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Tanques de agitação na indústria química misturam substâncias e realizam outras operações em várias indústrias, como a química e a alimentícia. Seus projetos variam de acordo com as necessidades específicas.
Com base na função
De acordo com suas funções, os tanques de agitação podem ser classificados em tanques de mistura, tanques de uniformidade, vasos de reação, tanques de fermentação e tanques de destilação, entre outros.
Manter os produtos químicos homogêneos é o principal objetivo dos tanques de uniformidade. Bombeamento e agitação frequentes são necessários para manter os sólidos em suspensão e os líquidos circulando, de modo que a uniformidade dos produtos possa ser garantida antes do processamento posterior.
Os tanques de mistura são projetados para misturar soluções, sólidos e gases, o que pode envolver reações químicas. Os tanques de fermentação são encontrados principalmente na indústria alimentícia; eles são projetados para que os microrganismos se juntem e fermentem certas misturas.
Alguns tanques de reação incluem tanques de agitação, tanques de fermentação, tanques de reação e tanques de destilação. A característica principal de um tanque de reação é a ocorrência de reações químicas. O processo pode envolver a mistura de gases ou líquidos, a extração de calor (reação exotérmica) ou a emissão de calor (reação endotérmica) e, às vezes, até mesmo a mudança de fases.
Os tanques de agitação misturam substâncias e aceleram as reações químicas adicionando calor ou agitação. Os tanques de agitação de fermentação são usados principalmente nas indústrias alimentícias e são especificamente projetados para criar microrganismos para fermentar misturas específicas. Os tanques de agitação de reação possuem características específicas de acordo com os requisitos industriais; por exemplo, o fundo pode incluir uma parte de cristalização, o agitador pode incluir um crivo ou o material de revestimento pode incluir metal não ferroso.
Os tanques de destilação são adequados para fluidos que exigem aquecimento e possuem um ponto de ebulição relativamente alto.
Com base na estrutura
De acordo com a estrutura, os tanques de agitação podem ser divididos em tanques de camada única e tanques de várias camadas, entre outros.
Os tanques de agitação de camada única são relativamente mais simples e consistem em um corpo do tanque, dispositivos de elevação, partes de transmissão, dispositivos de vedação e outros componentes essenciais. No entanto, eles podem atender às demandas básicas de mistura e agitação.
Os tanques de agitação de várias camadas, como os tanques de agitação de duas camadas, possuem mais uma camada ou componente. As camadas adicionais nos tanques de agitação de várias camadas podem apresentar jaquetas de aquecimento/resfriamento, camadas isolantes ou até mesmo estruturas internas mais complexas, como defletores ou vórtices, para facilitar os requisitos específicos de mistura ou agitação. A adição de camadas externas adiciona capacidades de processamento e produção.
Os tanques de mistura de duas camadas incluem cilindros externos e cilindros internos. O meio no cilindro externo aquece por meio de água quente. Então, o calor é transferido para o cilindro interno, e o meio no interior é aquecido.
Além disso, os tanques de mistura também podem ser classificados de acordo com dispositivos de mistura específicos, como misturadores de vórtice, misturadores de tambor e misturadores estáticos, entre outros. Por exemplo, os misturadores de vórtice são mais adequados para líquidos com maior viscosidade, enquanto os misturadores de tambor são mais adequados para sólidos.
O desempenho de um tanque de agitação química industrial depende de suas especificações. Escolher o tanque de agitação química certo para a aplicação pretendida ajudará a atingir o resultado desejado.
Capacidade e volume
Os tanques de agitação química industrial vêm em diferentes tamanhos e são medidos em galões ou litros. Um tanque pequeno de 50 galões funcionaria bem para misturar pequenos lotes de produtos químicos, enquanto um tanque grande de 10.000 galões seria necessário para misturar grandes volumes.
Potência
Os agitadores de tanque são normalmente alimentados por motores elétricos. A potência necessária para misturar a solução química dependerá da viscosidade. O motor elétrico escolhido para o tanque normalmente terá uma classificação em potência (HP) ou quilowatts (KW).
Velocidade de mistura
A viscosidade do produto químico líquido determinará a velocidade de mistura em rotações por minuto (RPM). Por exemplo, misturar água exigirá uma velocidade diferente da mistura de melaço.
Material
O material do tanque de agitação química deve ser não corrosivo e capaz de resistir a produtos químicos. Por exemplo, o aço inoxidável de grau alimentício é usado para misturar produtos químicos que devem ser adequados para consumo humano.
Selo
O armazenamento seguro e a mistura de produtos químicos tóxicos exigem um tanque de agitação química hermético. Isso significa que a tampa e as juntas devem ser adequadamente seladas para resistir à pressão.
Custo
O custo de um tanque de mistura química pode variar dependendo das especificações mencionadas acima. Fatores-chave, como o tamanho do tanque, o material, as opções de vedação e a velocidade de mistura afetarão o preço final.
Um tanque de agitação química industrial precisará de manutenção para que continue a funcionar e dure muito tempo. Inspeção e manutenção regulares por um técnico profissional podem evitar avarias e reparos dispendiosos.
Verificação diária
Todos os dias antes de iniciar o trabalho, o tanque deve ser inspecionado para garantir que todas as peças estejam seguras. Os componentes de vedação devem estar livres de danos e não apresentar sinais de vazamento. A fonte de alimentação deve ser verificada para garantir que não haja conexões soltas. Ouça atentamente enquanto o misturador é iniciado para descartar quaisquer ruídos incomuns. Se o tanque estiver parafusado ao chão, inspecione a área ao redor para garantir que não haja perigos que possam causar um acidente.
Manutenção semanal
As tarefas de manutenção semanais devem incluir a limpeza do tanque por dentro e por fora. Sabão não tóxico pode ser usado para limpar o exterior, enquanto o interior deve ser limpo de acordo com os padrões da indústria. Todas as peças móveis, vedações e juntas devem ser lubrificadas de acordo com as instruções do fabricante. Verifique e repare quaisquer parafusos ou porcas soltos. A vibração pode fazer com que eles se soltem. Um relatório de inspeção deve ser preenchido documentando quaisquer componentes que precisam ser reparados ou substituídos.
Os tanques de mistura química industrial têm várias aplicações de tanques de agitação na indústria química. Aqui estão algumas maneiras pelas quais as empresas usam esses tanques:
Reação química
As indústrias usam tanques de agitação química para facilitar as reações químicas entre vários compostos. Os tanques de mistura química garantem o fluxo consistente de reagentes em temperaturas estáveis para reações químicas eficientes.
Diluição e mistura
As indústrias usam tanques de agitação para diluir produtos químicos fortes com água ou outros líquidos menos reativos para criar produtos químicos mais manejáveis. Os tanques de mistura combinam diferentes líquidos para criar soluções químicas uniformes com propriedades químicas constantes.
Fermentação
Os tanques de agitação da indústria química não são adequados para todos os processos de fermentação, mas algumas indústrias podem usá-los. Por exemplo, tanques químicos agitando meio líquido contendo nutrientes e microrganismos específicos podem promover o crescimento microbiano. Os motores de mistura química também fornecem oxigênio para microrganismos em fermentação.
Cristalização
Os tanques de agitação química ajudam a controlar a temperatura e a concentração de produtos químicos. Como resultado, alguns cristais se formam dentro do tanque. Depois disso, o agitador químico retira os cristais do tanque para processamento posterior.
Neutralização
Os fabricantes usam tanques de agitação química para misturar os ácidos e bases líquidos identificados para neutralização. Os tanques químicos também controlam a concentração e o pH dos líquidos dentro do tanque.
Reações gás-líquido
Algumas reações químicas ocorrem entre líquidos e gases. Os tanques de agitação química suportam essas reações dissolvendo o gás dentro do líquido de reação. Ao mesmo tempo, os motores nos tanques mantêm os reagentes líquidos circulando para intensificar a reação química.
Além das aplicações acima, os tanques de agitação química servem a outros propósitos em várias indústrias. Por exemplo, as indústrias de alimentos e bebidas os usam para misturar suco e chá. Outras indústrias, como a indústria farmacêutica, as usam para produzir antibióticos e vitaminas. Enquanto isso, algumas indústrias químicas usam tanques para reciclar produtos químicos.
Atacadistas e compradores varejistas podem considerar as seguintes dicas e pontos ao escolher um tanque de armazenamento industrial com agitação para produtos químicos.
Objetivo e aplicação:
Os compradores devem primeiro avaliar o objetivo do tanque de agitação e sua aplicação. Esta etapa envolve considerar o tipo de material químico, a natureza da propriedade, o requisito de processamento e o resultado desejado. Os compradores podem identificar o propósito e especificar os requisitos entendendo o material químico a ser manuseado.
Tecnologia de mistura:
A seleção de uma tecnologia de mistura adequada é essencial para a agitação eficiente e eficaz de materiais químicos. Várias tecnologias de mistura estão disponíveis, como dispersores de alta velocidade, agitadores de hélice e misturadores de revolução/curso. Os compradores devem escolher uma tecnologia adequada com base na viscosidade, densidade e outras propriedades do material químico.
Tamanho e capacidade do tanque:
Os compradores devem considerar o tamanho e a capacidade do tanque de agitação para garantir que ele atenda às suas necessidades de processamento. Os fatores influenciam a quantidade de material químico que pode ser manuseado e o nível de agitação atingido.
Projeto e construção:
Além do acima, os compradores também devem considerar o projeto e a construção do tanque de agitação. Itens a serem considerados incluem a forma e o tamanho do agitador, o material do tanque e quaisquer recursos ou acessórios adicionais.
Conformidade e segurança:
Os tanques de armazenamento químico agitados estão sujeitos a normas de conformidade e segurança. Os compradores devem garantir que os tanques estejam em conformidade com as normas e regulamentos relevantes. Ao mesmo tempo, os compradores devem considerar os recursos de segurança do tanque, como dispositivos de alívio de pressão, intertravamentos de segurança e coberturas de proteção.
P1: Quais são as diferenças cruciais entre um tanque de agitação na indústria química espessador, agitador e misturador?
A1: Embora todos os três desempenhem a mesma função de misturar substâncias em um tanque industrial, o agitador usa menos potência. É adequado para misturar substâncias de baixa viscosidade, e a agitação é alcançada por correntes. Os misturadores, por outro lado, são usados para substâncias de alta viscosidade e exigem mais potência. Eles também são chamados de bombas e trabalham contra o atrito. Os tanques de agitação também podem ser chamados de espessadores. Eles separam sólidos de líquidos, e os sólidos se acumulam no fundo do tanque.
P2: Qual é a vida útil de um tanque de agitação na indústria química resistente à corrosão?
A2: Dependendo do uso e das práticas de manutenção, o tanque pode durar mais de 20 anos. O revestimento do tanque pode durar de 5 a 10 anos.
P3: Existe alguma manutenção necessária para tanques de agitação na indústria química?
A3: Inspeção regular para detectar vazamentos, corrosão ou qualquer dano é necessária. Os tanques devem ser limpos regularmente para evitar qualquer acúmulo que possa afetar o revestimento resistente à corrosão.
