Centro de usinagem de caminho em caixa

Tipos de centros de usinagem de guias em caixa

Um **centro de usinagem de guias em caixa** é uma máquina industrial para usinar peças de trabalho com formato de caixa. Normalmente, ele apresenta uma estrutura horizontal ou vertical e é equipado com uma ponte em forma de C para apoiar as partes móveis. Diferentes tipos de centros de usinagem podem ser classificados com base em suas configurações e no número de eixos.

• Uma variante semelhante a uma secadora de roupas possui um eixo X e um eixo Z, como uma furadeira vertical, com o eixo trabalhando na direção para cima e para baixo. Ele também possui máquinas CNC rotativas com rotação axial para formar um VMC ou centro de usinagem vertical.
• Uma máquina horizontal mostra os mesmos dois eixos, mas possui um eixo montado horizontalmente. Ela pode fazer cortes pesados e um volume maior de trabalho do que as máquinas verticais, embora possa exigir treinamento mais intenso do operador.
• Modelos de cinco eixos também estão disponíveis para realizar trabalhos mais complexos, com cabeças de trabalho que também podem inclinar.
• O HMC, ou centro de usinagem horizontal, é um exemplo de tal dispositivo. Ele precisa de menos tempo para setups e menos tempo entre as tarefas devido à sua fixação de peças e produtividade.
• Em termos de configurações, existem centros de usinagem de guias em caixa lineares e de pórtico. O eixo se move linearmente ao longo dos trilhos guia na configuração linear. Por outro lado, a configuração do pórtico tem seus braços apoiados por colunas, que então se movem ao longo de um trilho.

Outros incluem os modelos mini, grande e padrão. Os modelos grande e padrão normalmente suportam peças de trabalho maiores, como as utilizadas na indústria aeroespacial. Eles também ocupam uma área industrial maior.

Especificações e manutenção de centros de usinagem de guias em caixa

• Peça de trabalho máxima

  Representa as maiores dimensões do objeto que a máquina pode manusear. Por exemplo, uma peça de trabalho máxima de centro de usinagem de guias em caixa de 1.200 x 800 mm indica que o centro é capaz de processar peças de trabalho com comprimentos e larguras de até 1.200 mm e 800 mm, respectivamente.

• Precisão de usinagem

  A precisão de processamento do centro de usinagem de guias em caixa é um indicador chave para medir a qualidade do centro. Normalmente inclui parâmetros como a precisão de processamento da peça de trabalho, a retidão, a planicidade e a perpendicularidade da superfície processada. Por exemplo, a precisão de usinagem de um centro de usinagem pode ser de ± 0,01 mm, e a retidão e a planicidade podem atingir 0,02/1000.

• Potência e Velocidade

  A potência e a velocidade do eixo determinam a capacidade de processamento e a eficiência de processamento do centro de usinagem para diferentes materiais. Por exemplo, a potência do eixo de um centro de usinagem pode ser de 15 kW, e a velocidade do eixo pode ser de 10.000 rpm.

• Sistema de controle

  O sistema de controle é o cérebro do centro de usinagem, que controla o movimento e as funções usinadas de toda a máquina. Por exemplo, o sistema de controle de um centro de usinagem pode usar um determinado modelo de sistema de controle numérico, que integra uma interface homem-máquina, software de programação e outras funções.

• Configuração e opções

  Alguns centros de usinagem de guias em caixa oferecem configurações e recursos opcionais, como trocadores automáticos de ferramentas, unidades de armazenamento de ferramentas, sistemas de remoção de cavacos e muito mais. Essas configurações podem melhorar a automação e a flexibilidade dos centros de usinagem.

Manutenção

• Inspeção de rotina

  Os usuários devem inspecionar o equipamento regularmente, verificando peças soltas, vazamento de óleo e outros fenômenos anormais, e lidar com eles em tempo hábil para garantir o funcionamento estável do centro de usinagem de caixa.

• Manutenção do sistema de lubrificação

  Os usuários precisam ficar de olho no estado de funcionamento do sistema de lubrificação da máquina, certificar-se de que o lubrificante está no nível correto e fazer a reposição e a substituição oportunas dos lubrificantes, o que visa manter a lubrificação adequada e o funcionamento suave do centro de usinagem de guias em caixa.

• Gerenciamento de consumíveis

  Os usuários precisam prestar atenção ao estado de uso dos consumíveis do centro de usinagem, como ferramentas, dispositivos de fixação, etc. Ao mesmo tempo, eles precisam garantir a qualidade dos consumíveis, substituí-los a tempo e evitar danos ao equipamento e às peças de trabalho.

• Manutenção programada regular

  Os usuários devem criar um plano de manutenção de acordo com as diretrizes do fabricante e realizar manutenção e inspeção regulares de caixas-chave, como troca de óleo, limpeza de filtros, calibrações, etc. Isso garante o funcionamento sustentado e estável do centro de usinagem.

Aplicação de centro de usinagem de guias em caixa

Seja sua estrutura de teto ou design de parede interna/externa, o centro de usinagem de guias em caixa desempenha um grande papel no setor da construção. Vamos examinar algumas áreas de aplicação onde essas máquinas se destacam na indústria:

• Estrutura personalizada

  O centro de usinagem de caixa pode fabricar estruturas personalizadas como vigas, treliças e colunas. Essas características estruturais servem como estruturas de suporte dos edifícios. O uso de um centro de usinagem de guias em caixa melhora a precisão na produção de componentes estruturais, o que aumenta a qualidade do produto.

• Criando elementos arquitetônicos

  Esses podem incluir varandas, sacadas, beirais e arcos. Os componentes mencionados acima contribuem para tornar um edifício esteticamente agradável. O emprego de um centro de usinagem de guias em caixa na elaboração desses elementos arquitetônicos agregará valor ao imóvel.

• Inspeções estruturais

  A resistência estrutural de um edifício depende de seus componentes de suporte de carga e recursos não estruturais. Um exemplo disso é a parede externa de uma casa. Usando um centro de usinagem de caixa, pode-se fazer rapidamente um furo de acesso pelo qual os inspetores estruturais veem os membros estruturais para confirmar sua integridade ou detectar danos causados pelo envelhecimento ou intempéries ao longo do tempo. Isso significa que os inspetores estruturais podem fazer seus trabalhos de forma mais rápida e eficiente quando usam essas máquinas.

• Unidades residenciais pré-fabricadas

  As unidades residenciais se tornaram populares ao redor do mundo porque muitas pessoas querem viver em comunidades onde não há luzes da cidade à noite. Essas unidades precisam ser construídas rapidamente para que as pessoas possam se mudar para elas o mais rápido possível. Ao usar um centro de usinagem de caixa, os fabricantes podem produzir peças para essas unidades mais rapidamente e com maior precisão do que poderiam sem usar esse tipo de máquina.

• Construção

  Os centros de usinagem de guias em caixa são usados para criar fôrmas para componentes pré-moldados e concreto. Os elementos de concreto pré-moldado podem ser feitos usando fôrmas. A fôrma dá a forma e o tamanho de um objeto, de modo que, quando removida, apenas o objeto permanece atrás. Isso garantirá que cada objeto formado seja de uniformidade.

• Armários e móveis

  A principal forma de fazer armários e móveis personalizados é através de roteadores de controle numérico computadorizado (CNC). Esses roteadores possuem guias em caixa que proporcionam cortes precisos para produção de armários e móveis de alta qualidade. A precisão dessas máquinas permite que os construtores montem rapidamente juntas com padrões de encaixe, o que resulta em montagens fortes que não se desfazem com o tempo porque foram feitas com precisão por uma máquina.

• Indústria do Entretenimento

  No cinema, é preciso criar adereços e cenários para fazer as coisas parecerem reais ao filmar uma cena. Inacreditavelmente, esses podem incluir modelos de edifícios em tamanho real ou até miniaturas que não têm mais de 12 polegadas de altura. Desde que o que foi feito pareça exatamente com seu irmão maior, então estamos falando de usinagem de caixa bem-sucedida.

• Roteadores CNC

  Se você tiver uma peça de material de oito pés de comprimento que precisa de um furo no meio, poderá usar um dos dois métodos. O primeiro é o mais direto, mas exige apenas que você faça o furo sem fazer mais nada. A segunda e melhor opção envolve o uso de um roteador CNC para criar uma caixa de fixação com dois trilhos percorrendo o comprimento do material, apoiando-o enquanto um eixo se move para frente e para trás para fazer o furo exatamente onde necessário. Esse método fornece maior precisão e consistência do que apenas fazer as coisas da maneira fácil.

Como escolher um centro de usinagem de guias em caixa

Considere os seguintes fatores da máquina CNC de guias em caixa ao selecionar.

• Necessidades e requisitos de usinagem:

  Em primeiro lugar, determine as necessidades e os requisitos específicos de usinagem, como as dimensões máximas da peça de trabalho, o peso e o material a ser usinado. Em seguida, selecione um centro de usinagem de guias em caixa que possa lidar com o tamanho e o peso da peça de trabalho necessários para esses materiais.

• Rigidez e estabilidade da máquina:

  Considere a rigidez e a estabilidade da máquina. O centro de usinagem CNC de guias em caixa é conhecido por sua boa estabilidade. Escolha um com uma base sólida e construção robusta para reduzir vibrações e garantir resultados de usinagem precisos. Isso é especialmente importante para obter precisão e qualidade consistentes nas operações de usinagem.

• Sistema de controle e software:

  Em segundo lugar, considere o sistema de controle e o software que acompanham o centro de usinagem de guias em caixa. O sistema de controle atua como o cérebro da máquina, permitindo que os operadores programem e controlem as operações de usinagem. Diferentes máquinas podem apresentar sistemas de controle variados com interfaces de usuário e capacidades de programação distintas. Selecione uma máquina com um sistema de controle amigável que integre funções avançadas de usinagem. Além disso, o software que acompanha o sistema de controle é crucial. O software permite a programação de peças, a geração de trajetórias de ferramentas e a simulação de processos de usinagem. Opte por uma máquina cujo software seja intuitivo, poderoso e compatível com formatos de arquivo padrão do setor. Como os requisitos de usinagem podem variar de indústria para indústria, escolha um centro de usinagem de caixa cujo sistema de controle e software possam atender às demandas específicas da aplicação pretendida.

• Opções de ferramentas:

  Em terceiro lugar, considere as opções de ferramentas fornecidas pelo centro de usinagem de guias em caixa. Diferentes máquinas podem vir com vários tipos de ferramentas, como ferramentas de aço rápido (HSS) ou ferramentas de metal duro, que são adaptadas para tarefas específicas de usinagem. Além disso, o número de ferramentas disponíveis pode afetar a versatilidade e a eficiência do processo de usinagem. Além disso, o mecanismo de troca de ferramentas determina a rapidez e a facilidade com que as ferramentas são trocadas durante a operação. Seja um sistema automático ou manual, pode afetar o fluxo de trabalho e a produtividade. Selecione um centro de usinagem que ofereça opções de ferramentas, incluindo os tipos, quantidades e mecanismos de troca, que se alinhem aos requisitos de usinagem e à eficiência operacional desejada.

• Tamanho e área da máquina:

  Ao escolher um centro de usinagem de guias em caixa, considere o tamanho e a área da máquina. As dimensões do centro devem ser adequadas para o espaço disponível no chão de fábrica. Além disso, o peso das peças de trabalho a serem usinadas e a capacidade necessária devem ser levados em consideração. Uma máquina maior pode manusear peças de trabalho mais pesadas, enquanto uma mais compacta é adequada para trabalhos menores. Certifique-se de que o centro de usinagem selecionado se encaixa corretamente na configuração de produção. Ele deve se integrar suavemente ao fluxo de trabalho existente sem causar nenhuma interrupção.

• Orçamento e ROI:

  Por fim, o orçamento para a compra de um centro de usinagem de guias em caixa é uma consideração crucial. Investir nesse tipo de equipamento representa uma despesa significativa para as empresas. É essencial avaliar cuidadosamente os recursos e capacidades de diferentes máquinas em relação aos seus custos. Escolha um centro que forneça um equilíbrio ideal de desempenho, recursos e valor para a aplicação comercial específica. Além disso, considere o retorno do investimento (ROI) de longo prazo proporcionado pelo centro de usinagem selecionado. Sua produtividade, eficiência e confiabilidade podem afetar significativamente a produção geral e a lucratividade. Portanto, selecionar uma máquina de guias em caixa que contribua para uma maior produção e redução de custos operacionais ajudará a maximizar o ROI durante a vida útil do equipamento.

FAQ

P1: Que tipo de software as pessoas usam para controlar o centro de usinagem de guias em caixa?

A1: As pessoas usam software CAD/CAM para controlar o centro de usinagem. O software converte o projeto em código G que o centro entende.

P2: As pessoas podem modernizar centros de usinagem de guias em caixa mais antigos com novas tecnologias?

A2: Sim, em alguns casos, é possível modernizar um centro de usinagem de caixa antigo com novos controles CNC. Se fizerem isso, eles terão que atualizar os motores, acionamentos e software.

P3: Quais são as tendências na indústria de centros de usinagem de guias em caixa?

A3: Algumas tendências são a automação crescente, o uso mais eficiente de energia, os controles CNC baseados em nuvem e a inteligência artificial para manutenção preditiva e otimização de processos.

P4: Qual é a vida útil de um centro de usinagem de guias em caixa?

A4: Com a manutenção adequada, um centro de usinagem de guias em caixa pode durar de 15 a 20 anos ou até mais. A resposta depende da intensidade do uso, da qualidade do centro de usinagem e do nível de manutenção e cuidados fornecidos.