atingir -100degC.
• Refrigerante: Os refrigerantes comumente usados em chillers de controle incluem R-134a, R-404a, R-407c, R-410a, R-507, etc. Diferentes refrigerantes têm características e aplicabilidades distintas.
• Compressor: Os tipos de compressores de chiller de controle incluem compressores de parafuso, compressores centrífugos, compressores de pistão, etc. Diferentes tipos de compressores têm princípios de funcionamento e características distintas.
• Potência: Os chillers de controle geralmente incluem um sistema de alimentação elétrica que é usado para fornecer energia elétrica para o cooler. O sistema de energia elétrica inclui caixas de energia elétrica, painéis de distribuição, etc.

Manutenção

• Inspeções Regulares: Os usuários devem verificar a condição geral do chiller de controle, incluindo a aparência, os componentes, os canos, etc. Certifique-se de que não haja vazamentos, folgas ou danos. Ao mesmo tempo, os usuários também devem verificar os parâmetros operacionais e o estado do chiller para garantir que ele opere dentro dos limites prescritos. Se forem encontradas anormalidades, elas devem ser tratadas imediatamente.
• Limpeza: Os usuários devem limpar os serpentinas do condensador e do evaporador regularmente. Isso é, por exemplo, remover poeira e sujeira das superfícies das serpentinas para garantir a troca de calor adequada.
• Lubrificação: As peças móveis do chiller de controle, como motores e rolamentos, devem ser lubrificadas adequadamente para reduzir o atrito e o desgaste.
• Substituir o Filtro: Os chillers de controle são tipicamente equipados com filtros para remover impurezas do refrigerante. Os usuários devem substituir ou limpar os filtros regularmente para manter a pureza do refrigerante.
• Preste Atenção ao Refrigerante: Os usuários devem prestar atenção à quantidade e pressão do refrigerante. Se ocorrer uma queda significativa, isso pode indicar um problema de vazamento que requer inspeção e reparo imediatos.
• Mantenha o Ambiente Limpo: O ambiente do chiller de controle deve ser mantido limpo e bem ventilado para evitar que poeira e outros poluentes entrem no chiller.
• Manutenção e Reparo Regulares: Os usuários devem realizar periodicamente manutenção e reparos no chiller de controle, como substituir componentes danificados, inspecionar sistemas elétricos, etc. Isso é para garantir a estabilidade e confiabilidade de longo prazo do chiller.

Cenários de Uso de Chillers de Controle

Um chiller de controle regula a temperatura de um ambiente ou espaço controlado. Esses dispositivos são cruciais para inúmeras aplicações industriais.

• Refrigeração Industrial e Resfriamento de Processos

  Chillers são essenciais para as indústrias de processamento e fabricação de alimentos e bebidas. Ambas as indústrias exigem controle preciso da temperatura para qualidade de produto ideal e conformidade com rigorosos padrões regulamentares. Os chillers de controle mantêm consistentemente as temperaturas desejadas durante toda a produção de alimentos, preservando o frescor das matérias-primas, prevenindo o apodrecimento e inibindo o crescimento de bactérias nocivas.

• Sistemas HVAC

  Os chillers de controle são uma espinha dorsal vital de grandes edifícios comerciais, data centers e instalações industriais. Em tais sistemas de arquitetura e engenharia, eles regulam e controlam a temperatura e umidade, oferecendo ar interior fresco, confortável e seco. Isso é especialmente importante em edifícios comerciais, onde a otimização da produtividade dos funcionários é um objetivo comercial principal. No DPCI, os chillers de controle ajudam a evitar o superaquecimento de servidores e outros equipamentos críticos para garantir a continuidade dos negócios.

• Resfriamento de Plásticos e Materiais

  Os chillers de controle desempenham um papel fundamental na produção de produtos plásticos. Na moldagem por injeção de plástico, por exemplo, atingir o resfriamento rápido e uniforme das peças moldadas é essencial para minimizar os tempos de ciclo e maximizar a eficiência da produção. Ao manter temperaturas consistentes durante a fase de resfriamento da moldagem, os chillers de controle ajudam a evitar a deformação, reduzir defeitos e melhorar a estabilidade dimensional dos plásticos moldados.

• Resfriamento de Laser e Equipamentos

  Muitos tipos de lasers - médicos, de fabricação e científicos - dependem fortemente de chillers de controle para seu bom funcionamento. Os sistemas a laser geram uma quantidade significativa de calor durante a operação. Os chillers de controle removem esse excesso de calor dos componentes do laser para manter o desempenho ideal, evitar o superaquecimento e garantir uma operação estável. Os chillers de controle também são comumente usados para resfriar vários tipos de equipamentos em diferentes indústrias. Isso pode incluir microscópios eletrônicos, máquinas de moagem e geradores de plasma RF.

• Farmacêuticos e Biotecnologia

  Os chillers de controle são críticos para as indústrias farmacêutica e biotecnológica. O controle de temperatura é crucial para manter a integridade de produtos como farmacêuticos, amostras biológicas e produtos químicos. Os chillers de controle fornecem o resfriamento preciso necessário para processos como fermentação, extração e cromatografia. Além disso, os chillers de controle ajudam a regular a temperatura das instalações de armazenamento, garantindo que medicamentos e materiais sensíveis sejam mantidos dentro das faixas de temperatura especificadas.

• Resfriamento de Sala Limpa

  Os chillers de controle são essenciais para ambientes de sala limpa encontrados em indústrias como fabricação de semicondutores, biotecnologia e farmacêutica. As salas limpas exigem controle rigoroso de temperatura e umidade para minimizar a contaminação por partículas e criar condições de operação ideais. Os chillers de controle permitem o controle preciso dos sistemas de refrigeração que regulam os níveis de temperatura e umidade em salas limpas, contribuindo para a qualidade do produto e conformidade com os padrões de sala limpa.

Como escolher chillers de controle

Tanto o chiller de controle refrigerado a ar quanto os chillers refrigerados a água são opções populares para muitas plantas industriais. Aqui estão algumas dicas para escolher um chiller industrial adequado para o controle de uma indústria específica.

• Capacidade de Refrigeração

  Esta é a quantidade de calor que o chiller pode remover do processo por unidade de tempo, geralmente expressa em kW ou BTU/h. É importante selecionar um chiller cuja capacidade de refrigeração corresponda à carga térmica do processo para garantir desempenho e eficiência ideais.

• Tipo de Controle de Chiller

  Ele pode ser programado para manter a temperatura de refrigeração constante ou ajustar a capacidade de refrigeração com base nas alterações na carga térmica. Existem vantagens e desvantagens para ambos os controles predefinidos e programáveis, portanto, é importante considerar as necessidades específicas da aplicação antes de escolher um controle de chiller.

• Tipo de Refrigerante

  Os refrigerantes comuns incluem R22, R410A, R134A e R407C. A escolha do refrigerante pode impactar a eficiência do chiller, o impacto ambiental e a conformidade legal.

• Ambiente de Operação

  O ambiente em que o chiller estará operando, incluindo fatores como temperatura ambiente, umidade e exposição a substâncias corrosivas, também pode influenciar a seleção do chiller. Esses são fatores que precisam ser considerados ao escolher um refrigerante. Por exemplo, chillers refrigerados a ar podem ser mais adequados do que chillers refrigerados a água em um ambiente com disponibilidade limitada de água.

• Eficiência Energética

  É importante considerar a eficiência energética do chiller de controle, pois isso pode impactar os custos operacionais e o impacto ambiental. Procure chillers com altas classificações de eficiência energética e considere fatores como a relação capacidade de refrigeração para potência e confiabilidade operacional.

• Conformidade Regulamentar

  Os refrigerantes de controle devem estar em conformidade com várias regulamentações ambientais, como as relacionadas ao esgotamento do ozônio. É importante considerar a conformidade regulamentar da máquina e escolher um refrigerante que atenda aos requisitos legais aplicáveis.

FAQ sobre Chillers de Controle

P1: Como os chillers industriais controlam a temperatura do ar?

A1: Usando o refrigerante, os chillers industriais controlam a temperatura do ar resfriando um fluido secundário, como água ou etilenoglicol, que circula então através de serpentinas ou trocadores de calor. O calor do ar é absorvido pelo fluido resfriado, que remove o calor do espaço.

P2: Qual a diferença entre um chiller e um cooler?

A2: Um chiller é uma máquina projetada para resfriar um líquido, que é então bombeado através das serpentinas de produtos de refrigeração de ar, como unidades de ar condicionado. Um cooler refere-se a um dispositivo que resfria a temperatura de um produto ou substância específico.

P3: Os controladores em chillers precisam ser substituídos?

A3: O controlador em um chiller geralmente não precisa ser substituído, mas pode precisar ser reparado ou substituído se estiver danificado ou apresentar falhas. Se houver necessidade de atualizar ou melhorar a funcionalidade dos chillers, pode ser necessário substituir o controlador.

P4: Um chiller pode ser controlado remotamente?

A4: É possível controlar um chiller remotamente, mas isso depende do modelo específico e de seus recursos. Alguns chillers são fabricados com capacidades de monitoramento e controle remoto, permitindo que os usuários ajustem remotamente as configurações do chiller, monitorem seu desempenho e recebam alertas e notificações relacionadas à sua operação.