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(17 produtos disponíveis)
A Atlas Copco fabrica uma gama abrangente de compressores de ar. A lista a seguir inclui alguns exemplos:
Compressores de parafuso rotativos com injeção de óleo
Um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de óleo Atlas Copco inclui um Atlas Copco 2901021700, que é um número de peça modelo que representa um componente do compressor. Os compressores de parafuso rotativos com injeção de óleo utilizam rotores duplos em forma de parafuso para criar ar de alta pressão. Durante esse processo, o óleo é injetado para refrigeração e lubrificação. Este design garante um fornecimento constante de ar e baixas temperaturas de operação. Os compressores de parafuso rotativos com injeção de óleo são eficientes, silenciosos e têm menos peças móveis. Eles são ótimos para aplicações industriais que precisam de um fornecimento de ar confiável e constante.
Compressores de parafuso rotativos sem óleo
Os compressores de parafuso rotativos sem óleo omitem o óleo do processo de compressão. Eles, em vez disso, usam elementos sem óleo para resfriar e lubrificar o ar. Seu design garante que o ar comprimido não tenha traços de óleo. Os compressores de parafuso rotativos sem óleo criam ar comprimido limpo. Este design os torna ótimos para as indústrias de processamento de alimentos e farmacêuticas, onde o ar comprimido deve estar livre de impurezas e contaminantes.
Compressores de pistão lubrificados a óleo
Os compressores de pistão lubrificados a óleo, também conhecidos como compressores de manivela, usam um virabrequim acionado por motor que alimenta um cilindro estendido. Isso inclui uma câmara selada no interior que aspira e comprime o ar. Ao executar a tarefa, o óleo é pulverizado e lubrificado por toda a câmara para garantir um funcionamento contínuo, suave e eficaz. Os compressores de pistão lubrificados a óleo são mais adequados para pequenas empresas ou fábricas que precisam de um fornecimento constante de ar de alta pressão, mas não de compressores em funcionamento constante.
O Atlas Copco 2901021700 é fabricado de acordo com padrões industriais específicos para melhorar o desempenho de perfuração, a produtividade e a segurança. Aqui estão as especificações da broca ao lado de algumas dicas de manutenção para aumentar sua vida útil e desempenho:
Material
A broca é construída usando aço de liga de cromo. Este material é forte e resistente ao calor e à corrosão. Para manter a integridade do material e evitar falhas prematuras, os usuários devem garantir que a broca não superaqueça.
Tamanho
A broca Atlas Copco 2901021700 vem em diferentes tamanhos e diâmetros. Neste caso, o tamanho da broca determina o diâmetro do furo que ela criará e o encaixe na furadeira.
Os usuários devem escolher o tamanho correto da broca para suas necessidades de projeto e limitações de temperatura para evitar o superaquecimento da broca.
Conector
A broca possui um conector de rosca. Esta parte a conecta à plataforma de perfuração. Os conectores de rosca são preferidos em muitas brocas industriais porque fornecem uma conexão segura e estável. Isso minimiza as vibrações e a desconexão prematura durante a operação.
Os usuários devem verificar as conexões de rosca com frequência e remover detritos e sujeira para evitar o desgaste das roscas e garantir uma conexão segura.
Tipo
A broca Atlas Copco possui vários tipos, cada um com uma configuração específica de dentes. Eles se distinguem com base na forma e na aplicação. Por exemplo, a broca de escariador tem uma forma de cogumelo com um guarda-chuva que se expande para fora na parte superior. Esses tipos de brocas são eficientes na criação de furos de grande diâmetro. Por outro lado, o tipo de núcleo se assemelha a um cilindro com um centro oco. É eficaz na extração de amostras cilíndricas de um material.
Os usuários devem escolher o tipo de broca mais adequado para a litologia ou formação pela qual perfuram para evitar danos à formação rochosa ou amostra.
Revestimentos
Algumas brocas Atlas Copco possuem revestimentos como diamante, nitreto de titânio ou zinco. Os revestimentos aumentam a resistência ao desgaste e a dissipação de calor. Eles também melhoram a eficiência de corte, reduzem o atrito e prolongam a vida útil da broca.
As brocas revestidas não devem ser superaquecidas, pois isso pode danificar gravemente o revestimento e reduzir a vida útil da broca.
O Atlas Copco 2901021700 é um item versátil usado em vários cenários. Aqui estão alguns cenários operacionais em que o produto pode ser usado:
Construção e Engenharia Civil:
Durante a construção de estradas ou trabalhos de escavação, a perfuradora Atlas Copco 2901021700 é usada para perfurar grandes âncoras de rocha ou furos de alta qualidade para vários tipos de âncoras. Na construção de túneis, a perfuradora é usada para desobstrução de túneis e detonação ou para criar furos de ancoragem nas paredes do túnel. Em trabalhos de fundação, ela perfura furos profundos de caixão ou estaca para garantir a fundação de grandes estruturas, como arranha-céus ou pontes. Também é usado na indústria de mineração para a extração de minério.
Manutenção de Infraestrutura:
Na manutenção de pontes, a perfuradora é usada para criar furos para parafusos de alta resistência e instalar âncoras de rocha para aterramento ou fixação da fundação estrutural. Nos reparos de barragens ou diques, ela perfura furos de saída ou infiltração, mantendo assim a integridade estrutural. A perfuradora também desempenha um papel vital na manutenção de estradas ou ferrovias. É usado para criar furos para postes elétricos, conduítes, chaveamento ou outros equipamentos elétricos.
Paisagismo e Agricultura:
Em projetos de paisagismo, a perfuradora pode ser usada para criar furos para plantar árvores e instalar elementos de jardim, como treliças, gazebos e iluminação de jardim e canos de irrigação. No setor agrícola, é usado para criar furos para plantar culturas, instalação de sistemas de irrigação e instalação de postes de cerca.
Resposta a Emergências:
Em caso de desastres naturais, como terremotos ou inundações, a perfuradora pode ser usada para operações de busca e salvamento. Ela cria abrigos de emergência improvisados ou aberturas na infraestrutura danificada para acesso e operações de socorro.
Aplicação
O Atlas Copco 2901021700 é projetado para fornecer energia confiável às perfuradoras. Examinar os tipos de equipamentos de perfuração que ele será usado para alimentar ajuda a entender o propósito desse compressor. A perfuração de furos para mineração, detonação ou escavação, entre outras operações subterrâneas, pode ser incluída nisso. O Atlas Copco 2901021700 deve, portanto, ser capaz de fornecer à perfuradora o volume e a pressão de ar adequados necessários para seu funcionamento perfeito.
Tipo de Perfuradora
O compressor precisa ser examinado em relação ao tipo de perfuradora que ele pretende alimentar. Existem vários tipos de máquinas de perfuração, e cada uma requer uma quantidade diferente de pressão e volume de ar. As perfuradoras de superfície geralmente exigem menos pressão de ar alta. No entanto, as perfuradoras de rocha, que são exemplos de máquinas de perfuração subterrânea, exigem muito ar comprimido para funcionar corretamente. Portanto, o Atlas Copco 2901021700 só pode ser escolhido se produzir o tipo de ar comprimido necessário pela perfuradora.
Acessibilidade do Local
Um dos locais mais populares para encontrar compressores de perfuração é em locais de mineração. Esses locais podem ter terrenos acidentados que são difíceis de acessar. Portanto, pode ser necessário empregar um método como a instalação em patins, que permite que o compressor seja fixado em uma plataforma, tornando-o fácil de transportar.
Eficiência Energética
Os compressores de perfuração são geralmente alimentados por motores a diesel. Tornar um compressor de perfuração energeticamente eficiente permite que ele reduza o consumo de combustível e as despesas operacionais. A seleção do compressor adequado será melhor porque isso também contribuirá para aumentar sua vida útil e reduzir as necessidades de manutenção.
P1: O que a Atlas Copco faz?
R1: A Atlas Copco AB é uma empresa industrial multinacional sueca que fabrica ferramentas e equipamentos industriais, incluindo compressores de ar, soluções de bombas e fluxo, medidores de pressão, etc.
P2: Qual é a função do filtro de ar em um compressor?
R2: O objetivo principal do filtro de ar é remover a sujeira e outras partículas na atmosfera antes que o ar entre na câmara de compressão. Essa função ajuda a proteger o compressor e outros componentes a jusante de possíveis danos ou obstruções.
P3: Por que um compressor tem dois filtros?
R3: O primeiro filtro, conhecido como pré-filtro, é normalmente mais grosseiro e colocado mais perto da entrada. Sua função é remover um volume maior de partículas de tamanho maior. O segundo filtro, que é mais fino ou HEPA (High-Efficiency Particulate Air), é colocado a jusante. Ele captura partículas menores que o pré-filtro pode perder.
P4: Por que os compressores precisam ser mantidos na horizontal?
R4: Manter uma posição horizontal é crucial para compressores lubrificados a ar. Em tais compressores, o ar serve como meio de refrigeração e lubrificação. Quando o compressor está na horizontal, os mancais são adequadamente lubrificados e resfriados pelo ar circulante. Se a unidade estiver inclinada verticalmente ou horizontalmente, o ar pode não fluir corretamente, o que pode levar à falha dos mancais devido à falta de lubrificação e refrigeração adequadas.
