Laminadores de barra

Tipos de Laminadores de Barras

A função principal de um laminador de barras é transformar lingotes de ferro ou aço em diversas barras, incluindo barras de aço corrugado, barras redondas, barras quadradas, barras chatas e barras de aço para molas. O processo envolve o aquecimento dos lingotes em um forno e, em seguida, laminá-los em um laminador, que pode utilizar energia hidráulica, controle por computador ou outras formas de energia.

Laminadores de barras são categorizados ainda mais com base em sua configuração, capacidade, aplicação e tipo de barras que produzem:

• Configuração: Existem dois tipos principais de laminadores de barras com base na configuração. O primeiro é um laminador de trilhos, que é projetado para produzir material rodante para linhas ferroviárias, paralelamente aos trilhos utilizados para apoiar trens. O laminador de trilhos está em operação há mais de 200 anos, tornando-o uma das formas mais antigas de manufatura em massa. Isso inclui seções de vigas, trilhos e canais. Como o aço é um material duro, pesado e denso que precisa ser moldado em comprimentos longos de forma igual em todos os lados sem pontos fracos ou juntas, o aço é então moldado na seção desejada pressionando-o entre dois rolos pesados, geralmente feitos de ferro fundido ou aço. Os rolos são às vezes aquecidos a mais de 200 graus Celsius (392 graus Fahrenheit) para tornar o metal mais maleável. A forma exata é criada pelo movimento do aço entre duas formas feitas pelos rolos. O aço é então cortado em segmentos para uso. O outro tipo é um laminador de tiras ultra-largas, que laminam aço em chapas de até dois, cinco metros de largura. Os laminadores de tiras quentes anteriores podiam fazer chapas de apenas um, seis metros de largura. Os laminadores de tiras ultra-largas funcionam despejando aço fundido através de uma câmara de pulverização onde ele forma uma tira. Em seguida, ele entra em uma seção de entrada onde é comprimido em uma tira. Em seguida, entra em cavidades de rolos que pressionam a tira para baixo até 90.000 libras com rolos pesados que a moldam em uma chapa que é empilhada em bobinas. As chapas de tiras ultra-largas são usadas para fazer produtos como pilhas, aço e segmentos de aço para as indústrias de construção, automotiva e de eletrodomésticos.
• Capacidade: A capacidade de um laminador de barras pode variar dependendo do laminador específico e de sua configuração. Os laminadores de barras podem ser de pequena, média ou grande escala, dependendo de sua capacidade de produção. Por exemplo, uma capacidade anual de 900.000 toneladas pode corresponder a uma capacidade mensal de cerca de 75.000 toneladas, uma capacidade semanal de cerca de 17.000 toneladas, uma capacidade diária de cerca de 2.500 toneladas, uma capacidade horária de cerca de 300 toneladas, uma capacidade por minuto de cerca de 5 toneladas e uma capacidade por segundo de cerca de 1 tonelada.
• Aplicação: Os laminadores de barras encontram aplicações em diversas indústrias, e isso levou ao surgimento de diferentes tipos de laminadores com base em sua indústria de uso final. Por exemplo, o aço de reforço para pavimentação é um produto de aço crítico para a indústria da construção, e os laminadores de barras de aço corrugado são especializados para fazer esse produto. O laminador muitas vezes incorpora uma unidade de desenrolamento e uma unidade de enrolamento, enquanto às vezes, o corte final e a empilhamento das barras deformadas em feixes podem ser feitos automaticamente. Os tamanhos das barras variam, sendo 8-32 milímetros uma faixa típica.

Especificações e Manutenção de Laminadores de Barras

O desempenho de uma máquina de laminação depende das especificações de cada componente.

• Tamanho da Entrada de Matéria-Prima

  A capacidade de entrada refere-se ao diâmetro ou espessura da matéria-prima. Ela fornece o tamanho máximo do tronco que um laminador pode processar. Diferentes laminadores têm um tamanho máximo de entrada variável devido ao seu projeto e configuração. Por exemplo, laminadores de pequena escala só podem processar troncos com um diâmetro de 7 polegadas. Laminadores industriais de grande escala com sistema de carga a quente podem laminar barras de lingotes com uma seção transversal quadrada de 15 a 40 mm.

• Volume de Produção

  Laminadores industriais podem produzir até 120 toneladas métricas de barras de aço em um único dia. No entanto, laminadores de pequena escala têm uma produção diária muito menor. O volume de produção de um laminador pode ser afetado pelo tipo e espessura do aço que está sendo produzido, bem como pela eficiência da maquinaria do laminador. Mais sistemas de suspensão são adicionados para aumentar a capacidade de produção.

• Espessura do Produto

  Um laminador de barras pode transformar aço quente e frio em produtos de aço acabados, como cantoneiras, canais, vigas I, vigas H, barras redondas, barras quadradas e barras de aço corrugado. A espessura ou diâmetro do produto acabado também depende do tipo de máquina de laminação utilizada.

• Requisito de Potência

  O requisito de potência de um laminador de barras é a quantidade de corrente contínua necessária pela máquina para operar de forma eficaz. Um laminador de grande escala industrial utiliza até 3.500 kW de eletricidade para processar aço. Laminadores menores podem utilizar uma média de 800 kW de eletricidade, dependendo da configuração.

• Temperatura de Operação

  Uma máquina de laminação de barras a quente opera em uma temperatura muito alta de 1.700 a 2.000 °F durante o processamento. A temperatura é mantida por dias para manter o aço em um estado maleável. Quando uma bobina de aço inacabada é resfriada, ela pode ser transformada em uma barra de laminação a frio que pode suportar uma temperatura máxima de 170 °F.

Proprietários e operadores de barras de laminação de aço devem realizar serviços de manutenção periódicos para manter a máquina de laminação de barras em boas condições de trabalho. Eles devem criar uma programação de manutenção regular para evitar quebra inesperada e atrasos na produção. É essencial seguir as diretrizes do fabricante, especialmente quando usar lubrificantes e produtos químicos de limpeza.

• Tarefas de Manutenção Semanal

  Verifique todos os dispositivos de segurança, incluindo escudos e botões de parada de emergência, para garantir que estejam funcionando corretamente. Componentes de desgaste, como lâminas e correntes, devem ser inspecionados cuidadosamente para verificar se há danos ou alongamento. Qualquer ruído, vibração ou componente superaquecido incomum deve ser identificado e tratado imediatamente. Limpe todos os detritos e poeira da superfície da máquina, incluindo radiadores e ventiladores de exaustão. Lubrifique todas as peças móveis com o lubrificante recomendado pelo fabricante.

• Tarefas de Manutenção Mensal

  Agende todas as inspeções de peças críticas - rolamentos, correias, correntes, cilindros e estandes de laminação. Técnicos com experiência qualificada devem realizar essa tarefa. Eles também devem calibrar a máquina para garantir que ela produza barras de aço laminadas com as especificações exatas necessárias. Substitua todos os componentes que apresentarem defeitos de fabricação ou operacionais. A máquina deve ser completamente limpa e o sistema de filtragem de óleo de laminação deve ser descarregado.

Cenários de Laminadores de Barras

Os laminadores de barras são amplamente utilizados em diversas indústrias e aplicações.

• Indústria da construção

  Os laminadores de barras podem produzir barras T, barras H, canais e barras I que servem como componentes de aço estrutural em edifícios, pontes e outros projetos de infraestrutura. Os laminadores de barras de aço corrugado são utilizados para fabricar barras de aço corrugado que reforçam o concreto em estruturas. Cantoneiras de aço também são fabricadas por laminadores de barras e são usadas para carga e suporte na construção.

• Indústria automotiva

  Os laminadores de barras produzem barras e hastes de aço que são usadas para fazer vários componentes e peças de automóveis, como eixos, chassis e eixos.

• Indústria energética

  Os laminadores de barras podem produzir canos e tubos de aço utilizados para a montagem de turbinas eólicas. Barras e hastes de aço feitas por laminadores de barras podem ser utilizadas para fazer vários componentes da turbina hidráulica, eixo do gerador e tubulação de usinas hidrelétricas. As barras de aço corrugado fabricadas pelo laminador de barras de aço corrugado podem ser utilizadas para reforçar a base de concreto de suportes de painéis solares.

• Indústria manufatureira

  Os laminadores de barras produzem diversos tipos de barras de aço, hastes e perfis. Esses produtos são utilizados para fazer produtos como peças de máquinas, ferramentas e implementos.

• Indústria naval

  Os laminadores de barras fabricam diversos tipos de barras de aço, hastes e perfis utilizados para construir e reparar navios e estruturas offshore, como plataformas de petróleo.

• Indústria aeroespacial

  Os laminadores de barras podem produzir barras, hastes e perfis de aço de alta qualidade utilizados para fazer componentes e peças de aeronaves leves e fortes.

• Indústria esportiva e recreativa

  Os laminadores de barras produzem barras e hastes de aço inoxidável utilizadas para fazer produtos como equipamentos esportivos, equipamentos de ginástica e iates de luxo.

Como escolher laminadores de barras

Essas dicas auxiliarão compradores e consumidores do laminador de barras de aço a escolher a máquina certa para suas necessidades de produção.

• Análise de fluxo:

  É importante conhecer a configuração da linha de produção em relação ao fluxo de matérias-primas. Conhecer o layout da fábrica do fornecedor ajudará a entender como escolher a melhor máquina de laminação para se conectar suavemente ao fluxo de produção.

• Demanda de saída:

  Ao escolher um laminador de barras de aço, é importante considerar a quantidade de saída necessária. Determine a capacidade máxima que uma máquina de laminação deve fornecer para atender às demandas sem sobrecarregar a máquina ou sobrecarregar outros componentes da linha de produção.

• Especificações de barras de aço:

  Existem diferentes tipos de barras de aço, e cada um tem sua especificação única. Ao escolher o laminador, certifique-se de que a máquina possa lidar com a forma, o tamanho e o grau da barra de aço necessários. As especificações devem corresponder perfeitamente aos requisitos para máxima eficiência e produtividade. Escolha uma máquina que ofereça flexibilidade e uma grande variedade de opções para escolher.

• Requisitos de tecnologia:

  Também é importante conhecer recursos tecnológicos avançados, como controles automatizados, sistemas de economia de energia e funções de segurança. Escolher um laminador de barras que possua recursos avançados e tecnologia eficiente aprimorará todo o processo de produção e fornecerá um resultado final de qualidade.

• Peças de reposição e serviço técnico:

  Antes de fazer uma compra, certifique-se de que existam peças de reposição e serviços técnicos prontamente disponíveis. Verifique com o fornecedor se peças e serviços importantes são prestados a pedido. Isso garantirá manutenção fácil e reparo rápido da máquina de laminação sempre que necessário.

P&R

P1. Qual é a diferença entre um laminador de barras e um laminador de vergalhões?

R1. A principal diferença entre um laminador de barras e um laminador de vergalhões reside nos produtos finais que eles produzem e em seus processos específicos de laminação. Os laminadores de barras normalmente utilizam alguns estandes de laminação grandes e altas temperaturas para moldar o aço bruto em barras. Em contraste, os laminadores de vergalhões frequentemente empregam estandes mais numerosos e podem utilizar técnicas de laminação a quente e a frio para produzir produtos mais finos e enrolados.

P2. Qual é o processo de laminação de barras de aço?

R2. O processo de laminação de barras envolve as seguintes etapas: aquece o lingote de aço, passa-o por rolos grandes e pré-ajustados para mudar sua forma para o perfil desejado, enquanto corta sua seção transversal e aumenta seu comprimento. Por fim, as barras laminadas são resfriadas a ar ou resfriadas a água para definir sua forma.

P3. Quais máquinas são usadas para fazer barras de aço corrugado?

R3. Vários tipos de equipamentos são utilizados para produzir barras de aço corrugado, incluindo um forno de indução, uma máquina de fundição de aço, uma máquina de corte de lingotes, um laminador, uma máquina de arredondamento, um sistema de têmpera, uma máquina de dobra e corte e um testador ultrassônico de barras de aço corrugado.

P4. Quais são as tendências atuais em tecnologia de laminadores de barras?

R4. Os desenvolvimentos recentes em tecnologia de máquinas de laminação de barras incluem tecnologias de eficiência energética, soluções de automação e digitais, práticas ecológicas, qualidade aprimorada do produto e processamento mais rápido.