Morsa vertical de precisão CNC

Tipos de mordentes verticais de precisão CNC

Um **mordente vertical de precisão cnc** serve para prender a peça de trabalho de um objeto durante processos de maquinagem, como fresagem e corte. Seu design pode incluir modelos com estilos e recursos variados. Alguns dos destaques incluem os seguintes:

• Fixo Horizontal: O Mordente Fixo Horizontal possui uma mordaça que permanece fixa, enquanto a outra se move em direção a ela para agarrar um objeto. Ele oferece fácil acesso e é ideal para peças de trabalho simples que não exigem posicionamento complicado.
• Estilo F: Também conhecido como Mordente F Tradicional, ele vem com uma mordaça móvel, que é montada em uma base fixa em forma de 'F'. Eles são frequentemente usados para agarrar objetos maiores e também são compatíveis com vários trabalhos que exigem peças de trabalho de diferentes tamanhos.
• Corrente de Potência: O Mordente de Corrente de Potência apresenta um design durável que utiliza correntes de potência para agarrar objetos. Eles são frequentemente usados em aplicações de alta resistência onde são necessárias forças de aperto fortes. Eles podem gerenciar peças de trabalho grandes e de formato irregular, oferecendo excelente versatilidade. No entanto, eles não são adequados para objetos delicados que podem exigir manuseio delicado.
• Fixo Vertical: Ideal para operações de usinagem, o mordente fixo vertical é usado para aperto vertical de precisão. Ele possui uma mordaça imóvel projetada para segurar firmemente a peça de trabalho de um objeto verticalmente. Devido ao seu design simples e facilidade de uso, os mordentes verticais fixos são comuns em vários contextos de usinagem e fresagem. Como a variante horizontal, eles também têm capacidades limitadas de mordaça e não são adequados para tarefas mais complexas que exigiriam configurações mais elaboradas.
• Rotativo: Este modelo consiste em uma base rotativa que pode ser ajustada em ângulos diferentes. Este movimento oferece uma acessibilidade de 360 ​​graus à peça de trabalho durante o processo de usinagem, eliminando a necessidade de reposicioná-la. Existem duas versões de mordentes rotativos. O primeiro é um corpo de laje, e o outro tem um corpo com cabeça divisora. Dependendo da tarefa em questão, os operadores de máquinas escolheriam um modelo em detrimento do outro.

Especificação e manutenção do mordente vertical de precisão cnc

Especificações

• Tamanhos: Os mordentes de máquina CNC vêm em muitos tamanhos. Modelos pequenos como 3” são bastante populares, mas modelos médios de 4”, 5” e maiores de 6” a 8” permitem peças de trabalho maiores. A largura da mordaça é a dimensão mais importante a ser considerada primeiro.
• Largura da Mordaça: A largura da mordaça determina o quão amplamente o mordente pode abrir para prender peças. Os mordentes mini CNC geralmente têm mordentes de 1” ou 2”, os padrões de 3” a 6” e os modelos grandes de 7” ou mais. Mordentes mais largos são adequados para peças maiores, mas adicionam volume.
• Altura da Mordaça: As mordentes geralmente têm de 0,79” a 1,97” de altura. Mordentes mais curtos mantêm o centro de gravidade mais baixo para usinar peças de trabalho altas. Mordentes mais altos fornecem mais superfície de aperto e melhor suporte para a peça de trabalho.
• Profundidade da Mordaça: Isso varia de 1,97” a 6,02”. Mordentes mais profundos fornecem mais área de aperto para peças de trabalho de formato irregular, mas a acessibilidade se torna um problema.
• Materiais do Corpo: Os materiais do mordente são geralmente ferro fundido ou liga de alumínio. O ferro é mais denso, aumentando a rigidez, mas mais pesado que o alumínio. O alumínio é mais leve, permitindo que você adicione mordentes às máquinas conforme necessário, mas menos rígido que o ferro fundido. A escolha depende do uso fixo ou portátil.
• Tipos de Abraçadeiras: Abraçadeiras comuns são blocos deslizantes ou porcas em T, onde as porcas em T são aparafusadas nas ranhuras da mesa. O alumínio, com seu peso menor, permite que os blocos deslizantes sejam usados mais facilmente que o ferro fundido. Outros métodos incluem parafusar diretamente na peça de trabalho com placas de apoio.
• Rosca do Eixo: Roscas comuns são 3/4"-10 e outras. A rosca determina como a mordaça móvel é avançada. Eixos com roscas finas se movem mais lentamente, mas prendem mais forte.
• Comprimento do Corpo: Corpos mais longos fornecem uma área de aperto mais ampla, mas o comprimento adiciona mais peso e ocupa espaço na mesa. Os comprimentos padrão variam de 6,69” a 19,69”. Os mais longos são adequados para aplicações específicas, como soldagem.
• Força de Aperto: Isso mede quanta força a mordaça móvel exerce, fechando as peças. Varia entre os modelos com base no design do parafuso, relação de engrenagens e outros fatores.
• Abraçadeira de Sela: As abraçadeiras de sela podem ser fixas ou móveis. As abraçadeiras fixas fornecem locais fixos, mas menos flexibilidade. Ambas as abraçadeiras permitem o posicionamento em qualquer lugar ao longo das ranhuras em T.

Dicas de manutenção

• Mantenha-o limpo: Resíduos, sujeira, refrigerante, detritos devem ser limpos com a maior frequência possível. Um mordente limpo garantirá que nenhuma peça corrói ou seja danificada durante o aperto, e não haverá interferência ao trabalhar com o aperto.
• Lubrificação: A lubrificação é fundamental e deve ser sempre observada. Lubrifique regularmente peças móveis como slides e roscas, pois estão constantemente sob pressão e movimento durante o uso. A lubrificação regular permitirá que o parafuso se mova livremente sem obstruções ou danos.
• O tamanho certo da abraçadeira: Sempre certifique-se de que o tamanho certo da abraçadeira para a peça de trabalho esteja sendo usado. Usar força para prender uma peça de trabalho fora do limite da abraçadeira é receita para o desastre. Além de danificar o mordente, você pode exercer pressão até o ponto de quebra da mordaça.
• Proteja a si mesmo e a máquina: Os blocos de aperto geralmente são feitos de metais mais macios, como alumínio, para proteger a peça de trabalho e a máquina de danos acidentais. Esses blocos podem então ser facilmente substituídos após o uso com danos.
• Unte a máquina primeiro: Muitas vezes, apenas a parte da abraçadeira que entra em contato com a máquina precisa ser untada. Isso é para reduzir o atrito da máquina. A lubrificação pode ser esporádica, pois a parte da abraçadeira que se conecta à peça de trabalho pode estar sujeita a alguma corrosão.
• Inspecione as roscas de aperto: A mordaça móvel é movida por meio de roscas que exigem inspeções de tempos em tempos para garantir que não haja danos ou problemas de aperto. As roscas são geralmente limpas e untadas, permitindo livre movimentação.

Usos de mordentes verticais de precisão CNC

Torneiros, fabricantes de ferramentas e outros profissionais da indústria de máquinas têm muitos usos para mordentes verticais. Devido à sua forte força de aperto e capacidade de segurar formas e tamanhos irregulares, o mordente vertical de precisão CNC é uma ferramenta indispensável na indústria de usinagem.

A função principal do mordente vertical é segurar um objeto com segurança enquanto ele passa por vários processos de usinagem, como corte, furação, fresagem e aparo.

Centros de usinagem e plantas de fabricação usam mordentes verticais para segurar peças de trabalho como metal e madeira enquanto estão sendo usinadas. Tarefas gerais de usinagem e aplicações de usinagem de precisão fazem uso intensivo de mordentes verticais, particularmente os de alta precisão. Com dispositivos e configurações adequados, os mordentes verticais para trabalhar madeira também podem ser usados em trabalhos precisos, quase CNC de carpintaria e marcenaria.

Ao usinar peças de trabalho de formato irregular, mordentes de 90 graus com placas de mordaça inclinadas podem ser usados para mantê-las no ângulo necessário para melhor acessibilidade e facilidade de usinagem.

A maioria dos mordentes verticais possui ranhuras ou furos para acomodar dispositivos usados na usinagem. Dispositivos comuns incluem abraçadeiras, parafusos em T e retentores, que ajudam a fixar ainda mais as peças de trabalho e fornecem ângulos de usinagem adicionais. Dispositivos especializados podem ser usados junto com mordentes verticais para peças de trabalho especializadas e requisitos de configuração adicionais.

O fechamento da mordaça operado por parafuso em mordentes de usinagem tem mais aplicações em outras áreas que exigem um aperto seguro em objetos. O fechamento da mordaça pode ser operado manualmente ou automaticamente, dependendo do equipamento de usinagem e do modelo de mordente vertical. Algumas máquinas CNC utilizam um mordente vertical com um fechamento de mordaça que pode ser operado automaticamente. Esse recurso melhora a eficiência da máquina e do mordente e reduz o tempo total de produção.

Como escolher mordentes verticais de precisão CNC

• Capacidade de aperto:

  Considere a capacidade de aperto da mordaça do mordente de precisão CNC, que inclui a largura da mordaça, a abertura máxima e a altura da mordaça. Selecione um mordente com mordentes que possam acomodar os tamanhos e pesos das peças de trabalho.

• Recursos de alinhamento:

  Recursos de alinhamento - como as guias verticais do mordente da máquina CNC - ajudam a localizar as peças de trabalho no mordente com precisão e consistência. Esses recursos de alinhamento oferecem repetibilidade, garantindo que a configuração da peça de trabalho não mude entre as operações de usinagem.

• Flexibilidade e ajustabilidade:

  Acessórios modulares, como fixadores de dedos e placas de mordaça, permitem que o mordente se adapte a peças de trabalho com formas e tamanhos diferentes. Além disso, mordentes ajustáveis ​​permitem que os usuários personalizem ainda mais a geometria e a largura da mordaça do mordente para se adequar a perfis específicos da peça de trabalho.

• Força de aperto:

  A força de aperto de um mordente CNC para usinagem afeta o nível de força que ele pode aplicar para segurar uma peça de trabalho. A força de aperto é influenciada principalmente pelo material e acabamento superficial das mordentes. Opte por mordentes que proporcionem um equilíbrio perfeito entre força de aperto e requisito de aperto da peça de trabalho.

• Design da mordaça:

  Existem muitos designs de mordaça disponíveis - como mordentes serrilhados, magnéticos e de borracha. Cada mordaça é adequada para um cenário de aperto específico. Escolha aquele que melhor se adapta à aplicação pretendida para atingir um melhor desempenho de aperto.

• Compatibilidade de montagem:

  A compatibilidade de montagem de um mordente de máquina CNC determina se ele se encaixará na base de montagem durante a instalação. O espaçamento e o tamanho dos furos de montagem devem estar alinhados com os da fixação ou máquina CNC.

Mordente vertical de precisão cnc Q&A

Q1. Quais são os cuidados de segurança ao usar o Mordente Vertical?

A1. Ao trabalhar com um mordente de máquina vertical, é essencial considerar as precauções de segurança. Use sempre equipamentos de proteção individual (EPI) como luvas e óculos de proteção. Eles devem sempre prender as peças de trabalho para evitar qualquer recuo ou escorregamento. Os mordentes de máquina vertical são compatíveis com várias máquinas CNC. Portanto, sempre verifique a compatibilidade antes de acoplar equipamentos diferentes. Evite qualquer parte do corpo perto das partes móveis do mordente. Por fim, siga sempre as instruções do fabricante.

Q2. Pode-se usar o mordente CNC vertical em um sistema de usinagem comum?

A2. Geralmente, os mordentes verticais de precisão CNC são compatíveis com sistemas com recursos CNC. No entanto, alguns sistemas comuns podem funcionar com um mordente de máquina CNC vertical. O aspecto mais importante é verificar a compatibilidade. Acople apenas os dispositivos que são compatíveis entre si.

Q3. Quais são as principais diferenças entre mordentes verticais e horizontais?

A3. Embora ambos os acessórios visem prender peças de trabalho durante a usinagem, os recursos notáveis ​​são suas orientações e designs. Os mordentes de máquina vertical são projetados para uso com máquinas CNC que geralmente apresentam peças de trabalho horizontais automatizadas. Por outro lado, os mordentes horizontais são projetados para operações de usinagem perpendiculares ao eixo horizontal. Além disso, alguns mordentes verticais possuem recursos de autocentragem, ao contrário dos mordentes horizontais, que são principalmente estáticos.

Q4. Pode-se encontrar opções de personalização para mordentes verticais?

A4. Sim, alguns fabricantes oferecem opções de personalização para escolher recursos específicos, como tamanho, capacidade e material, para atender às necessidades de usinagem específicas.