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Tipos de mordentes de fresagem CNC

Uma máquina de fresagem CNC requer um dispositivo de fixação forte e estável para executar suas funções de forma eficaz e segura. O principal acessório de fixação é um **mordente**. Mordentes de usinagem estão disponíveis em muitos projetos para acomodar vários tipos de máquinas CNC e fornecer diferentes benefícios.

• Mordentes de usinagem fixos

  Mordentes de usinagem possuem duas mandíbulas paralelas. Uma mandíbula é fixa e presa à base de um mordente, e a mandíbula móvel é presa a um mecanismo deslizante operado por uma manivela manual ou automatizado eletricamente. Este último fornece a funcionalidade para prender itens com espessuras variadas. No entanto, sua capacidade de ajuste é limitada, tornando-o adequado para segurar itens com larguras uniformes. Mordentes de usinagem fixos padrão estão disponíveis em vários tamanhos para acomodar diferentes requisitos da máquina. Um mordente mini é uma versão menor adequada para modelos CNC de mesa como a fresadora CNC 3018. Os modelos de mesa também são chamados de máquinas CNC educacionais ou de hobby.

• Mordentes de usinagem angulares

  Um mordente fixo angular tem seu corpo principal fundido a 90°. Este recurso permite que ele funcione como uma braçadeira externa que prende peças de trabalho em ângulos retos. Portanto, permite que uma máquina CNC corte em duas dimensões perpendiculares em uma única configuração. Um mordente de usinagem angular também elimina a necessidade de dispositivos adicionais quando a prioridade é unir duas seções de peças de trabalho em ângulo reto.

• Mordentes de máquina com aperto de mandíbula paralelo

  Um mordente de máquina padrão possui uma mandíbula móvel que desliza verticalmente para baixo para prender uma peça de trabalho. Por esta razão, o mecanismo de aperto não exerce força igual em todo o comprimento do item. Por outro lado, um mecanismo de aperto de mandíbula paralelo possui duas mandíbulas móveis que se movem horizontalmente para aplicar força de aperto igual, proporcionando uma fixação estável. Este recurso é especialmente importante ao trabalhar com materiais finos ou de formato irregular. Além disso, o movimento paralelo da mandíbula melhora o acesso à peça de trabalho, reduzindo o risco de danos durante o aperto.

• Mordentes de usinagem rotativos

  Semelhante a uma mesa rotativa, um mordente de usinagem rotativo possui uma mandíbula que pode girar em torno de um eixo. Mordentes de usinagem rotativos estão disponíveis em designs de mandíbula fixa e de mandíbula caída. Eles fornecem as mesmas funções que as mesas rotativas e aumentam as capacidades de usinagem de máquinas CNC padrão. Quando a mandíbula da peça de trabalho é montada em uma máquina CNC, ela pode cortar, ranhurar, furar ou fazer ranhuras em um item em ângulos igualmente espaçados. Além disso, um mordente de mandíbula caída permite acesso e configuração mais fáceis, movimento linear ao longo de seu trilho fixo e rotação do eixo. Este recurso é uma excelente escolha para operações de usinagem do dia a dia que exigem liberdade de ajuste e precisão fixa ao trabalhar repetidamente em vários tipos de peças de trabalho.

Especificações e manutenção de mordentes de fresagem CNC

Especificações

• Capacidade geral: As capacidades mais gerais de mordentes de fresagem são indicadas em dimensões gerais ou no tamanho das peças de trabalho que podem ser presas. Por exemplo, um mordente de fresagem CNC de 4 polegadas significa que a largura máxima de abertura da mandíbula é de 4 polegadas ou cerca de 10,16 cm.
• Largura máxima de aperto: Indica a largura da peça de trabalho que o dispositivo de fixação de fresagem CNC pode segurar. Por exemplo, se a especificação de um mordente de fresagem indicar uma largura máxima de aperto de 100 mm, a largura máxima da peça de trabalho que pode fresar ou segurar é de 100 mm.
• Material: Mordentes de usinagem CNC geralmente são feitos de materiais com alta resistência e durabilidade, como aço ou ferro fundido, para fornecer estabilidade e manter a precisão durante as operações de usinagem.
• Furo: Mordentes de fresagem CNC geralmente possuem furos de montagem que podem ser adequados para diferentes configurações de mesa. Eles permitem que os usuários prendam os mordentes na mesa de trabalho com firmeza, garantindo que as peças de trabalho possam ser posicionadas para fresar com precisão.
• Peso: O peso de mordentes de fresagem CNC varia de acordo com diferentes especificações e capacidades. Por exemplo, um mordente de fresagem de aço comumente usado pesa cerca de 5 kg, e um grande pode pesar até 18 kg.

Manutenção

• Limpeza: Remova regularmente o suporte da peça de trabalho e o trilho deslizante do mordente CNC e use uma escova e um agente de limpeza para limpar levemente a sujeira e o lubrificante nesses componentes. Em seguida, use uma toalha limpa para secá-los.
• Lubrificação: Após a limpeza, aplique uma quantidade adequada de lubrificante no trilho deslizante e em outras partes móveis para garantir suavidade e reduzir o desgaste. Escolha um lubrificante adequado dependendo do material e das especificações do mordente CNC.
• Verifique se há folga: Verifique regularmente o parafuso de fixação do mordente da máquina de fresagem CNC para evitar que se solte. Use uma chave de torque para apertá-lo de acordo com o valor de torque especificado. A mandíbula móvel e a parte do trilho deslizante são um componente vital do aperto de peças de trabalho; além disso, sua suavidade afeta diretamente a precisão de usinagem da peça de trabalho. Portanto, os usuários devem verificar regularmente se há folga ou desgaste.
• Remova a ferrugem: Se os usuários descobrirem que a superfície do dispositivo de fixação de fresagem CNC está enferrujada, eles podem usar uma escova macia ou lixa para esfregar a ferrugem. Em seguida, aplique um removedor de ferrugem ou lubrificante para evitar ferrugem adicional.
• Preste atenção ao peso: Ao mover um mordente de fresagem CNC, não o segure pela mandíbula móvel ou outras partes móveis; em vez disso, segure apenas sua mandíbula fixa. Além disso, evite usar força excessiva para mover ou sacudir o mordente CNC para evitar danos e afrouxar sua precisão.
• Precauções: Ao manter o mordente CNC, não aperte muito a mandíbula fixa para evitar distorções, o que afetará a precisão da usinagem da peça de trabalho e a vida útil do dispositivo de fixação.

Cenários

Mordentes de fresagem CNC seguram peças CNC quando a máquina de fresagem corta vários materiais, como metal, madeira e plástico. A máquina CNC pode cortar qualquer um desses materiais, e o mordente de fresagem CNC mantém as partes desses materiais com segurança enquanto a máquina faz seu trabalho.

Aqui estão alguns cenários da indústria em que mordentes de fresagem CNC são usados.

• Metalurgia

  Um mordente de fresagem CNC é projetado para fixar peças metálicas enquanto corta com uma máquina CNC. Máquinas CNC cortam metal em várias formas desejadas, e a peça metálica precisa ser mantida no lugar com um mordente de fresagem para que possa ser cortada com precisão. Sem o mordente de fresagem CNC, as máquinas teriam mais dificuldade de cortar com precisão, e as peças metálicas seriam cortadas com menos precisão.

• Engenharia Automobilística

  Na indústria automotiva, um mordente CNC pode ser usado para segurar peças de carro, como componentes de chassi, componentes de motor e suportes. Essas peças são frequentemente feitas de alumínio ou ligas metálicas, que os engenheiros mecânicos projetam e usam máquinas CNC para cortar com precisão para as formas desejadas. Sem um mordente de fresagem CNC, a máquina não cortaria facilmente as peças do carro com a precisão necessária para que o carro funcione bem.

• Engenharia Aeroespacial

  Um mordente de fresagem CNC auxilia na fabricação de componentes de fabricação aeroespacial. Engenheiros automotivos usam máquinas CNC para cortar componentes de ligas leves e titânio, que são usados ​​para fabricar peças para aeronaves e satélites. Essas peças devem ser projetadas e cortadas com precisão como peças de carro. Um mordente CNC facilita para as máquinas CNC cortá-las com precisão. Seria mais difícil cortá-las com precisão se os mordentes CNC não fossem usados.

• Trabalhos em madeira

  Um mordente CNC é usado como suporte para projetos de marcenaria quando uma máquina CNC é usada, como na fabricação de móveis ou marcenaria sob medida. Nesses cenários, um mordente de fresagem do lado de trás é principalmente usado porque a parte de trás de um projeto de marcenaria precisa ser cortada ou moldada com precisão para tornar a peça funcional e se encaixar bem. Um exemplo de um projeto de marcenaria sob medida é um armário de madeira ou um armário de cozinha embutido.

Escolhendo os mordentes de fresagem CNC certos

Aqui estão alguns fatores para as empresas considerarem ao escolher mordentes de fresagem CNC para venda.

• Combinação com a máquina CNC:

As mandíbulas de mordentes CNC para segurar peças de trabalho vêm em muitos tamanhos diferentes. É preciso escolher um mordente de fresagem que corresponda à máquina CNC para que ele possa se encaixar e segurar os objetos de trabalho adequadamente. Na maioria dos casos, o mordente CNC possui padrões de parafusos correspondentes e colocação de furos para anexar facilmente à mesa de trabalho de uma máquina de fresagem.

TAMANHO DO OBJETO DE TRABALHO:

É preciso considerar as peças de trabalho que se planeja cortar com a máquina CNC. Escolha um mordente de fresagem que possa se ajustar ao tamanho do objeto de trabalho. Observe a largura da mandíbula e o alcance de abertura de um mordente. Certifique-se de que corresponda ao tamanho das peças de trabalho a serem fresadas. Por exemplo, mordentes pequenos podem não se ajustar a peças de trabalho mais largas. Mordentes maiores podem ocupar muito espaço na mesa de trabalho.

MATERIAL DA PEÇA DE TRABALHO:

Os materiais a serem usinados também afetam o tipo de mordente a escolher. Escolha um mordente de fresagem CNC com mandíbulas adequadas para combinar com o material. Mandíbulas macias ou de plástico são melhores para peças de trabalho delicadas ou acabadas. Mandíbulas de aço proporcionam um aperto mais robusto para metais mais pesados. Acessórios adicionais podem personalizar ainda mais a capacidade de um mordente de segurar diferentes materiais.

FINANCIAMENTO DISPONÍVEL:

A consideração final ao escolher um mordente de fresagem CNC é o orçamento. Mordentes de máquinas de fresagem manuais geralmente custam menos que modelos automatizados. Dentro de categorias, tamanhos menores são mais acessíveis que os maiores. As prioridades devem ser definidas de acordo com a forma como o mordente será utilizado. Com algumas pesquisas simples, é possível encontrar um mordente de máquina de fresagem que atenda às necessidades a um preço razoável.

Q&A

P1: Como funciona um mordente CNC?

R1: Um mordente de máquina CNC segura uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte corta a peça de trabalho. Na configuração automatizada, o mordente da máquina CNC muda a localização de uma peça de trabalho sem intervenção manual.

P2: Como se escolhe um mordente de fresagem CNC?

R2: Considere esses fatores ao selecionar um mordente de fresagem CNC apropriado para combinar com suas máquinas e requisitos do projeto, como tamanho da peça de trabalho, força de aperto e sistema de controle. Escolha um mordente que possa acomodar as dimensões de suas peças de trabalho. Se suas peças de trabalho forem grandes, siga um modelo de mordente grande. Caso contrário, modelos menores farão o truque. A força de aperto do mordente determina o quão firmemente ele segurará a peça de trabalho. Alguns projetos exigem forças de aperto mais altas devido ao material ou às operações de usinagem. Alguns mordentes de fresagem CNC possuem recursos de integração automatizada, permitindo que os programadores integrem mordentes em sistemas automatizados para fluxos de trabalho simplificados. Se você planeja usar um sistema automatizado, selecione um mordente que suporte a integração automatizada.

P3: Como os mordentes CNC diferem dos mordentes de fresagem tradicionais?

R3: Mordentes de fresagem tradicionais são projetados para operações de usinagem manual, que normalmente são fixos e exigem que o operador ajuste a posição da peça de trabalho manualmente. Por outro lado, os mordentes CNC são projetados para centros de usinagem CNC e fornecem soluções automatizadas de fixação. Os mordentes CNC possuem sistemas de troca rápida, mandíbulas autocentrantes e posições de mandíbula pré-definidas para aperto e desaperto rápidos de peças de trabalho.

P4: Quais são os recursos principais de um mordente de fresagem CNC ideal?

R4: Os recursos principais de um mordente de fresagem CNC ideal incluem: Construção Durável, Operação Fácil, Variedade de Mandíbulas, Alta Precisão, Aprimoramento Versátil e Pronto para Automação. Procure um mordente CNC feito de materiais duráveis ​​como aço temperado ou alumínio que possa suportar as demandas de operações de usinagem. Um mordente de fresagem CNC ideal terá um design amigável que permite a configuração rápida e o aperto de peças de trabalho. Ele pode apresentar projetos de mandíbula que permitem melhor suporte da peça de trabalho e maior eficiência de aperto. Escolha um mordente de fresagem CNC com alta precisão para garantir o posicionamento preciso da peça de trabalho e repetibilidade para alcançar usinagem de tolerância estreita. Um mordente de fresagem CNC ideal é versátil, adaptando-se facilmente a vários formatos e tamanhos de peças de trabalho. Finalmente, um mordente CNC ideal está pronto para automação. Ele possui recursos de integração de automação, permitindo integração perfeita em sistemas de usinagem automatizados para fluxos de trabalho simplificados e maior eficiência.