Máquina de roscar com corte circular

Tipos de Máquinas de Rolo de Rosca de Matrizes Circulares

Geralmente, a máquina de rolo de rosca de matriz circular é fabricada em diferentes modelos, que apresentam diversas especificações e características. Todos eles possuem algo único que os torna especiais ou úteis em certos pontos onde outras máquinas não podem funcionar com a mesma eficiência.

• Máquina de Rolo de Rosca Hidráulica: Esta máquina utiliza energia hidráulica para rolar roscas. Ela pode lidar com peças de trabalho grandes e tamanhos de rosca devido à sua força impressionante. As máquinas hidráulicas são conhecidas por produzir grandes volumes de forma eficaz.
• Máquina de Rolo de Rosca Planetária: Esta máquina de rolagem cria roscas utilizando um movimento planetário. Envolve a rotação da peça de trabalho cilíndrica enquanto também se move ao redor dela ao mesmo tempo. Este método de rolagem proporciona precisão na fabricação de roscas precisas com qualidade ainda mais excelente do que o que pode ser alcançado através de outras técnicas.
• Matriz de Rolagem de Rosca Multi-Rolo: As matrizes de rolagem de rosca multi-rolo envolvem o uso de vários rolos ou discos para moldar metal em peças rosqueadas com precisão e exatidão de acordo com as necessidades definidas, com excelentes níveis de precisão. Estes geralmente compreendem; três componentes primários conhecidos como as próprias rodas/discos de rolagem juntamente com seus eixos, que os mantêm firmemente em seus lugares durante as operações, permitindo manipulações mais fáceis, levando assim a produções mais suaves e de melhor qualidade. Além disso, dependendo dos diferentes tipos de roscas necessárias para as necessidades das diversas indústrias, essas variam ligeiramente talvez em relação ao tamanho, formas, etc., mas todas ainda são capazes de fazê-lo através dessas máquinas sem esforço.
• Máquina de Rolo de Rosca CNC: Este tipo de máquina incorpora tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) que permite a automação e precisão no processo de rolagem. As máquinas de rolagem de rosca CNC oferecem alta precisão, flexibilidade e eficiência na produção de peças rosqueadas.
• Máquina de Rolo de Rosca de Matriz Circular Horizontal: As máquinas de rolagem de rosca horizontais possuem uma matriz de rolagem que está orientada horizontalmente. Elas são comumente usadas para produção de alto volume e podem rolar roscas em vários materiais.
• Máquina de Rolo de Rosca de Matriz Circular Vertical: A matriz de rolagem de rosca nesta máquina está orientada verticalmente. Elas são adequadas para lidar com peças de trabalho altas e finas.

Especificações de máquinas de rolagem de rosca de matriz circular

As máquinas de rolagem de rosca de matriz circular possuem especificações variadas dependendo do modelo e do fabricante. As especificações podem ser classificadas de acordo com os seguintes atributos:

• Especificações Gerais da Máquina

  Normalmente, as máquinas de rolagem de rosca são fabricadas para rolar roscas em diferentes peças de trabalho. Dependendo do modelo, os centros de usinagem podem rolar roscas externas (roscas machos) ou roscas internas (roscas fêmeas). Máquinas de rolagem simples podem rolar de duas a seis roscas de uma só vez, enquanto as mais complexas podem lidar com um máximo de 12 roscas de uma só vez. Além disso, algumas máquinas de rolagem podem rolar roscas paralelas, cônicas ou redondas, enquanto outras só podem rolar roscas paralelas ou cônicas. A maioria das máquinas de rolagem de rosca é feita de liga de aço endurecido, embora alguns modelos avançados usem aço carbono.

• Especificações do Mecanismo de Acionamento

  O mecanismo de acionamento de uma máquina de rolagem de rosca pode ser manual ou automático, dependendo do modelo. O motor de acionamento da máquina de rolagem de rosca geralmente possui diferentes classificações de potência e torque, o que determinará a rapidez e eficiência com que a máquina pode rolar roscas em peças de trabalho. Por exemplo, máquinas de rolagem de rosca com torque de acionamento mais alto são capazes de rolar roscas em peças de trabalho feitas com metais mais resistentes. A velocidade do motor de uma máquina de rolagem de rosca determina o número de roscas roladas por minuto.

• Dimensões e Peso

  As máquinas de rolagem de rosca estão disponíveis em tamanhos, pesos e capacidades de peças de trabalho distintos. As máquinas compactas são menores e mais leves, tornando-as portáteis. As máquinas de rolagem de rosca avançadas são grandes e pesadas para oferecer estabilidade durante a operação. A capacidade de peças de trabalho da máquina é às vezes expressa em polegadas, focando no diâmetro máximo que ela pode rolar roscas.

Manutenção

• Lubrificação

  Óleo que movimenta as partes móveis da máquina para garantir operações suaves e constantes. Isso reduz o atrito e diminui consideravelmente a possibilidade de avarias e reparos.

• Limpeza

  Mantenha a máquina limpa o tempo todo para evitar o acúmulo de sujeira e detritos. Isso garante a longevidade da máquina. Além disso, estabeleça uma rotina de limpeza para a máquina e use o tipo certo de materiais de limpeza para o trabalho.

• Instruções de Uso

  A máquina de rolagem deve ser utilizada conforme as instruções do fabricante. Isso reduz a possibilidade de danos e lesões por erros do usuário. Os usuários podem aumentar ainda mais a longevidade da máquina rolando roscas em peças de trabalho que estão apenas dentro da faixa de capacidade especificada.

• Inspeções

  Inspecione regularmente a máquina de rosquear para garantir que não haja componentes desgastados ou soltos. Faça serviços de manutenção periódicos e substitua prontamente as peças danificadas para garantir que não haja tempo de inatividade durante a operação.

Aplicações de Máquinas de Rolagem de Rosca de Matriz Circular

Uma máquina de rolagem de rosca de matriz circular é utilizada principalmente para a fabricação de barras rosqueadas e parafusos em diversas indústrias. As aplicações distintas desta máquina incluem a fabricação de:

• Parafusos de metal: Como parte do requisito prévio para a montagem de peças de mobiliário, as máquinas de rolagem de rosca fabricam parafusos de metal com roscas afiadas. Esses tipos de parafusos não exigem porca ao juntar peças. Além disso, devido aos seus eixos rosqueados, eles proporcionam uma aderência firme quando usados ​​para montar móveis.
• Componentes mecânicos: Máquinas e dispositivos mecânicos geralmente exigem um componente robusto e estável para funcionar corretamente. Componentes como fixadores, pinos e parafusos são fabricados com precisão pela máquina de rolagem de rosca. Os componentes são fortes o suficiente para resistir a forças mecânicas e de tração.
• Ferragens arquitetônicas: A indústria arquitetônica depende de uma máquina de rolagem de rosca para criar ferragens com roscas finas e afiadas. Itens como parafusos apodrecidos usados ​​para apoiar estruturas e parafusos de ancoragem utilizados para fixar máquinas e equipamentos fazem parte da lista de produtos das máquinas.
• Peças automotivas: Uma variedade de peças automotivas como roscas de válvulas e componentes de transmissão são fabricados com precisão pela máquina de rolagem de rosca. Alguns são projetados para tolerar altas pressões e desempenhar bem sob temperaturas variáveis.
• Roscagem de plástico: Graças ao uso de máquinas de rolagem de rosca, agora é possível produzir roscas de plástico economicamente e em grandes quantidades. Dispositivos como garrafas, recipientes e jarras, que frequentemente exigem fechamentos ou interfaces rosqueados, podem ser produzidos através de rolagem de rosca com o auxílio de matrizes de rolagem de rosca de plástico.

Como escolher a máquina de rolagem de rosca de matriz circular

Ao escolher rolos de rosca para parafusos, é essencial considerar a construção, eficiência, velocidade e capacidade da máquina. Qual material é usado para fazer a máquina e é resistente o suficiente para produzir roscas para vários tipos de materiais? A máquina possui algum recurso especial? A máquina opera a uma taxa de consumo de energia mais alta ou pode ser operada economicamente? Qual é a capacidade máxima de produção por hora ou mês? Quantos anos a máquina será capaz de produzir esse volume sem problemas maiores?

Ao comprar, os compradores devem perguntar sobre a estrutura, eficiência e capacidade da máquina. Entenda as matérias-primas usadas para fazer a máquina para que ela possa ser reaproveitada para rolar roscas para outros tipos de materiais. Conheça a taxa de consumo de energia para que uma análise de custo precisa possa ser feita antes da compra. Considere a capacidade de produção da máquina. Ela pode rolar roscas para este número de itens necessários a cada dia ou mês? Qual é a velocidade de operação da máquina? Uma máquina de rolagem de rosca que rola mais parafusos por hora normalmente terá mais requisitos de energia.

Embora as máquinas de rolagem de rosca custe mais do que máquinas individuais usadas para fazer parafusos, o investimento nesta máquina pode aumentar a capacidade de produção. É uma opção mais econômica comprar uma máquina que rola roscas para vários tipos de materiais. Uma máquina de rolagem de rosca com várias matrizes de rolagem de rosca pode ser usada para rolar roscas para um grande número de itens necessários nas indústrias automotiva, da construção e outras.

Máquina de rolagem de rosca de matriz circular P&R

P1: Quais são os benefícios da rolagem de rosca?

R1: A rolagem de rosca cria roscas externas em parafusos e porcas. É um processo de fabricação econômico com muitos benefícios, como uso mais eficaz de material, maior resistência à tração, melhor resistência à fadiga e menor custo de ferramenta.

P2: Em quais materiais uma máquina de rolagem de rosca pode trabalhar?

R2: As máquinas que rolam roscas podem trabalhar em vários materiais, dependendo do modelo e das capacidades. Geralmente, eles podem lidar com materiais como aço carbono, aço liga, aço inoxidável, alumínio, titânio, latão e muito mais.

P3: Quais formas uma máquina de rolagem de rosca de matriz circular pode criar?

R3: A máquina de rolagem de rosca de matriz circular cria formas cilíndricas com roscas externas. Geralmente, as máquinas de rolagem de rosca produzem roscas externas de diferentes formas e tamanhos em tubos, barras e parafusos.

P4: Qual a diferença entre corte e rolagem de rosca?

R4: Os dois métodos são processos de fabricação para criar roscas em uma peça de trabalho. O corte de rosca é um processo de usinagem que cria roscas removendo material da peça de trabalho. As máquinas de corte de rosca podem usar vários métodos, incluindo o uso de uma ferramenta de corte de um ponto ou machos triangulares para criar roscas internas. Por outro lado, a rolagem de rosca é um processo de fabricação que empurra e reforma a peça de trabalho para criar roscas. As máquinas de rolagem de rosca usam matrizes cilíndricas para formar roscas externas. O processo de rolagem de rosca geralmente é mais rápido que o corte de rosca e mais eficiente.