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Compressores de ar industriais são máquinas que transformam o ar em uma fonte de energia. Fábricas usam compressores de ar para criar ar pressurizado. Esse ar pressurizado é então usado para alimentar ferramentas ou máquinas como pistolas de pulverização, chaves, ferramentas de corte e pistolas de pregos. Um compressor de ar industrial faz isso ao absorver ar do ambiente circundante e, em seguida, comprimindo-o para criar ar de alta pressão. Esse ar de alta pressão é armazenado em um tanque e pode ser usado para alimentar várias ferramentas e equipamentos em um ambiente industrial. Os compressores de ar são essenciais na fabricação, pois permitem processos de produção simplificados. Algumas funções comuns que eles atendem incluem alimentar ferramentas pneumáticas, pulverizadores de tinta de pistola de pulverização, pregos de ar, serras de ar, conduzir cinzéis rombos, lixadeiras e martelos, remover ferrugem e tinta excessivas por meio de braçadeiras, inflar pneus de carros e servir como a primeira etapa em sistemas de refrigeração.
A escolha de um compressor de ar adequado pode ser facilitada identificando as pessoas e empresas que o compressor de ar atende principalmente. Os principais segmentos de mercado que os compressores de ar industriais geralmente visam são fábricas, empresas de construção e oficinas. As fábricas costumam usar compressores de ar para ajudar a automatizar vários processos de produção, alimentando máquinas e ferramentas usadas no processo de fabricação. As fábricas geralmente optam por compressores de ar industriais com tanques grandes devido ao alto volume de ar necessário. Uma empresa de construção depende muito de ferramentas alimentadas por ar comprimido, como pistolas de pregos, furadeiras e pistolas de pulverização. Como uma construção pode precisar de diferentes níveis de pressão e tamanhos de compressores de ar, o melhor compressor de ar industrial para uso seria um portátil que pode executar várias ferramentas de forma eficiente. As oficinas tendem a ser menores do que as fábricas e podem não exigir tanto ar comprimido quanto uma fábrica. Os compressores de ar usados em oficinas são normalmente menores do que os usados em fábricas, mas ainda ajudam a alimentar várias ferramentas pneumáticas usadas para trabalhos em madeira e metal.
Existem vários tipos de compressores de ar com base em duas características principais: o mecanismo usado para comprimir o ar e a quantidade de ar comprimido que a máquina produz. O primeiro tipo são os compressores de ar de deslocamento positivo, que aumentam a pressão do ar por meio do movimento descendente de um pistão em um cilindro ou da rotação de engrenagens. Os compressores de ar de deslocamento positivo se dividem ainda mais em compressores de parafuso e compressores de pistão. Os compressores de parafuso usam dois parafusos em forma de espiral para comprimir o ar prendendo e comprimindo o ar entre os parafusos durante a rotação. Os compressores de pistão, também conhecidos como compressores de ar recíprocos, têm um pistão que se move para cima e para baixo em um cilindro para comprimir o ar. O pistão aspira o ar na descida e o comprime na subida. O segundo tipo são os compressores de ar dinâmicos, que comprimem o ar mecanicamente por meio de rotores que giram rapidamente. Os compressores de ar dinâmicos incluem turbocompressores e compressores axiais. Os turbocompressores enrolam e comprimem o ar em um movimento circular, enquanto os compressores axiais movem o ar linearmente por meio de parafusos rotativos.
Estas são algumas especificações do compressor de ar industrial:
Fonte de energia
A fonte de energia de um compressor de ar é o meio pelo qual ele gera a energia usada para comprimir o ar. Os três tipos principais são compressores elétricos, a gás e a diesel. Os compressores de ar elétricos usam motores elétricos para energia, o que resulta em uma operação mais silenciosa e menor manutenção. Eles são normalmente usados em ambientes internos ou em áreas onde os níveis de ruído precisam ser mantidos no mínimo. Os compressores de ar a gás, por outro lado, são alimentados por motores a gasolina. Sua mobilidade e versatilidade os tornam adequados para uso externo e aplicações que não têm acesso à eletricidade. Os compressores de ar diesel são semelhantes aos a gás, mas também são classificados para uso pesado. Eles são frequentemente usados em ambientes industriais e canteiros de obras.
Potência (HP)
A potência de um compressor de ar é baseada no motor que o aciona. Ele fornece uma ideia geral da potência de saída do compressor de ar e da capacidade de lidar com tarefas que exigem diferentes demandas de energia. O ar comprimido não usa diretamente a potência. É uma medida indireta da quantidade (volume) de energia de ar comprimido que o compressor de ar pode (ou não) fornecer. Um compressor de ar com alta potência trará uma grande quantidade de ar comprimido que ele pode fornecer para executar ferramentas e outras aplicações.
Pés cúbicos por minuto (CFM)
CFM refere-se à quantidade específica de ar que um compressor de ar pode mover em um minuto. Ele fornece uma contabilidade precisa do volume de ar comprimido que um compressor de ar pode produzir por minuto. Isso o torna um indicador essencial da capacidade do compressor de ar. Embora outros fatores estejam relacionados ao fluxo de ar, como tamanho e pressão do tanque, eles não revelam verdadeiramente o volume de ar que um compressor de ar pode fornecer. Concentrar-se na classificação CFM é importante porque é fundamental que o compressor de ar selecionado possa atender às demandas do tecido de ar pressurizado.
Tipo de construção
Os compressores de ar industriais são construídos de duas maneiras principais: compressores horizontais e verticais. Os compressores horizontais são predominantemente do tipo tanque e ficam planos em vez de ficar em pé. Um exemplo comum é o compressor de pistão. Embora sejam fáceis de montar e transportar, os compressores horizontais são propensos a superaquecimento durante o uso prolongado. Isso ocorre porque seus motores têm que trabalhar mais para gerar o mesmo fluxo de ar. Os tanques que ficam planos também têm uma tendência maior de acumular umidade no fundo, o que pode enferrujá-los com o tempo. Apesar dessas desvantagens, os compressores horizontais são ótimos para uso intermitente e sessões curtas que duram algumas horas. Os compressores de ar verticais, por outro lado, ficam em pé como uma coluna. Eles têm uma base grande que os mantém firmes. Os compressores verticais ocupam menos espaço e seus tanques são ótimos para uso em vários trabalhos.
Um compressor de ar requer manutenção regular para funcionar de forma eficiente e suave por muitos anos. Isso começa com inspeções de rotina. Os usuários devem verificar ao redor do compressor para garantir que nada esteja esfregando, solto ou vazando. Eles também devem verificar os níveis de óleo nos que possuem uma bomba de óleo e adicionar óleo se estiver abaixo dos níveis recomendados. Os filtros devem ser monitorados periodicamente para entupimento. Se os usuários perceberem isso, eles devem levar o compressor de ar para um especialista para limpá-lo.
Os compressores de ar industriais funcionam em vários setores e aplicações porque são essenciais para alimentar ferramentas e máquinas. Aqui estão alguns cenários de uso comuns para um compressor de ar industrial:
Linhas de montagem de fabricação
Um compressor de ar fornece energia consistente para acionar ferramentas pneumáticas como chaves, furadeiras e pistolas de pregos. Seus compressores em linha e acionados por correia são comumente usados porque são eficientes para operar várias ferramentas ao mesmo tempo.
Oficinas e fábricas automotivas
Oficinas de reparo automotivo e fábricas usam frequentemente ferramentas pneumáticas alimentadas por compressores de ar para montar, desmontar, reparar e pintar veículos. Ferramentas pneumáticas como chaves de impacto, graxadoras, pistolas de pulverização e catracas são comuns.
Projetos de construção
Projetos de construção usam compressores de ar para fornecer energia consistente para ferramentas de construção pneumáticas como pistolas de pregos, martelos, furadeiras, martelos rompedores, escavadeiras e pistolas de pulverização. Os sistemas de travamento de treliças geralmente incorporam compressores de ar em linha.
Trabalhos em madeira
Uma oficina de carpintaria usa um compressor de ar para pulverizar camadas de acabamento, operar pregos pneumáticos e grampos e executar outras tarefas de ar comprimido. Um compressor de ar acionado por correia ou parafuso rotativo funciona de forma eficiente para essas aplicações.
Manutenção do sistema HVAC
Um compressor de ar é frequentemente usado para manutenção de sistemas HVAC automotivos. Os compressores de parafuso rotativo são geralmente adequados, para que os técnicos possam usar ferramentas pneumáticas para reparar e manter sistemas de ar condicionado.
Fábricas de embalagem e engarrafamento
Uma fábrica de engarrafamento ou embalagem aplica selos de rótulos e comprime o ar em garrafas usando pistolas de pulverização alimentadas por um compressor de ar. Esta máquina também aplica rótulos, sela garrafas e faz outras tarefas de embalagem de forma eficiente.
Com vários tipos e modelos disponíveis no mercado, selecionar o compressor de ar certo para uma indústria pode ser assustador. Ao considerar alguns fatores cruciais, os proprietários de empresas podem escolher um compressor de ar que atenda às suas necessidades industriais.
P1: O que significa a potência do compressor de ar industrial?
R1: É uma medida da potência de saída do motor do compressor de ar. Maior potência significa mais energia de ar comprimido.
P2: Por que alguns compressores de ar industriais têm dois motores?
R2: Compressores de motor duplo economizam energia. Eles usam um motor durante cargas de trabalho mais leves e o outro sob alta demanda. Isso aumenta a eficiência.
P3: Qual a diferença entre o tanque de um compressor de ar industrial e um bico?
R3: Os compressores de ar armazenam ar comprimido em tanques. Os bicos são usados para aplicar o ar comprimido a ferramentas ou equipamentos.
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