Sistema de pirólise do tipo batelada

Tipos de sistemas de pirólise em batelada

O sistema de pirólise em batelada é uma tecnologia de conversão de resíduos em energia. Ele aquece materiais orgânicos na ausência de oxigênio para decompô-los em gás e óleo. Existem três tipos diferentes de sistemas de pirólise em batelada, com base no tamanho e aplicação: modelos em pequena escala, de tamanho médio e em grande escala ou industriais.

• Sistemas de pirólise em batelada em pequena escala: São adequados para uso doméstico ou em pequenas empresas. Eles normalmente processam de 5 a 30 kg de matéria-prima por batelada. Os sistemas em pequena escala produzem algum gás combustível que pode ser usado para alimentar o reator. Os restos do processo de pirólise, biocarvão, podem ser usados como fertilizante ou carbono sequestrado.
• Sistemas de pirólise em batelada de tamanho médio: Essas unidades são mais adequadas para o processamento de resíduos orgânicos em nível comunitário. Eles processam pelo menos 200 a 500 litros de matéria-prima por batelada. Os reatores de tamanho médio são normalmente projetados com dois a três compartimentos para otimizar o tempo e o custo do processamento de grandes quantidades de material orgânico. Dividir o reator em compartimentos significa que um ou dois deles podem estar na fase de pirólise enquanto outro ou dois estão condensando óleo e gás. Mais compartimentos também permitem um uso mais eficiente do calor.
• Sistemas de pirólise em batelada em grande escala ou industriais: Os reatores em batelada industriais para pirólise são projetados para processar mais de 1.000 litros de resíduos por batelada, e eles têm capacidade de produzir óleo e gás em escala industrial. O projeto de um reator industrial é geralmente horizontal e utiliza dois ciclos: carregamento e descarregamento com três ou mais compartimentos que permitem o processamento de grandes quantidades de resíduos orgânicos. Os compartimentos são isolados separadamente, o que ajuda a minimizar a perda de calor e reduzir os custos operacionais.

Especificação & Manutenção

As principais especificações de uma planta de pirólise de resíduos em batelada são tamanho, capacidade, faixa de temperatura, faixa de pressão e compatibilidade com a matéria-prima. Essas especificações determinarão a quantidade de resíduos que podem ser processados de cada vez e a eficiência da operação.

• Tamanho: O tamanho da unidade pode ser pequeno a médio. Por exemplo, 5,5x2,2x2,6m é uma das unidades menores. O tamanho exato dependerá da capacidade e do projeto.
• Capacidade: Isso é geralmente dado em toneladas por dia. A capacidade máxima para plantas em batelada está entre 5-10t/24h. A capacidade dependerá do volume do reator e do tempo de residência do material de resíduo no reator.
• Faixa de temperatura: A temperatura para a pirólise precisa ser muito alta (geralmente entre 300 e 600 graus Celsius). A temperatura precisa ser controlada dentro de uma faixa específica para garantir a qualidade consistente do produto e taxas de reação ideais.
• Pressão: A pressão durante a pirólise pode ser atmosférica ou sob vácuo. Muitos reatores trabalham à pressão atmosférica, mas alguns podem suportar uma pressão mais alta de até 0,9 MPa.
• Matéria-prima: Compatibilidade: A unidade pode processar diferentes tipos de matéria-prima, como plástico, borracha, biomassa, óleo residual ou óleo residual.

Os requisitos de manutenção incluem inspeções, limpeza, lubrificação, calibração, reparos e substituição de peças, atualizações ou retrofits.

Mais detalhes sobre os requisitos de manutenção são os seguintes:

• Inspeções regulares do equipamento.
• Substituição de peças desgastadas e reparos para garantir que esteja funcionando com a eficiência ideal.
• Limpeza para remover qualquer acúmulo de materiais no equipamento.
• Lubrificação e sistema de lubrificação para reduzir qualquer abrasão por atrito resultante de peças móveis.
• Calibração de rotina para garantir que o equipamento está funcionando nos níveis corretos de temperatura e pressão.

Cenários de uso de sistemas de pirólise em batelada

Devido à sua eficiência e benefícios ambientais, a máquina de pirólise em batelada é amplamente utilizada em várias indústrias.

• Empresas de gestão de resíduos

  Essas empresas podem processar grandes volumes de resíduos em bateladas. Isso permite que eles gerenciem resíduos sólidos urbanos, resíduos plásticos, resíduos médicos e outros tipos de resíduos de forma eficiente. A máquina converte os resíduos em subprodutos valiosos, reduzindo a quantidade de resíduos que vai para os aterros sanitários.

• Instalações de reciclagem em pequena escala

  Onde existem restrições de espaço ou orçamento, máquinas de pirólise em batelada são preferíveis aos modelos contínuos que exigem um grande investimento de capital. Essas instalações podem coletar plásticos usados em sua área local. As instalações então usam as máquinas para transformar o plástico em óleo, diesel, gasolina ou outros combustíveis utilizáveis.

• Laboratórios de pesquisa e desenvolvimento

  Alguns laboratórios estão procurando maneiras de converter resíduos em energia. O uso de uma máquina de pirólise em batelada permite que eles conduzam experimentos com diferentes matérias-primas e condições de pirólise.

Além do acima, existem muitas outras indústrias que usam sistemas de pirólise em batelada.

• Setor agrícola

  Resíduos agrícolas, como palha, casca e galhos de árvores, são geralmente gerados em grandes quantidades. Os agricultores podem usar uma máquina de pirólise em pequena escala ou em batelada para processar esses resíduos no local. A máquina ajuda a produzir biocarvão, que serve como um melhorador do solo para melhorar a fertilidade do solo.

• Exploração e extração de petróleo

  Os sistemas de pirólise em batelada também são usados na indústria de exploração e extração de petróleo para estabilizar e tratar lamas de perfuração. O sistema ajuda a reduzir o volume de resíduos, simplificando o manuseio e o descarte.

• Fábricas têxteis

  Fábricas que produzem ou trabalham com fibras como polipropileno (PP) e polietileno (PET) são candidatos ideais para sistemas de pirólise em batelada. Essas máquinas podem converter resíduos da produção de fibras em fontes de energia ou matérias-primas valiosas.

• Indústria da construção

  Na indústria da construção, a máquina de pirólise em batelada pode lidar com resíduos plásticos como canos e embalagens de plástico. Ele também pode tratar compósitos plásticos, plástico à base de óleo relacionado à construção e formas de plástico.

• Fabricação de eletrônicos

  Alguns fabricantes de eletrônicos usam máquinas de pirólise em batelada para processar resíduos eletrônicos, como peças de plástico e cabos. Os resíduos contêm metais valiosos e podem ser uma fonte de energia para a produção de componentes eletrônicos.

Como escolher um sistema de pirólise em batelada

A seleção de uma máquina de pirólise de resíduos em batelada exige uma consideração cuidadosa de vários fatores para garantir que ela atenda às necessidades e requisitos específicos.

• Compatibilidade da matéria-prima

  É crucial selecionar um sistema de pirólise em batelada projetado para processar o tipo específico de matéria-prima - biomassa de madeira, resíduos plásticos, borracha, lodo de óleo ou outros. Cada matéria-prima possui características distintas que exigem equipamentos e requisitos operacionais específicos.

• Capacidade

  Determine a quantidade de matéria-prima que pode ser processada em uma batelada com base na quantidade de matéria-prima disponível, saída desejada e programação de produção.

• Tecnologia

  Várias tecnologias de pirólise estão disponíveis para sistemas de pirólise em batelada, incluindo forno rotativo, leito fixo e pirólise a vácuo. Cada um tem suas vantagens e desvantagens, por isso é essencial escolher um que se alinhe com metas e objetivos específicos.

• Eficiência e rendimento

  Procure o sistema de pirólise em batelada com alta eficiência de conversão de energia e rendimento de bio-óleo, biocarvão e produtos de gás de síntese. Pesquise os dados de desempenho do sistema e compare-os com outras opções.

• Modularidade e escalabilidade

  Se houver planos de expandir a operação no futuro, considere escolher um sistema de pirólise em batelada que seja modular e escalável. Dessa forma, unidades adicionais podem ser adicionadas conforme necessário para aumentar a capacidade de produção.

• Conformidade ambiental e segurança

  Selecione um sistema de pirólise em batelada que atenda aos regulamentos ambientais locais e aos padrões de segurança. Certifique-se de que ele tenha os recursos de conformidade ambiental e segurança necessários para minimizar as emissões e evitar acidentes.

• Custo e opções de financiamento

  Avalie o custo total de propriedade, incluindo despesas de capital, despesas operacionais, custos de manutenção, etc. Além disso, considere as opções de financiamento, como leasing ou planos de pagamento, para tornar o investimento mais acessível.

• Reputação e suporte do fabricante

  É essencial escolher um fabricante de renome com bom suporte ao cliente para garantir uma operação confiável e assistência oportuna quando necessário. Pesquise o histórico do fabricante, comentários de clientes e avaliações antes de tomar uma decisão.

Perguntas e Respostas

P1: Qual a diferença entre plantas de pirólise em batelada e contínuas?

R1: Um sistema de pirólise em batelada permite uma única alimentação de forma batelada, enquanto as plantas contínuas têm um mecanismo de alimentação contínua.

P2: Todos os sistemas de pirólise em batelada são semelhantes?

R2: Não, existem diferentes projetos, como o forno rotativo e o reator de leito fluidizado borbulhante, cada um com benefícios específicos.

P3: Que tipo de treinamento os operadores precisam para sistemas de pirólise em batelada?

R3: Os operadores devem entender a maquinaria, os protocolos de segurança e as práticas de gestão de resíduos. Eles podem precisar passar por treinamento especializado de acordo com a complexidade do sistema.

P4: Os sistemas de pirólise em batelada vêm com monitoramento avançado?

R4: Sim, muitos sistemas de pirólise em batelada são equipados com sistemas sofisticados de monitoramento e controle para garantir a operação ideal e a segurança.