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Com o desenvolvimento das indústrias mineiras, os **fabricantes de botões de broca** produziram vários tipos de botões de broca para atender às diferentes necessidades dos clientes.
Brocas cruzadas
As brocas cruzadas são os botões de broca tradicionais com cabeças duráveis. Sua estrutura simples as torna fáceis de usar em tarefas básicas de perfuração. Mas os fabricantes de brocas não as produzem mais, pois não são tão eficientes quanto outros tipos de botões de broca.
Brocas com conicidade interna
As brocas com conicidade interna têm um eixo cônico para encaixar em um furo cônico. As brocas com conicidade interna são usadas para perfuração em formações rochosas duras. Seu design permite um melhor controle do furo e menor desvio.
Brocas com conicidade externa
Semelhantes às brocas com conicidade interna, as brocas com conicidade externa são usadas com conexões cônicas. Mas elas são usadas para furos passantes. Os botões de broca com conicidade externa são adequados para perfuração em formações rochosas macias a medianamente duras.
Brocas rosqueadas
As brocas rosqueadas têm roscas que rosqueiam diretamente na haste de perfuração. Elas são adequadas para uso em formações rochosas com resistência à compressão média a alta. Sua transferência eficiente de energia as torna ideais para aplicações desafiadoras de perfuração.
Broca W
As brocas W têm um formato exclusivo que aumenta as taxas de penetração em formações rochosas duras. Elas são usadas para aplicações de perfuração de alta intensidade e oferecem excelente qualidade de furo.
Brocas escalonadas
Os botões de broca escalonados têm um perfil escalonado para criar furos de diâmetro maior. Eles são comumente usados em operações de construção e mineração para facilitar a escavação.
As principais especificações para botões de broca são as seguintes:
Diâmetro (D)
O diâmetro do botão de broca afetará o furo, o volume e a entrada de peso. Os diâmetros comuns para botões de broca variam de 30 mm a 210 mm.
Sistema de Perfuração
Os botões de broca fazem parte de um sistema de perfuração geral. O botão de broca deve se encaixar bem na haste de perfuração e no motor para funcionar de forma eficaz. O sistema de potência de perfuração pode ser elétrico, hidráulico ou pneumático.
Haste de Aço
A haste de aço é a parte do botão de broca que se conecta ao equipamento de perfuração. Esta parte precisa ser forte e durável. Também deve se encaixar perfeitamente na coluna de perfuração. O fabricante do botão de broca fabrica a haste de aço de aço resistente. As escolhas de materiais são principalmente aço carbono e aço ligado. Os principais tipos de aço usados em botões de broca são:
Material de Liga Baixa
Este material possui alguns elementos como cromo, molibdênio e vanádio. É mais forte que o aço básico.
Aço Tratado Termicamente
Este é um aço de diferentes graus que o fabricante aquece e resfria para criar uma resistência e dureza específicas.
Em alguns casos, os botões de broca possuem uma inserção de carboneto de tungstênio na haste de aço para melhorar a eficiência da perfuração e reduzir o desgaste.
Comprimento da Bitola
Este é o comprimento da face até o corpo da broca. Uma bitola mais longa ajuda a manter a qualidade do furo mesmo quando o botão de broca se desgasta.
Corpo da Broca
O corpo do botão de broca tem o maior volume. Ele é geralmente feito de aço de alto carbono. O material é forte o suficiente para suportar o funcionamento da broca. Alguns botões de broca têm um corpo feito de cobre. Esta liga aumenta a tolerância ao calor da broca.
Botões de Diamante ou Tungstênio
As pontas dos botões de broca são feitas de diamante ou carboneto de tungstênio. Esses materiais são muito duros e resistentes ao desgaste. Essa escolha de materiais ajuda a melhorar a vida útil dos botões dos botões de broca.
A manutenção dos botões de broca envolve várias tarefas:
Limpeza e Inspeção
O botão de broca é limpo quando o furo quebra, especialmente a face e a área da bitola. A broca é inspecionada quanto a rachaduras, padrões de desgaste ou danos. As brocas desgastadas são substituídas antes que a próxima fase de perfuração comece.
Lubrificante Thiocol
O Thiocol é aplicado na haste do botão de broca, nas roscas e na parte da broca para mantê-lo livre de contaminantes. Ajuda a minimizar o atrito e o engripamento das roscas. O gel branco brilhante também auxilia na lubrificação das superfícies externas e internas da coluna de perfuração.
Os botões de broca desempenham um papel fundamental em diversas indústrias devido às suas inúmeras vantagens. Eles servem para múltiplas aplicações, dependendo da indústria em questão.
Indústria Mineira
Na indústria mineira, os botões de broca são usados principalmente para a escavação de rochas para a criação de túneis. Isso é particularmente verdadeiro para botões de broca criados para serem compatíveis com martelos DTH. Eles também podem ser usados para criar furos de detonação em uma mina a céu aberto ou no perímetro de uma mina. Esses tipos de botões de broca são geralmente acoplados a brocas rotativas. Eles podem ser usados sozinhos ou juntos, dependendo das características específicas da mina e das recomendações do fabricante da broca.
Indústria da Construção
Em canteiros de obras, os botões de broca são usados principalmente para escavar rocha sólida e derrubar obstáculos que podem impedir o progresso. Como resultado, o projeto de construção final pode ocorrer no prazo e com sucesso. Os tipos de botões de broca normalmente usados para projetos de construção são aqueles fabricados para os tipos de fundação, estrada e fatia de botões de broca.
Perfuração Geotérmica e de Poços de Água
Na perfuração de poços, os botões de broca são normalmente usados para perfurar rocha sólida. Depois disso, um furo vertical ou horizontal é criado através do qual a água fluirá, ou a energia geotérmica será extraída. Quando os botões de broca são empregados em um campo geológico, o objetivo geralmente é atingir uma formação ou estrato específico para que a água ou a energia geotérmica possam ser extraídas dela.
Indústria de Petróleo e Gás
Na indústria de petróleo e gás, os botões de broca são usados principalmente para perfuração rotativa durante a exploração e extração de petróleo e gás. Brocas de face fresada com botões de diamante policristalino compacto (PDC) como elementos de corte são frequentemente empregados para esse fim. As brocas PDC apresentam uma matriz com diamantes sintéticos embutidos, combinando durabilidade e poder de corte. Os botões de broca nesta indústria normalmente variam de acordo com seu design e as formações geológicas a serem perfuradas.
Detonação Perimetral e Controlada
Os botões de broca são normalmente usados em operações de detonação para fraturar a rocha de forma controlada. Isso é especialmente verdadeiro quando os botões de broca são combinados com técnicas de detonação de precisão para minimizar as vibrações induzidas pela detonação e as rochas que voam. O objetivo é atingir a fragmentação controlada de rochas. Depois que a rocha for detonada, será necessária mais escavação.
Como os fabricantes de botões de broca são muito importantes para os clientes se conseguirem produzir brocas de rocha de boa qualidade, os seguintes fatores são cruciais para os clientes ao escolher seus fornecedores de botões de broca.
Gama de Produtos:
Os clientes precisam escolher fornecedores que ofereçam uma ampla gama de produtos. A seleção deve incluir vários formatos e tamanhos para atender às diversas necessidades da indústria. Também deve incluir diferentes materiais e revestimentos para atender às várias condições geológicas e preferências dos clientes. Além disso, o fornecedor de botões de broca deve fornecer produtos personalizados.
Controle de Qualidade:
O controle de qualidade durante a produção é outro requisito importante ao selecionar um fornecedor. Os botões de broca são submetidos a muito desgaste e raspagem. O controle de qualidade garante que as peças de metal duro sejam feitas para durar e se romper com menos frequência, evitando assim substituições frequentes e tempo de inatividade. Os fabricantes de botões de broca devem ter um sistema de controle de qualidade para cada broca e acompanhar os relatórios de teste.
Suporte Logístico:
A logística é importante no fornecimento de botões de broca, pois o produto é pesado e a mineração é remota. Um fornecedor que oferece bom suporte logístico pode fornecer diretamente para as minas. Eles provavelmente apoiarão os clientes com serviços técnicos e entrega rápida. Os clientes de botões de broca podem escolher fornecedores com redes logísticas estabelecidas, garantindo uma entrega segura e rápida dos produtos. O fornecedor de botões de broca também deve ter o conhecimento e a experiência na indústria para selecionar os melhores parceiros logísticos.
Pesquisa e Desenvolvimento:
A tecnologia de botões de broca está mudando com a descoberta de novas formações geológicas, rochas e técnicas de mineração. Um bom fornecedor investirá em P&D para fabricar novos produtos para atender às demandas do mercado em mudança. Os clientes ficarão à frente da concorrência e fornecerão aos clientes os produtos mais recentes se se associarem a fabricantes de botões de broca com fortes capacidades de P&D.
Serviço Pós-Venda:
O serviço pós-venda também é importante ao escolher um fornecedor. O fabricante oferecerá suporte ao cliente, aconselhamento técnico e manutenção do produto. Os clientes se beneficiarão da resolução rápida de problemas, acesso a conhecimento especializado e assistência rápida. Um bom fornecedor terá a experiência e o conhecimento para oferecer um excelente atendimento ao cliente e um relacionamento de longo prazo.
P1: Qual é melhor, botões de broca ou brocas de diamante?
A1: Na perfuração de rochas duras, as ferramentas mais usadas são botões de broca e brocas de diamante. Para formações geológicas muito duras, as brocas de diamante são normalmente empregadas porque proporcionam maior durabilidade e longevidade. Por outro lado, a formação geológica também influencia a escolha do método de perfuração. Devido à sua eficiência na trituração eficaz da rocha e à sua versatilidade no manuseio de vários tipos de botões de broca de terra, são preferidos em curto prazo.
P2: Quais são os dois tipos de botões de broca?
A2: Os dois tipos de botões de broca são botões de broca convexos, botões de broca planos e botões de broca em forma de cúpula. Os botões convexos criam um furo arredondado e são ideais para reduzir os níveis na mineração subterrânea. Os botões de broca em forma de cúpula são semelhantes aos convexos, mas com um raio menor. Eles são usados para camadas soltas e curtas de rocha. Ao contrário, os botões de broca planos são usados para escavar rochas com uma profundidade uniforme.
P3: Como os botões de broca perfuram a rocha?
A3: Os botões de broca são projetados para triturar efetivamente formações rochosas durante o processo de perfuração. Conforme a broca gira, as inserções em forma de botão na broca fazem contato com a formação rochosa. Os botões de broca geralmente funcionam em uma ou duas etapas. Na primeira etapa, a rocha é lascada; na etapa posterior, os fragmentos menores são feitos.
P4: Qual material é usado para botões de broca?
A4: Os botões de broca são feitos principalmente de aço de alta qualidade, carboneto de tungstênio ou uma combinação de ambos. Isso garante que as brocas possam suportar as demandas de perfuração e fornecer desempenho ideal em diferentes formações rochosas.
