Torno de roscamento de tubos CNC

Tipos de tornos CNC para rosquear tubos

Um torno CNC para rosquear tubos é um dispositivo controlado por computador que pode criar ou cortar roscas externas em tubos com precisão. Este torno CNC para rosquear tubos barato vem em diferentes tipos, incluindo tornos verticais e horizontais, além de tornos de alta resistência e tornos CNC.

• Torno CNC vertical para rosquear tubos

  Um torno CNC vertical é uma máquina onde a peça de trabalho está em posição horizontal em seu eixo. Normalmente, peças em forma de L ou T são fixadas e posicionadas horizontalmente no leito da máquina. A ferramenta de corte, furação, mandrilamento ou rosqueamento se move em direção à peça de trabalho para fazer a característica desejada.

• Torno CNC horizontal com rosqueamento

  O tipo mais comum de torno CNC para rosquear tubos é o horizontal, onde o material a ser trabalhado é colocado na mesma posição que uma cama ou bancada de trabalho regular. A máquina possui controles automatizados que permitem a programação e controle preciso da velocidade e empuxo durante a operação. Recursos podem ser facilmente feitos na peça de trabalho, como ranhuras, roscas e outras formas, sem qualquer controle direto do operador sobre a ferramenta.

• Torno CNC para rosquear tubos de alta resistência

  Um torno CNC para rosquear tubos de alta resistência é usado para peças de trabalho grandes ou cargas de usinagem elevadas. Estes possuem eixos de grande diâmetro para altas capacidades de carga, motores poderosos que podem fornecer altos torques, leitos longos e construções robustas feitas de ferro fundido ou outras ligas para absorver vibrações, mandris grandes para acomodar peças de trabalho de grande diâmetro e outras características e especificações que permitem que a máquina trabalhe de forma mais robusta e suporte trabalhos mais exigentes.

  Essas máquinas tendem a oferecer também alta precisão e possuem recursos de segurança, já que provavelmente serão utilizadas em ambientes mais industriais com demandas maiores.

• Máquina de torno CNC para rosquear tubos sem toque

  Essas máquinas não possuem tela sensível ao toque, mas sim botões e um teclado que são mais tradicionais para máquinas deste tipo. Além de não possuir tela sensível ao toque, essas máquinas servem ao mesmo propósito que qualquer outra máquina deste tipo e podem ser utilizadas nos mesmos ambientes industriais com as mesmas características e qualidades.

• Torno CNC para rosquear tubos de plasma

  Essas máquinas possuem capacidade de corte a plasma CNC e podem rosquear tubos ao mesmo tempo. A combinação de ambas as funções em uma única máquina proporciona variedade e flexibilidade que podem tornar alguns trabalhos industriais e de engenharia mais fáceis ou rápidos.

Especificações e manutenção de tornos CNC para rosquear tubos

Especificações

• Diâmetro do rolo

  O diâmetro dos rolos pode variar de acordo com o modelo da máquina e a gama de tubos que a máquina pode trabalhar.

• Potência

  Isso indica a potência geral da máquina, geralmente expressa em quilowatts.

• Dimensões da máquina

  As dimensões gerais da máquina, que incluem comprimento, largura e altura, são representadas em milímetros. Isso dá uma ideia da área ocupada.

• Peso da máquina

  O peso da máquina geralmente é expresso em toneladas. Isso dá uma ideia da estabilidade e robustez da máquina.

Manutenção

Para que um torno CNC para rosquear tubos ofereça muitos anos de serviço e funcione da melhor forma, é importante realizar a manutenção regularmente. Tanto a manutenção preventiva quanto a proativa ajudam a melhorar o desempenho e aumentar a vida útil da máquina.

Quando se trata de manutenção mecânica, é essencial usar lubrificantes, especialmente óleos. O uso da quantidade certa de lubrificante infunde a máquina com a força necessária para um desempenho ideal. Além disso, a rosca em tubos deve estar livre de qualquer graxa, rebarbas ou substâncias estranhas que possam afetar a precisão da usinagem.

Também é importante garantir que a máquina esteja retificando e mandrinando suas peças. Se houver alguma irregularidade ou rebarbas nas peças, é essencial removê-las para garantir um encaixe preciso entre as peças que se movem uma contra a outra. Isso ajuda a aumentar a área de contato e até mesmo evitar travamento e desgaste anormais.

É importante lembrar que, se o reparo for de natureza menor, é melhor limpar as peças antes de remontá-las. Reparos maiores podem exigir a limpeza de todo o componente e a lubrificação da máquina antes de montá-lo para garantir que ele funcione de forma suave e confiável.

Aplicações do torno CNC para rosquear tubos

Os tornos CNC para rosquear tubos desempenham um papel crucial em diversas indústrias, fornecendo capacidades eficientes e precisas de rosqueamento de tubos. Aqui estão algumas de suas aplicações principais:

• Indústrias de petróleo: A indústria de petróleo é uma das principais aplicações de tornos CNC para rosquear tubos. Eles são usados para rosquear tubos e juntas para extração de petróleo, transporte e operações de perfuração em alto mar. Esses tornos garantem um rosqueamento preciso para conexões seguras em ambientes de poços de petróleo de alta pressão.
• Construção e encanamento: Em construção e encanamento, tornos CNC para rosquear tubos são usados para criar tubos rosqueados para montagens estruturais, sistemas de abastecimento de água e instalações de irrigação. O rosqueamento preciso produzido por esses tornos garante conexões adequadas e montagem eficiente, economizando tempo durante a construção e garantindo sistemas de encanamento sem vazamentos.
• Fabricação e fabricação: As indústrias de fabricação e fabricação utilizam tornos CNC para rosquear tubos para diversas aplicações. Eles são usados para produzir tubos rosqueados para montagens mecânicas, estruturas de suporte, dispositivos de ferramentas e componentes personalizados. Esses tornos oferecem flexibilidade e automação, permitindo a produção em grande escala de tubos rosqueados com qualidade consistente.
• Automotivo e transporte: Nos setores automotivo e de transporte, tornos CNC para rosquear tubos são usados para fabricar componentes rosqueados para sistemas de exaustão, linhas hidráulicas, linhas de combustível e sistemas pneumáticos. O rosqueamento de precisão garante o encaixe correto e a funcionalidade desses sistemas críticos, contribuindo para o desempenho geral e a segurança de veículos e equipamentos.
• Reparo e manutenção: Os tornos CNC para rosquear tubos também são valiosos em aplicações de reparo e manutenção. Eles são usados para rosquear novamente seções de tubos danificadas ou desgastadas, substituir conexões e criar roscas personalizadas para reparos especializados. A versatilidade dos tornos CNC para rosquear tubos permite que os técnicos de manutenção restaurem rapidamente a integridade de tubos e conexões, minimizando o tempo de inatividade e facilitando reparos eficientes.

Como escolher um torno CNC para rosquear tubos

Ao selecionar tornos CNC para rosquear, deve-se considerar a capacidade da máquina. Isso inclui a faixa e o diâmetro de rosqueamento. A máquina deve possuir engrenagens de rosqueamento compatíveis com os tubos que sua empresa trabalha. Além disso, você deve procurar uma máquina que possa acomodar um diâmetro máximo de tubo que você corta. Além disso, é essencial observar o sistema de controle do torno CNC para rosquear. Escolha entre um sistema de circuito aberto que não possui laços de feedback e um sistema de circuito fechado que possui feedbacks. Embora os sistemas de circuito fechado sejam mais caros, eles são mais precisos e eficientes. Além disso, ao comprar um torno CNC, é importante considerar a velocidade do eixo e a taxa de avanço. Procure modelos que possuem velocidades variáveis. Você também deve considerar recursos e acessórios adicionais, como porta-ferramentas, pinças e coletores de peças. Esses acessórios podem ser úteis para sua empresa.

Também é importante considerar o tamanho da máquina em relação ao espaço da oficina. Algumas máquinas de torno CNC são pequenas e podem caber em um espaço de oficina típico. Um torno CNC padrão pesa entre 800 e 1000 kg. Como essas máquinas usam eletricidade, avalie a necessidade de energia da máquina e compare-a com a energia existente da oficina. Compre apenas uma máquina cuja necessidade de energia possa ser atendida. Se estiver comprando uma máquina nova, considere sua compatibilidade com as habilidades existentes da equipe. Ao adquirir um torno CNC pela primeira vez, pode ser importante treinar a equipe e garantir que ela seja capaz de operar a máquina. Por fim, é importante definir um orçamento e cumpri-lo. Considerar os fatores acima permitirá que você escolha uma máquina que esteja dentro do seu orçamento.

Perguntas frequentes sobre tornos CNC para rosquear tubos

P1: Quais precauções de segurança os operadores devem seguir ao usar tornos CNC para rosquear tubos?

A1: Os usuários devem sempre seguir as instruções do manual da máquina. Além disso, eles devem usar equipamento de proteção, como luvas e óculos de proteção, e manter o foco no processo para evitar distrações.

P2: Qual é a compatibilidade entre máquinas de rosquear CNC e diferentes softwares?

A2: Geralmente, essas máquinas usam G-code, uma linguagem de programação comum compatível com vários softwares. No entanto, os compradores devem confirmar a compatibilidade antes de investir.

P3: Um torno CNC para rosquear tubos pode ser usado para materiais?

A3: Sim, os tornos CNC para rosquear tubos podem ser usados para diferentes tipos de materiais. No entanto, a capacidade dependerá das especificações do torno de rosquear.

P4: Que tipo de fonte de alimentação um torno CNC para rosquear tubos utiliza?

A4: As máquinas nesta categoria geralmente funcionam com uma fonte de alimentação trifásica. Isso fornece energia suficiente para o processo de rosqueamento.VQ5: O treinamento é necessário para operar um torno CNC para rosquear tubos?

Q5: É necessário treinamento para operar um torno CNC para rosquear tubos?

A5: Sim, é. O operador precisa entender como carregar o material e como rosquear o software. Além disso, o operador deve saber como configurar a máquina para garantir uma operação segura e eficaz.