Granulador de açúcar de cana

Tipos de granuladores de açúcar de cana

O granulador de açúcar de cana é um tipo de equipamento que altera a forma do açúcar granulado. A formação de grânulos pode ser realizada por meio de qualquer uma das seguintes técnicas: moagem e classificação por ar, cristalização a partir de solução, pulverização de material fundido ou por ligação ou sinterização de pós sob calor.

Os granuladores de açúcar de cana são formados em diferentes tipos para atender às diversas necessidades industriais. Aqui estão alguns deles:

• Granulador de rolo de prensa: Um tipo inovador de máquina de fertilizantes é o granulador de rolo de prensa. Usando o alimentador quantitativo embutido, este dispositivo pode alimentar uniformemente o pó de açúcar de cana. Após ser extrudado pelo rolo de pressão, ele é formado em partículas cilíndricas, secas no secador e depois resfriadas pelo refrigerador.
• Granulador de fertilizantes de rolo duplo: O material é transformado em formas específicas pela rotação dos dois rolos. O granulador de rolo duplo pode produzir fertilizantes de açúcar de cana de alto e baixo potássio sem aglutinante e em temperatura ambiente.
• Granulador de disco: Um tipo de equipamento amplamente utilizado na indústria de fertilizantes é o disco granulador de açúcar de cana. É frequentemente usado para fazer fertilizantes compostos. A proporção de produtos com forma esférica é superior a 70%, e a taxa de granulação é de 95%.
• Prensa de comprimidos de açúcar: A máquina usada para criar comprimidos de açúcar é o granulador de açúcar para comprimidos. É usado para fabricar pílulas de açúcar para tratamento médico infantil e outros fins. O dispositivo pode produzir comprimidos de açúcar em várias formas e tamanhos, incluindo formas redondas e ovais.

Especificação e manutenção

Geralmente, as especificações das máquinas granuladoras de açúcar variam de acordo com o tipo e modelo. Aqui estão algumas especificações críticas do granulador a serem conhecidas.

• Capacidade: Isso se refere à quantidade de material que o granulador de açúcar de cana pode processar em um determinado período. Essa quantidade é frequentemente medida em quilogramas ou toneladas métricas por hora. Os granuladores com alta capacidade são ideais para a produção em grande escala.
• Faixa de tamanho de partículas: Os granuladores de açúcar de cana são projetados para produzir partículas de tamanhos específicos. Algumas máquinas granuladoras produzirão partículas grossas, enquanto outras produzirão partículas mais finas. O tamanho das partículas certamente afetará a dissolução e o sabor do produto final.
• Sistema de alimentação de pó: Esta é uma especificação que se concentra no método usado para alimentar os materiais na máquina granuladora. Algumas máquinas têm alimentadores de correia, enquanto outras têm sistemas pneumáticos. O sistema de alimentação de pó afetará a precisão e a automação do granulador.
• Requisitos de energia: Isso se refere às necessidades de energia da máquina granuladora de açúcar. É frequentemente mencionado em quilowatts ou cavalos de potência. Dependendo da necessidade de energia da máquina, os compradores podem precisar fornecer um fornecimento de energia dedicado para o granulador.
• Dimensões da máquina: Este é o tamanho geral da máquina granuladora, incluindo altura, comprimento e largura. Máquinas granuladoras com grandes dimensões ocuparão mais espaço no chão e serão menos portáteis.
• Nível de ruído operacional: Os granuladores de cana produzem níveis variáveis de ruído, dependendo de sua fabricação, modelo e tipo. Os níveis de ruído são medidos em decibéis (dB). Os granuladores de ruído com altos níveis de ruído podem exigir proteção auditiva e podem estar sujeitos à regulamentação de ruído.
• Controle de poeira: Algumas máquinas granuladoras terão recursos de controle de poeira, como portas de extração de poeira ou invólucros selados. Esses recursos de controle de poeira ajudam a minimizar a poluição ambiental e a perda de produto.

Manutenção

É importante manter rotineiramente um granulador de açúcar de cana para garantir que ele opere suavemente. A manutenção regular garantirá que a máquina atinja o tamanho consistente de grânulo e prolongará sua vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção para máquinas granuladoras:

• Limpeza: Após o uso, é bom limpar o granulador completamente. Isso ajudará a prevenir a contaminação do produto e manter os padrões de higiene. A limpeza regular também ajuda a evitar o acúmulo de material, promovendo uma operação eficiente e reduzindo o risco de obstruções.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis dos granuladores de cana de tempos em tempos. A lubrificação reduz o atrito e evita o desgaste prematuro. Também minimiza o ruído e garante o funcionamento suave da máquina.
• Extração de pó: A poeira é um subproduto do processo de granulação do açúcar. Pode se acumular na máquina granuladora de açúcar de cana, afetando seu desempenho. Efetue a extração de pó e limpe a máquina para evitar o acúmulo de pó e melhorar a circulação do ar.

Cenários de granuladores de açúcar de cana

Os granuladores de açúcar de cana eram utilizados principalmente no setor de alimentos e bebidas para uma gama de aplicações. Esses incluíam a produção de açúcar granulado a partir da cana, que era então usado como adoçante e matéria-prima para uma variedade de produtos, como açúcar granulado, frutas e vegetais enlatados, bebidas, geleias e outros bens diversos; e melhorar as propriedades de fluxo de aditivos alimentares como adoçantes e modificadores de sabor. Os granuladores também poderiam ser usados para qualquer produto alimentício que requeresse a moagem de grãos para produzir adoçantes ou açúcar, como arroz, milho, trigo, cevada, aveia, sorgo ou milho.

As empresas farmacêuticas frequentemente buscavam granuladores de açúcar de cana quando procuravam garantir que seus compostos de açúcar se dissolvessem fácil e consistentemente, o que, por sua vez, levaria a dosagem e biodisponibilidade previsíveis. A limpeza e a sanitização eram requisitos cruciais para essas máquinas na indústria farmacêutica. Além disso, como alguns medicamentos exigem administração em forma granulada, os granuladores de açúcar de cana também podem ser usados nesta indústria para produzir grânulos para pílulas e comprimidos.

A indústria química utiliza granuladores de açúcar de cana quando deseja transformar açúcar de cana em outros compostos químicos, como álcool, que pode ser usado como adoçante químico ou como combustível para vários processos de fermentação. Os granuladores também podem ser usados para produzir grânulos de açúcar que servirão como matérias-primas para outras aplicações relacionadas à química, como filtração, cromatografia, cristalização ou qualquer outro processo químico que envolva alimentação, mistura ou reação de grânulos sólidos.

Os granuladores de açúcar de cana podem ser usados na agroindústria quando se busca preparar fertilizantes orgânicos ou condicionadores de solo para a agricultura. Isso é especialmente crucial para os produtores de açúcar de cana, que podem preferir usar fertilizantes especialmente adaptados para sua indústria.

Além dos fertilizantes, a indústria de beleza e bem-estar às vezes busca granuladores de açúcar de cana quando uma aplicação requer descascar, esfregar ou outras práticas semelhantes. O açúcar granulado é frequentemente o ingrediente principal desses produtos. Esses incluem limpadores abrasivos, esfoliantes faciais e produtos para cuidados com os pés, como removedores de calos; o açúcar é misturado em uma calda para fazer óleo de cana-de-açúcar feito de órgãos e produtos de riqueza de óleo não devem ser usados apenas para o corpo, mas também para maquinaria.

Finalmente, os granuladores de açúcar de cana podem ser procurados na indústria da construção quando se busca usar açúcar granulado como aglutinante ou em argamassa, concreto ou rebocos ao realizar projetos de construção.

Como escolher um granulador de açúcar de cana

Ao considerar alguns fatores como capacidade, tamanho e design do produto final, as empresas podem escolher o granulador de açúcar certo que atenderá às suas necessidades específicas.

• Capacidade de produção

  Ao selecionar uma máquina granuladora de açúcar, é essencial que as empresas levem em consideração sua capacidade de produção. A quantidade de açúcar que a máquina pode produzir em um período de tempo específico deve corresponder às demandas do negócio. Por exemplo, uma linha de produção em pequena escala será suficiente para um negócio de padaria que busca produzir uma quantidade limitada de açúcar a cada semana. Em contraste, uma fábrica de grande escala na indústria de processamento de alimentos precisará de uma máquina com alta capacidade de produção para atender à sua demanda diária.

• Tamanho e embalagem do produto

  Diferentes indústrias exigem tamanhos e embalagens diferentes de açúcar. Por exemplo, estabelecimentos de serviços de alimentos precisam de dispensadores de açúcar granulado para mesas e pacotes para viagem para cafés. Portanto, eles precisariam de um granulador de açúcar capaz de produzir grânulos de açúcar menores. Por outro lado, fabricantes industriais que usam açúcar como ingrediente em seus produtos podem precisar de grânulos maiores para facilitar a mistura e a incorporação.

• A aparência final do produto

  A aparência do produto final também é importante a ser considerada ao selecionar uma máquina granuladora de pó de açúcar. Algumas empresas podem priorizar a clareza dos cristais, enquanto outras podem se concentrar em atingir uma cor ou revestimento específico para seus produtos de açúcar. Por exemplo, padarias artesanais e marcas de alimentos especiais podem ter como objetivo oferecer açúcares premium com perfis de sabor únicos e apelo visual, como açúcar loiro ou açúcar dourado. Em contraste, os produtores comerciais de açúcar granulado do dia a dia podem priorizar a rentabilidade e a eficiência sem comprometer a qualidade.

Perguntas e respostas sobre o granulador de açúcar de cana

P1: Um granulador de açúcar de cana industrial pode ser ampliado para volumes de produção maiores?

A1: As máquinas granuladoras de açúcar de cana industriais podem ser projetadas para volumes de produção maiores e a ampliação é possível. Ao ampliar, é importante usar um granulador industrial com potência e capacidade suficientes para lidar com o volume aumentado a fim de evitar tempo de inatividade e garantir uma produção eficiente.

P2: Quais são algumas tendências que moldam o mercado de granuladores de açúcar de cana?

A2: Algumas tendências que impactam o mercado de granuladores de açúcar de cana incluem a automação crescente e as mudanças nos padrões de consumo. A demanda por açúcar com características específicas, como grânulos finos para certas aplicações, está crescendo. Isso está impulsionando inovações em tecnologias de granulação.

P3: Qual a manutenção que um granulador de açúcar de cana exige?

A3: Inspeções e limpezas regulares são necessárias para garantir o desempenho ideal e evitar avarias. Além disso, a lubrificação rotineira de peças móveis para minimizar o atrito e reduzir o desgaste é essencial. Também é necessário calibrar o granulador para ajustar finamente as configurações para o tamanho desejado do grânulo de açúcar.