Tipos de Separação de Cromita
Separação de cromita se refere aos métodos e equipamentos usados para separar o minério de cromita de outros materiais. Várias técnicas de separação de cromita são usadas.
- Separação Gravimétrica: A separação gravimétrica é a técnica de separação primária usada para o minério de cromita, que explora a diferença de densidade entre a cromita e outros materiais de ganga. Dispositivos comumente usados para separação gravimétrica incluem mesas vibratórias, calhas espirais, máquinas de peneiramento, etc. A separação gravimétrica é um processo de separação física que não usa nenhum agente químico, por isso tem baixa poluição e é ecologicamente correta.
- Separação Magnética: A separação magnética explora as propriedades magnéticas da cromita e usa separadores magnéticos para separar a cromita de minerais não magnéticos ou ganga. A separação magnética é adequada para partículas finas de cromita.
- Separação por Flutuação: A separação por flutuação do minério de cromita é baseada nas propriedades superficiais dos minerais e agentes químicos para realizar a separação da cromita e outros minerais. Este método é geralmente usado para separar a cromita de minérios de baixo teor, o que pode melhorar o teor do minério. A separação por flutuação pode ser usada para minérios de cromita que contêm outros minerais, como serpentina, que é muito comum em depósitos de cromita magmática.
- Separação Combinada: Separação combinada significa que mais de uma técnica de separação de cromita é usada, que geralmente combina separação gravimétrica e separação magnética ou separação por flutuação. A combinação da separação pode melhorar a taxa de recuperação e a pureza da cromita, e a combinação dos métodos de separação pode se adaptar a diferentes características do minério e requisitos de teor.
Especificação e Manutenção
Especificação:
- Tamanho do Grão: As especificações de tamanho de grão da máquina de separação de cromita variam de acordo com o tipo de dispositivo. Por exemplo, mesas vibratórias funcionam melhor com grãos de 0,5 a 3,5 mm, enquanto separadores espirais podem lidar com tamanhos de grão de 0,1 mm a 2 mm. Isso significa que as partições e os movimentos da mesa ou separador espiral se ajustarão às peças do minério dentro dessa faixa.
- Capacidade: Cada máquina de separação de cromita tem uma capacidade máxima com a qual pode trabalhar. Por exemplo, algumas mesas vibratórias podem lidar com 80-100 kg de material por hora, e separadores espirais podem lidar com 200-300 kg por hora. Isso mostra quanta matéria-prima a máquina é capaz de lidar por hora de uso.
- Potência: A força elétrica das máquinas de separação de cromita é mostrada na quantidade de eletricidade que elas precisam para funcionar. Por exemplo, alguns separadores eletromagnéticos precisam de cerca de 5 kW de eletricidade, enquanto alguns separadores espirais exigem cerca de 2,5 kW. Essas classificações de potência indicam a eletricidade necessária para alimentar motores, vibrações e outras peças mecânicas.
- Eficiência de Separação: O objetivo da máquina de separação de cromita é separar os minerais valiosos da rocha residual e outros materiais. A eficiência da separação é geralmente mostrada em porcentagens, indicando o quão bem ela separa as partes úteis das partes sem importância. Algumas máquinas podem atingir eficiências de separação superiores a 95%, enquanto outras podem estar na faixa de 85-90%.
Manutenção:
- Separadores Eletromagnéticos: Os usuários devem limpar periodicamente a superfície dos separadores, remover a poeira e os materiais e garantir que os sistemas de refrigeração estejam funcionando bem. É necessário realizar exames periódicos e ajustes dos componentes de fixação e conexões elétricas.
- Mesas Vibratórias: É crucial manter a frequência e amplitude do motor vibrante nos níveis corretos. Os usuários também precisam limpar as superfícies regularmente para evitar entupimento e garantir que os sistemas de água ou ar estejam funcionando corretamente. Além disso, os rolamentos e peças de transmissão devem ser lubrificados e revisados no tempo.
- Separadores Espirais: Na manutenção do separador espiral, os usuários precisam verificar se o sistema de fluxo de água está desobstruído e se a pressão de abastecimento de água está na faixa necessária para que as espirais funcionem bem. Além disso, os usuários devem limpar os materiais separados e sedimentos com frequência para manter a eficiência da separação.
Usos do Equipamento de Separação de Cromita
As máquinas que separam a cromita são usadas principalmente na indústria mineira, mas se tornaram difundidas devido a vários usos industriais. A seguir estão alguns dos principais cenários de uso para equipamentos de separação de cromita.
- Empresas de Mineração de Ouro: Empresas de mineração de ouro que extraem em áreas com altas concentrações de cromo usam equipamentos de separação de cromita para seu benefício. O conteúdo de ouro e cromo é valorizado pela empresa de mineração, por isso eles devem investir em equipamentos de separação de qualidade para obter todos os minerais da forma mais eficiente possível.
- Minérios ricos em cromo: Equipamentos de separação de cromita são usados principalmente para minérios ricos em cromo. As principais fontes de cromo são peridotito e dunito, que têm um alto teor de cromita.
- Operações de mineração: As operações de mineração em grande escala usam equipamentos de separação de cromita. Quando as empresas de mineração procuram novas partes de terra para extrair minerais valiosos, elas procuram áreas onde haja um grande volume de minério com pouco ou nenhum terreno ou rocha ao redor. Isso ocorre porque, na maioria dos casos, o mineral será cercado por um material sem valor; portanto, é economicamente viável minerar a área. As grandes empresas de mineração investirão em maquinário que possa processar rapidamente milhares de toneladas de rochas e separar os minerais úteis economicamente.
- Enriquecimento do Solo: Os agricultores que cultivam em terras com alto teor de cromita podem adicionar um pouco ao solo para melhorar sua qualidade e ajudar as culturas a crescer melhor. Estudos mostraram que uma pequena quantidade de cromita separada de grandes rochas e solo pode beneficiar a agricultura. Os equipamentos usados para separar a cromita também podem ser usados para enriquecer o solo que tem uma grande quantidade de rocha e um mínimo de minerais valiosos.
- Mineração em Pequena Escala: As operações de mineração em pequena escala podem não ter os fundos ou a necessidade de usar equipamentos de separação em grande escala industrial. Os mineiros de pequena escala geralmente extraem manualmente ou com máquinas baratas. A maioria da mineração de cromo em pequena escala ocorre no Zimbábue, Índia e África do Sul.
- Fundições e Refinarias: Fundições e refinarias de cromo usam equipamentos de separação para obter o mineral da rocha. Depois que o cromo é extraído, ele é aquecido até derreter e o cromo é refinado para seu estado mais puro. Muitas fundições que refinam cromo também possuem equipamentos de separação porque é econômico e eficiente separar o mineral puro do minério e refinar esse mineral em uma única instalação.
- Indústria do Aço Cromado: A indústria do aço cromado exige um suprimento constante de cromo porque é seu principal produto. Os equipamentos de separação de cromita são usados para obter o minério valioso do solo e da rocha para que o cromo possa ser refinado e usado na produção de aço.
Como escolher máquinas de separação de cromita
Ao escolher uma máquina de separação de cromita ou uma linha de máquinas, os compradores se beneficiarão pensando além dos recursos individuais para considerar todo o processo na instalação de mineração.
A divisão do processo de separação em suas etapas distintas tornará mais claro que tipo de dispositivo de separação seria útil.
O dispositivo de alimentação é a primeira etapa do processo de separação de cromita. Um alimentador vibrante, por exemplo, seria usado para manter um fluxo constante de material em movimento em direção ao dispositivo de separação.
Depois que o material extraído estiver se movendo a uma taxa constante, uma máquina de britagem será usada para quebrar peças grandes em peças menores. Aqui, os compradores escolherão diferentes tipos de britadores com base no tamanho do minério que estão garantindo. O conhecimento das especificações do minério será vital ao escolher a combinação certa de alimentador e britador.
Os dispositivos de peneiramento serão colocados após os dispositivos de britagem para que o material finamente triturado possa ser peneirado para remover impurezas, como chert, que não contém nenhum cromo.
O principal dispositivo de separação variará de acordo com a quantidade de minério a ser separado e a tecnologia que será usada. Este é geralmente um dispositivo de peneiramento ou concentrador espiral. Após a separação principal, as partes individuais serão peneiradas novamente. A peneiramento é uma parte essencial do processo, e as peneiras vibratórias são ideais para fins de peneiramento. Os dispositivos de peneiramento terão diferentes tipos e tamanhos de malha.
Por fim, as esteiras transportadoras serão usadas para classificar o material das peneiras, incluindo o material residual que será descartado e o minério purificado que será enviado para refinamento ou armazenamento.
Os compradores podem escolher máquinas de separação de cromita de forma mais eficiente se adotarem essa abordagem sistemática. Saber como cada peça de maquinário se encaixa dentro do processo de extração e separação ajudará a tomar decisões mais informadas.
Claro, a capacidade e a fonte de energia de cada dispositivo devem ser consideradas para que toda a linha de separação de cromita funcione de forma eficiente e eficaz.
Perguntas e Respostas
P1: Quais são as vantagens da separação gravimétrica do minério de cromita?
A1: A separação gravimétrica do minério de cromita é simples e eficaz. Não utiliza tecnologia complexa nem requer alta energia elétrica. Este método é, portanto, de baixo custo, aumentando as margens de lucro. A separação gravimétrica também é escalável e adequada para produção pequena e grande.
P2: Por que a separação gravimétrica é usada para isolar o minério de cromita?
A2: A densidade específica do minério de cromita é maior do que a da rocha hospedeira. Portanto, a separação gravimétrica pode isolar facilmente a cromita mais pesada do material de rocha não desejado mais leve.
P3: Quais são alguns métodos de separação gravimétrica usados após a britagem do minério de cromita?
A3: Vários métodos de separação gravimétrica são usados após a britagem, como separação de mesa, peneiramento, separação espiral, panela concentradora e separador ciclônico.
P4: Qual é a razão para o aumento do uso do processo de separação de cromita?
A4: A demanda por ferrocrômio e cromo metálico está aumentando a cada ano. Essa tendência mostra que o mercado continuará a crescer. Os processos de separação de cromita são necessários para garantir um fornecimento constante de cromo para atender às demandas futuras.
