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Um moinho de bolas para moer vidro é uma máquina de moagem composta por um cilindro oco e um eixo rotativo. Ele quebra o vidro em redes de partículas ou pó. Os moinhos de bolas de vidro vêm em muitas formas e servem para diversos fins.
Moinho de Bolas em Escala Industrial
Os moinhos de bolas em escala industrial são os moinhos de trabalho pesado em plantas de fabricação de cimento e vidro de grande porte. Seus tambores de grande diâmetro costumam ter mais de 3m (10 pés) e podem ter mais de 6m (20 pés) de comprimento. Eles esmagam grandes quantidades de alimentação de vidro bruto de forma rápida e eficiente em escala industrial - toneladas por hora. Eles podem ter várias câmaras cheias de meios de moagem de vários tamanhos para partículas de tamanhos diferentes. Eles costumam usar conversores de torque motorizados ou redutores de engrenagens em vez de correias para atingir um nível mais alto de eficiência energética.
Moinho de Bolas de Lote Pequeno
Os moinhos de bolas de lote são comuns em fabricantes de vidro quando a eficiência não é tão vital quanto a produção mais rápida. Seus tambores podem ter apenas 1m (3,2 pés) de largura e 2m (6,4) de comprimento. Eles contêm menos produto bruto - 50 a 80 por cento de seu volume - mas ainda liberam 80 por cento de sua energia durante a moagem. Eles têm maior flexibilidade e controle sobre o processo de fermentação, permitindo que o operador ajuste o tempo de tratamento e defina em qualquer momento. Como os moinhos em larga escala, eles podem funcionar em correias, motores CA ou acionamentos elétricos CC. Um acionamento CC programável é normalmente usado para controle de técnica e possui uma eficiência de 95 por cento.
Moinhos de Bolas Planetários
Estas são máquinas menores, mas esmagam o vidro de forma eficaz. Elas ocupam menos espaço e são mais adequadas para pequenos fabricantes de vidro que precisam limitar o tempo de processamento e o tamanho do lote. O diâmetro de seus frascos de moagem pode variar de 0,5 a 10 litros. Eles geralmente operam com 100 a 1.000 RPM e atingem um nível mais baixo de ruído em comparação com os de maior escala. Seu volume típico de jarro é de cerca de 0,6 a 3,2 litros. Os produtores de vidro os usam para produzir pequenos lotes de vidro e economizar espaço.
Embora existam muitos tipos de moinhos de bolas de vidro, suas especificações e requisitos de manutenção são basicamente os mesmos. Aqui estão algumas especificações e requisitos de manutenção típicos para moinhos de bolas usados para moer vidro.
Especificação
As máquinas de moinho de bolas de vidro geralmente vêm em diferentes tamanhos e capacidades para processar quantidades variáveis de vidro. Os menores podem ter uma capacidade de cerca de 0,5 a 5 toneladas por hora, enquanto as máquinas em escala industrial podem processar entre 10 a 100 toneladas por hora. Os moinhos de bolas para moer vidro também podem variar em diâmetro e comprimento do tambor. Por exemplo, alguns têm um diâmetro do tambor de 1,2 metros com um comprimento de 4,5 metros, e outros têm um diâmetro de 1,83 metros e um comprimento de 6,5 metros.
Manutenção
Um aspecto importante da manutenção do moinho de bolas para a produção de vidro é a lubrificação. A lubrificação regular das peças móveis da máquina reduz o atrito, minimiza o desgaste e torna a operação mais fácil. A frequência da lubrificação deve depender da intensidade de uso, do tipo de lubrificante e dos componentes que estão sendo lubrificados. A lubrificação regular, no entanto, minimizará o tempo de inatividade do equipamento e reduzirá os custos de substituição.
O processo de lubrificação requer uma limpeza completa primeiro. Os usuários podem agendar a limpeza de rotina sempre que o moinho de bolas de vidro estiver desligado para evitar superaquecimento e outros problemas potenciais. O processo de limpeza eliminará a poeira e quaisquer resíduos que possam se acumular ao longo do tempo, o que pode afetar a qualidade do produto. Com uma máquina limpa, os usuários podem se concentrar mais na lubrificação e em outras tarefas de manutenção.
Alguns moinhos de bolas de vidro vêm com um recurso de autolimpeza, mas nem todos. Aqueles que não tiverem precisarão de um esforço manual de limpeza. Quando a limpeza manual é necessária, os operadores devem tomar precauções de segurança para evitar quaisquer ferimentos durante o processo. Uma limpeza completa após cada uso contribui muito para manter o equipamento seguro e proteger a segurança do operador.
Finalmente, verifique a configuração do moinho de bolas para moer vidro ou qualquer parte da máquina e conserte quaisquer peças soltas. Uma inspeção completa pode revelar danos ou peças que precisam de um reparo rápido antes que desenvolvam outros problemas que podem exigir reparos extensos ou substituição de peças.
Os moinhos de bolas têm vários usos nos setores industriais, o que os torna máquinas versáteis com muitas aplicações. As principais utilizações da máquina de moinho de bolas de vidro incluem moagem, mistura e trituração de materiais. Ao moer materiais, um moinho de bolas usará a gravidade e o impacto para decompor o material em produtos mais finos. Alguns materiais podem usar moinhos de bolas para obter um produto sem umidade, ampliando ainda mais a vida útil do material.
Na indústria de fabricação de cimento, os moinhos de bolas são usados para moer clínquer de cimento e gesso em fábricas de cimento. Além dessa aplicação, os moinhos de bolas também têm o mesmo impacto em outros minerais, agregados e pedras usados para fazer cimentos de concreto. Alguns fabricantes usarão moinhos de bolas para combinar diferentes materiais e atingir várias qualidades e características desejadas no cimento resultante.
Na indústria cerâmica, os moinhos de bolas de vidro para cerâmica funcionam quebrando argila mineral e bola. As partículas menores são então misturadas para formar um rendimento fino, uniforme e de qualidade, que é então usado para fazer cerâmica.
Muitas indústrias de metais e minérios empregam o uso de moinhos de bolas de vidro para extrair cobre, ouro e outros metais preciosos. Os minérios metálicos são extraídos por meio de vários processos usando máquinas e ferramentas de grau industrial. Após a extração, os minérios são moídos com um moinho de bolas para separar e refinar os metais. Muitas indústrias de mineração não poderiam funcionar corretamente em plena capacidade e eficiência sem a assistência de moinhos de bolas.
Nas indústrias de vidro e cimento, os britadores são usados para quebrar grandes pedaços de matérias-primas como calcário, quartzo e feldspato. Esses materiais são os ingredientes principais para a produção de cimento e vidro de alta qualidade. As matérias-primas devem passar por vários processos antes de serem alimentadas no moinho de bolas para serem ainda mais decompostas em partículas mais finas. A eficiência da linha de produção depende muito da capacidade dos britadores de tornar as matérias-primas adequadas para o moinho de bolas.
Na indústria de fabricação de tintas, os moinhos de bolas são usados para moer pigmentos e cargas que são usados posteriormente em tintas e revestimentos. As tintas de moinho de bolas também podem ser usadas para misturar matérias-primas e atingir uma cor desejada e uniforme. O moinho de bolas quebra os pigmentos para que eles possam ser usados posteriormente na produção de tinta. Depois que a tinta desejada é fabricada, ela é usada ainda mais nos setores automotivo, de construção e de móveis.
Antes de investir em um fabricante de moinho de bolas de vidro, os compradores devem pesquisar o fornecedor para garantir que estão recebendo uma máquina que tenha bom desempenho e não seja muito cara de manter. Os compradores devem começar lendo as avaliações de moinhos de bolas de vidro para descobrir os benefícios e desvantagens de diferentes modelos e o que as pessoas gostaram ou não. Eles rapidamente chegarão a modelos populares com muitos fornecedores que a maioria das pessoas prefere usar.
Também é importante considerar a capacidade do moinho de bolas na moagem de vidro. Isso é normalmente medido em pés cúbicos ou litros e indica quanta matéria a máquina pode conter durante o processo de moagem. Ao determinar a capacidade necessária, os compradores devem considerar a quantidade de material que precisam moer de uma vez e a produção geral da máquina. Se alguém pretende moer grandes quantidades de material com frequência, faz sentido investir em uma máquina com maior capacidade. No entanto, para a moagem ocasional de pequenas quantidades, uma máquina com menor capacidade deve ser suficiente. De qualquer forma, certifique-se de que a máquina consiga suportar o peso e o tamanho do material.
Considere as necessidades de manutenção e serviço do moinho de bolas de vidro ao escolher uma máquina. Como qualquer outra máquina, o moinho de bolas de vidro requer manutenção de tempos em tempos para funcionar de forma ideal e ter uma longa vida útil. Descubra a disponibilidade de peças de reposição e se há algum requisito de serviço especializado. As necessidades energéticas do moinho de bolas de vidro também devem ser consideradas ao decidir qual máquina comprar. Essas máquinas que consomem muita energia aumentarão as contas de energia a cada mês. Portanto, seria útil verificar o consumo de energia de vários modelos e escolher aquele com consumo razoável que possa ser suportado economicamente. Finalmente, escolha uma máquina que venha com um manual do usuário. Ele deve ser direto, detalhado e ilustrado, facilitando a compreensão e o funcionamento da máquina com o mínimo de ajuda de outras pessoas.
P1: Qual é o princípio por trás de um moinho de bolas de vidro?
R1: O moinho de bolas de vidro funciona com o princípio de impacto e atrito. As bolas caem da altura da casca devido à gravidade, então atingem o vidro a ser moído.
P2: Quais peças de desgaste são usadas em moinhos de bolas de vidro?
R2: As principais peças de desgaste são os meios de moagem e as placas de revestimento. Os materiais comuns para placas de revestimento incluem borracha, alumina e várias ligas de aço e carboneto de tungstênio.
P3: Um moinho de bolas para moer vidro pode ser usado para outros materiais?
R3: Não, os moinhos de bolas de vidro são projetados especificamente para o processamento de vidro e materiais semelhantes ao vidro. Outros materiais, como metais e cerâmica, exigem uma configuração diferente e podem usar um tipo e tamanho diferentes de rolamento de esferas.
