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Máquinas de sopro são usadas para fazer recipientes e peças de plástico através do processo de sopro. Existem três tipos principais de processo: extrusão, injeção e estiramento. Os seguintes tipos de máquinas de sopro para 25 litros estão geralmente disponíveis:
Máquina de sopro por extrusão
A máquina de sopro por extrusão cria recipientes extrudando uma pré-forma, que é um tubo de plástico derretido. A pré-forma é então soprada em um molde na forma desejada. Este processo de sopro é relativamente simples e de baixo custo, tornando-o popular para a produção de recipientes com gargalos e alças. Galões de 25 litros são um item de embalagem típico para este tipo de máquina. Modelos totalmente automáticos, semiautomáticos e seguros estão disponíveis em [at-blow-moulding-education-.]
Máquina de sopro por injeção
Como o nome sugere, a máquina de injeção primeiro cria a pré-forma por injeção. A pré-forma é então soprada na forma final do recipiente. A máquina de sopro por injeção oferece mais precisão e controle sobre a forma e o tamanho do recipiente. No entanto, elas tendem a ter custos mais altos e são mais complexas do que as máquinas de extrusão. Esta máquina de sopro é adequada para a produção de recipientes pequenos de alto volume, muitas vezes usando materiais PET ou PP.
Máquina de sopro por estiramento
A máquina de sopro por estiramento combina o estiramento do plástico e o sopro para dar forma. Fazer isso cria recipientes que têm partes mais grossas e mais finas. Garrafas de 25 litros feitas com este tipo de máquina são mais fortes, mais leves e mais transparentes. Muitos usam plásticos PET. A máquina de sopro por estiramento é mais cara e complexa do que as máquinas anteriores, mas oferece mais vantagens.
Algumas especificações para a máquina de sopro 25 L incluem detalhes sobre a capacidade, o controle preciso e as funções de segurança da própria máquina de sopro.
Funções das peças da máquina
A máquina de sopro 25L terá uma unidade de pré-aquecimento, esvaziamento e formação do gargalo. As funções das peças da máquina mudarão de acordo com o tipo de sopro usado, como extrusão ou injeção.
Capacidade
A capacidade da máquina de sopro será descrita através das garrafas que ela pode produzir por hora e o tamanho de cada garrafa em litros. A capacidade típica é de cerca de 20-30 litros por hora para garrafas de 1-5 L.
Controle de temperatura
Um sistema de controle de temperatura ajustará a temperatura do material plástico até que ele atinja o nível certo de maciez antes de ser soprado para a forma de uma garrafa.
Peso
Máquinas de sopro pequenas ou padrão pesam cerca de 1.500 kg (3.307 lb). Máquinas de sopro industriais maiores pesarão muito mais, entre 5.000 e 10.000 kg.
Potência
A necessidade de potência de uma máquina de sopro padrão fica entre 10 e 15 kW, dependendo se é uma máquina de injeção, extrusão ou estiramento.
Sistemas de Controle
Um sistema de controle de sopro por injeção será diferente de um sistema de sopro por extrusão. O sistema de controle preciso ajudará a realizar a formação da pré-forma, o controle de temperatura e o controle de pressão.
Funções de Segurança
Máquinas de sopro modernas têm muitas funções de segurança para evitar perturbações e superaquecimento. Elas possuem sensores de pressão e proteções de segurança para evitar acidentes durante a produção.
A manutenção de uma máquina de sopro deve ser feita regularmente para garantir que ela desempenhe suas funções bem. As partes críticas da máquina de sopro são listadas aqui. Atenção especial deve ser dada a essas partes, e elas devem ser inspecionadas frequentemente quanto ao desgaste.
Extrusionadora e Rosca
A lubrificação é especialmente necessária para a extrusionadora e a rosca. O desgaste das peças é um processo natural. Portanto, óleo deve ser aplicado para reduzir o atrito e remover os resíduos de plástico após a produção.
Moldes
Antes de qualquer máquina de sopro ser limpa, a água residual deve ser removida, e apenas as partes secas devem ser limpas. Os moldes são geralmente limpos com produtos de limpeza à base de solventes. Além de limpar e secar os moldes completamente antes do armazenamento ou do início da produção, os danos causados pela água devem ser evitados, pois isso pode causar danos à peça.
Elementos de aquecimento
Os elementos de aquecimento devem ser verificados quanto ao desgaste. As conexões elétricas também devem ser verificadas para que o aquecimento do plástico possa ocorrer uniformemente e ele possa ser moldado uniformemente durante o processo de sopro.
Instalações industriais, institucionais e comerciais usam uma máquina de sopro de 25 litros em várias aplicações.
Indústria de Embalagens
As máquinas de sopro criam recipientes de plástico, tambores, baldes e galões. Elas são usadas para fazer embalagens para alimentos e bebidas, produtos químicos, produtos de higiene pessoal e produtos de limpeza doméstica, entre outros bens de consumo.
Indústria de Água e Bebidas
Produção em massa de garrafas de água, garrafas de bebidas esportivas, garrafas de bebidas carbonatadas e outros recipientes. As máquinas são adaptadas às necessidades do cliente, como forma da garrafa, capacidade, rotulagem e integração de fechamento.
Indústria Automobilística
A máquina produz peças automotivas como tanques de combustível, dutos de ar, dutos de HVAC, tampas de roda, caixas de bateria e outros componentes internos e externos que exigem materiais leves e duráveis.
Indústria Médica e Laboratorial
No campo médico, as máquinas de sopro são usadas para produzir itens como recipientes estéreis e invólucros de dispositivos médicos que atendem aos rigorosos padrões regulatórios e exigem moldagem precisa e controle de qualidade. Elas são equipadas com tecnologia sofisticada e sistemas de automação para garantir a rastreabilidade do produto, reprodutibilidade e conformidade com os requisitos de qualidade. As máquinas de sopro se adaptam às necessidades em constante mudança do sistema de saúde, de emergências pandêmicas a práticas médicas rotineiras.
Indústria de Cosméticos e Cuidados Pessoais
As máquinas fazem garrafas, frascos e recipientes de plástico para cosméticos, perfumes, xampus e outros produtos de higiene pessoal. Elas geralmente exigem designs intrincados, alças confortáveis e mecanismos de dispensação precisos.
Construção e Equipamentos Industriais
Nos setores de construção e industrial, as máquinas de sopro são usadas para produzir grandes componentes de plástico, como tanques de armazenamento, equipamentos agrícolas, invólucros de proteção e recipientes de manuseio de materiais. Esses componentes são feitos de plásticos de alta qualidade que oferecem durabilidade, resistência química e resistência ao impacto.
A máquina de sopro está disponível em diferentes especificações e variações. Aqui estão alguns recursos que os donos de empresas precisam considerar ao comprar máquinas de sopro.
Capacidade de produção
A capacidade de produção refere-se ao número de garrafas ou recipientes que a máquina de sopro pode produzir em uma hora. A capacidade de produção pode variar dependendo da especificação e do modelo. Os donos de empresas devem avaliar suas necessidades de produção e escolher uma máquina com uma capacidade que atenda à sua demanda.
Tamanho da máquina
As máquinas de sopro vêm em tamanhos diferentes, e o tamanho da máquina de moldagem precisa ser considerado. O tamanho da máquina determinará o espaço disponível no chão durante a instalação. Também determinará a capacidade máxima que a máquina pode produzir.
Eficiência energética
As empresas devem considerar uma máquina de sopro energeticamente eficiente para ajudar a reduzir os custos operacionais. Alguns modelos de sopro possuem recursos de economia de energia, como copos acumuladores e sistemas hidráulicos.
Sistema de controle
O sistema de controle é um fator importante a considerar ao comprar uma máquina de sopro. Isso ocorre porque afetará a automação e a precisão do processo de moldagem. O sistema de controle virá com diferentes níveis de automação, variando de sistemas manuais a totalmente automatizados. Os donos de empresas podem escolher uma máquina com um sistema de controle que corresponda às suas habilidades e requisitos de produção.
Manutenção e suporte
Os donos de empresas precisarão considerar a manutenção e o suporte ao cliente da máquina de sopro. Eles devem escolher uma máquina fabricada por uma empresa que oferece manutenção e excelente suporte ao cliente. A disponibilidade de peças sobressalentes também deve ser considerada para garantir uma operação suave e reduzir o tempo de inatividade.
P1: Como funciona uma máquina de sopro?
R1: O sopro geralmente começa com a criação de uma pré-forma, um tubo oco com paredes grossas e uniformes. A pré-forma é aquecida até ficar maleável e, em seguida, colocada sobre um molde de sopro. Para o sopro de uma etapa e de duas etapas, a pré-forma aquecida é então inserida no molde. No sopro de três etapas, a pré-forma aquecida é primeiro expandida em uma cavidade do molde, e então um molde fecha ao seu redor para assumir a forma desejada. Ar de alta pressão é então soprado na pré-forma, que a expande para se ajustar à parede interna do molde. A peça resfriada é então ejetada do molde.
P2: Qual é a diferença entre o sopro e a injeção?
R2: Na injeção, o plástico derretido é injetado em um molde de metal frio, e o material esfria e solidifica em sua forma desejada. A injeção pode fazer formas complexas que não precisam ser ocas. O sopro é preferível para objetos ocos com paredes finas.
P3: Quais materiais são usados para o sopro?
R3: Os termoplásticos são os principais materiais usados no processo de sopro. Os mais comuns incluem polietileno de alta densidade, acrilonitrila butadieno estireno, poliestireno e polipropileno.
P4: Qual é a relação de sopro no sopro?
R4: A relação de sopro é definida como a razão entre o diâmetro da peça e o diâmetro do tubo de sopro usado para formá-la.
