Exportador de compressores centrífugos

Tipos de Compressores Centrífugos

Um **compressor centrífugo** é uma máquina dinâmica ou de fluxo que aumenta a pressão de um gás convertendo energia rotacional em momento de gás. A principal característica de um compressor de ar centrífugo é que a pressurização do gás aumenta adicionando velocidade (energia cinética) ao gás e, em seguida, transformando essa velocidade em energia de pressão por meio de um difusor. Aqui estão os principais tipos de compressores de gás centrífugos:

• Compressor Centrífugo Enlatado

  O compressor centrífugo em uma lata é uma tentativa de aumentar a eficiência de um compressor centrífugo eliminando a necessidade de um selo interestágio que evita que o fluido de trabalho escape entre os impulsores rotativos. O conceito por trás de um compressor centrífugo enlatado é envolver impulsores individuais dentro de uma lata ou caixa. A iniciativa permitiria que o fluido se movesse pela área fechada, aprimorando o desempenho do compressor.

• Impulsor de Estágio Único

  Um impulsor de estágio único é um tipo de dispositivo mecânico usado principalmente para comprimir um gás adicionando energia a ele com a ajuda de uma roda rotativa que possui pás. Essa ferramenta é frequentemente encontrada dentro de máquinas como geladeiras, condicionadores de ar e sistemas de aquecimento. A principal função dos impulsores de estágio único é aspirar um gás (geralmente ar) e torná-lo mais denso, empurrando-o para fora por meio de tubos. Eles fazem isso girando suas pás, o que move e comprime o gás. Os impulsores de estágio único são partes importantes que ajudam a melhorar o funcionamento de outros sistemas, comprimindo o gás que eles manipulam.

• Impulsor Multiestágio

  Um impulsor multiestágio consiste em dois ou mais impulsores dispostos em série para comprimir o gás a uma distância maior. O compressor multiestágio oferece excelente eficiência e é usado principalmente para aplicações de alto fluxo em comparação com os de estágio único.

• Compressor Centrífugo de Carcaça Dividida

  O compressor de carcaça dividida é um tipo comum de unidade de compressor onde a casca externa é dividida em duas partes iguais. Dentro dessa estrutura simétrica fica o rotor, que gira ao redor da parte do meio chamada estator. Isso estabelece a base para substituição, revisão e manutenção. A carcaça externa sacrificial fornece a proteção essencial para os elementos internos. A unidade pode ser dividida ao meio para facilitar o acesso a suas partes internas, tornando-a fácil de reparar e revisar. Isso também permite a substituição de qualquer peça desgastada que precise ser trocada mais rapidamente do que outras, garantindo assim longevidade, durabilidade e longa vida útil para o compressor de carcaça dividida.

Especificações e manutenção de uma exportação de compressor centrífugo

As principais especificações a serem consideradas são as das partes principais do compressor de ar centrífugo. Diferentes exportadores e fabricantes podem ter especificações diferentes. Para um pedido personalizado, os compradores devem especificar seus requisitos.

• Vazão/Capacidade

  Este é o volume de ar que o compressor fornecerá. Normalmente é mostrado em CFM ou m3/min. A faixa de capacidade típica de um pequeno compressor de ar centrífugo seria de 1.500 a 5.000 CFM.

• Potência do Motor

  Isso se refere à quantidade de energia que o motor usa. Normalmente é mostrado em kW ou Hp. Um pequeno compressor pode ter uma potência de motor de cerca de 37 kW ou 50 Hp. Um compressor maior pode chegar a 132 kW ou 175 Hp.

• Pressão de Descarga

  Esta é a pressão que o compressor gerará para empurrar o ar para o tanque de armazenamento. Normalmente é medida em psi ou bar. Um típico pequeno compressor de ar centrífugo pode ter uma pressão de descarga entre 100 e 175 psi.

• Dimensões Gerais

  Os exportadores geralmente especificam as dimensões gerais e o peso líquido do compressor para corresponder ao requisito do comprador para um determinado espaço de instalação ou necessidade de transporte. Um exemplo de uma dimensão de um pequeno compressor pode ser 72 x 46 x 60 polegadas com um peso líquido de 800 lbs.

Manutenção

Instruções de Manutenção:

• Os usuários devem verificar a lubrificação e reabastecer o motor a cada turno de 8 horas para garantir operações suaves do motor.
• Realize inspeções semanais do equipamento. Em particular, procure quaisquer componentes soltos ou desgastados do sistema de acionamento por correia.
• O filtro de entrada de ar deve ser limpo mensalmente para garantir que não haja contaminantes aspirados para o compressor.
• Verifique o sistema de drenagem no separador de umidade. O sistema deve ser funcional para permitir que a água seja drenada.
• Verifique os parâmetros operacionais do compressor no painel de controle. Defina limites de alarme e certifique-se de que os parâmetros estejam dentro dos limites normais e funcionando bem.
• Troque o óleo do motor a cada 6 meses ou anualmente se usado em um ambiente poeirento. No entanto, a substituição do filtro de óleo é necessária a cada 6 meses.
• Inspeções detalhadas e manutenção de componentes como motores, filtros de ar, válvulas de pressão, separadores de condensado, painéis de controle e mancais importantes devem ser realizadas de acordo com as instruções do manual do compressor centrífugo.

Cenários de compressores centrífugos

Os compressores de gás centrífugos são comumente usados em diferentes tipos de indústrias e aplicações.

• Indústria Petroquímica

  Os compressores centrífugos são usados para a extração e processamento de gás natural. O gás deve primeiro ser comprimido e depois transportado por meio de sistemas de tubulação para diferentes mercados ou áreas. Da mesma forma, o ar será filtrado, comprimido e transportado para diferentes estações.

• Sistemas HVAC

  Os compressores de ar centrífugos são usados principalmente para refrigerar ou refrigerar grandes edifícios comerciais ou industriais. Esses sistemas funcionam para manter um ambiente interno fresco, o que é importante para espaços comerciais e condições de trabalho eficientes.

• Usinas de Energia

  Os compressores centrífugos desempenham um papel crucial na geração de energia. Eles ajudam a comprimir o gás que será usado em turbinas a gás para produzir eletricidade. A compressão do gás aumentará a densidade de energia, permitindo que a turbina gere energia de forma eficiente.

• Transporte

  Os compressores de ar centrífugos são usados para alimentar gasodutos. O gás deve ser comprimido e transportado por longas distâncias, e os compressores centrífugos podem fornecer um fluxo contínuo de gás comprimido.

• Marítimo/Aeroespacial

  Os compressores centrífugos são comumente usados em turbinas a gás de aeronaves e sistemas de propulsão marítima. Eles desempenham um papel crucial na operação eficiente e no desempenho desses sistemas.

• Máquinas e Ferramentas

  Os compressores de ar centrífugos são componentes essenciais em muitos tipos de máquinas. Eles ajudam a comprimir o ar que será usado para alimentar ferramentas em fábricas e oficinas. A sobrealimentação de motores de combustão interna em automóveis também é uma aplicação comum de compressores de gás centrífugos.

Como escolher um exportador de compressor centrífugo

Ao procurar fornecedores ou exportadores para o compressor de ar centrífugo, os compradores devem se concentrar em fornecedores com uma ampla gama de produtos. Idealmente, o exportador deve fornecer diferentes modelos de compressores centrífugos. Além disso, o exportador deve oferecer diferentes tipos de compressores centrífugos. Isso inclui compressores para marítimo, automotivo, gás de processo, ar e gases refrigerantes.

O exportador também trabalha com fabricantes que utilizam diferentes projetos de compressor. Esses projetos variam de eixo nu, engrenagem integral e projeto de parafuso único a projetos de alta velocidade, múltiplos eixos e axiais. Quanto maior a variedade, melhor a seleção de produtos para o negócio.

Sua base de clientes é composta principalmente por empresas industriais. Este é um excelente sinal, pois um exportador que atende apenas a uma indústria provavelmente terá preços competitivos. O destino ideal para um compressor de ar centrífugo é uma instalação industrial. Portanto, procure compressores com maior eficiência para reduzir os custos operacionais de longo prazo.

O Exportador deve idealmente ser parceiro de fabricantes que cumprem com os padrões de produção de qualidade. Eles também devem estar em conformidade com os padrões ISO especificados para compressores. Os compressores escolhidos devem ter passado por testes rigorosos para garantir que os clientes obtenham produtos confiáveis e de qualidade. Máquinas de qualidade são menos propensas a quebras.

A maioria dos compressores fica silenciosa quando em uso. Muitas empresas dependem de máquinas silenciosas que não interferirão com seus funcionários ou clientes. Portanto, escolha um exportador que fornece as máquinas mais silenciosas, mas de alto desempenho. Explore diferentes marcas de compressores e escolha aquelas com reputação de produzir máquinas principalmente silenciosas e eficientes. Considere obter amostras para avaliar diferentes máquinas antes de se instalar em um determinado exportador.

P&R

P: Qual a diferença entre um compressor centrífugo e um axial?

R: Ambos os tipos de compressores aumentam a pressão do gás e incluem pás girando em alta velocidade. Ambos adicionam energia ao fluxo de gás superando a força de arrasto da pressão atmosférica circundante. No entanto, eles fazem isso de maneiras diferentes. Um compressor axial move o fluxo de gás em uma direção axial. Uma etapa de um compressor axial contém pás de rotor e pás de difusor de estator. Um compressor axial depende da combinação de rotor e estator multiestágio para aumentar a pressão do gás. Um vídeo de demonstração de compressor axial pode explicar melhor como esse compressor funciona. Por outro lado, um compressor centrífugo possui um impulsor que move o gás radialmente para fora de seu centro. As passagens fixas do difusor então convertem a energia cinética do gás em pressão. Em suma, um compressor centrífugo adiciona energia ao gás pela força centrífuga do impulsor e pelos componentes estacionários do difusor.

P: Quanto tempo os compressores duram?

R: Um compressor bem mantido pode durar 15-20 anos ou mais.

P: Quais são os sinais de que um compressor está falhando?

R: Alguns sinais de um compressor com falha incluem aumento dos custos operacionais, ruídos incomuns, ciclos curtos, superaquecimento e vazamento de óleo. Se algum desses sinais aparecer, a manutenção e o reparo do compressor centrífugo são necessários para manter a máquina funcionando e prolongar sua vida útil.

P: Como alguém determina a capacidade do compressor necessária para um determinado fim?

R: Alguns fatores que influenciam a escolha do compressor incluem a vazão (em pés cúbicos por minuto ou CFM), a pressão de descarga (em libras por polegada quadrada ou PSI), a composição do gás e a eficiência desejada. Os usuários também podem consultar um fabricante ou especialista em compressores para determinar o compressor ideal para sua aplicação.