Prensa de filtro API

Tipos de prensas de filtro API

Uma **pressa de filtro API** é um dispositivo de separação sólido-líquido comumente usado em setores industriais para desidratar lodo, lama ou polpa. É composta por uma série de placas e quadros usados para prender filtros entre as placas. Quando uma bomba introduz a lama na prensa, o filtrado passa pelo entupimento, deixando o material sólido para trás. A prensa de filtro opera em três estágios correspondentes às fases de passagem do entupimento: espremer, filtrar e remover.

A prensa de filtro tem três tipos principais com base em seu mecanismo operacional:

• Prensa de filtro de macacos mecânicos: Essas prensas de filtro empregam macacos mecânicos para extrair as placas prensadas, permitindo assim o procedimento de remoção do bolo. Macacos manuais, pneumáticos e hidráulicos são alguns dos tipos de prensas de filtro de macacos mecânicos que se enquadram nesta categoria. A prensa de filtro de macaco manual depende do esforço humano para empurrar as placas do filtro, o que é uma tarefa fisicamente exigente. Os macacos mecânicos tendem a ser menos eficientes e mais trabalhosos em comparação com os hidráulicos.
• Prensa de filtro de membrana: Também são conhecidas como espremededoras ou tubos de sopro. As prensas de filtro operam injetando ar ou água nas membranas do tecido filtrante. Essa ação aumenta a pressão dentro do tecido filtrante, aumentando assim a taxa de extração de água da lama. As prensas de filtro de membrana têm uma eficiência maior do que as prensas de filtro regulares.
• Prensa de filtro hidráulico: A ação de prensagem nessas prensas de filtro é influenciada por bombas controladas hidraulicamente. Elas são integradas a um sistema hidráulico que utiliza uma bomba acionada por motor para aplicar pressão ao filtrado. Os bolos são removidos para descarte após o término do processo de filtração. Esse tipo de prensa de filtro oferece alta eficiência de filtração e automação, atendendo assim às demandas de linhas de produção em larga escala. Além disso, as prensas de filtro são equipadas com vários protetores de segurança projetados para proteger os operadores e evitar danos ao equipamento em caso de falha do sistema.

Existem também outras máquinas com base em sua estrutura e uso:

• Estrutura de Placas e Quadros: A estrutura possui placas e quadros de PP. As placas possuem placas de membrana de PP. As membranas melhoram a permeabilidade da água, aumentando assim a taxa de desidratação. Além disso, as prensas de filtro são resistentes à corrosão e prolongam a vida útil das placas do filtro.
• Estrutura de Porta Articulada: As portas do filtro são prensas de filtro automáticas ou manuais com abertura de porta articulada para acesso do operador durante a manutenção e limpeza.
• Prensa de filtro de tambor: Também são conhecidas como filtros de tambor rotativos. As prensas de filtro automáticas operam movendo um tambor em uma posição inclinada horizontalmente. A formação do bolo, lavagem, secagem e descarte ocorrem através do segmento do tambor que está submerso em um tanque de filtrado.
• Prensa de filtro de correia: As correias filtrantes combinam uma prensa de parafuso de desidratação com uma correia filtrante porosa. As prensas filtrantes operam espremendo uma polpa entre duas correias porosas. O filtrado passa pelas fendas das correias durante a ação de prensagem.

Especificações da prensa de filtro API

• Diâmetro: O diâmetro varia dependendo dos tipos e modelos da prensa de filtro API. As prensas de filtro redondas típicas têm diâmetros que variam de 1.200 mm a 2.400 mm.
• Área de filtração: A área de filtração está relacionada ao comprimento e ao diâmetro. Quanto maior o comprimento e o diâmetro, maior será a área de filtração, e mais fluidos podem ser filtrados em um determinado período. Por exemplo, uma prensa de filtro API com comprimento de 2.000 mm e diâmetro de 1.600 mm terá uma área de filtração de aproximadamente 2.560 m2.
• Pressão de operação: A pressão de operação da prensa de filtro API afeta a velocidade de filtração e a eficiência de separação. Quanto maior a pressão de operação, mais rápida será a velocidade de filtração e melhor será a eficiência de separação. No entanto, para proteger o equipamento e garantir sua operação segura, a pressão de operação deve estar dentro da faixa permitida.
• Potência: A potência da prensa de filtro determina quanta energia ela consome e a velocidade de operação do motor. Por exemplo, uma potência de 30 quilowatts pode ser usada em uma pequena prensa de filtro API para uso doméstico, enquanto uma prensa de filtro maior para uso industrial pode ter uma potência de 75 quilowatts.
• Material: O material da prensa de filtro API determina a precisão de filtração, a eficiência de separação e a durabilidade do equipamento. Aço inoxidável, aço carbono e outros materiais são usados em diferentes tipos de prensas de filtro.

Manutenção da prensa de filtro API

• Antes da operação: Verifique se a tubulação de fonte de ar, a interface e as válvulas de gás estão vazando; Inspecione o motor e as peças de transmissão para folga e ruído anormal. Verifique se as placas do filtro estão alinhadas e se os tecidos filtrantes estão danificados. Verifique se o sistema hidráulico está vazando, especialmente o cilindro hidráulico e as conexões da tubulação. Verifique e confirme se a pressão e a temperatura de trabalho estão dentro das faixas especificadas. Certifique-se de que o ambiente esteja limpo e que nenhuma ferramenta ou material seja deixado dentro da máquina. Certifique-se de que ninguém esteja embaixo do quadro do filtro durante a operação da máquina. Não exceda as quantidades e o tempo prescritos para filtrar a lama oleosa para evitar danos ao equipamento.
• Durante a operação: Preste atenção para observar se a corrente e a temperatura de operação estão estáveis. Use um manômetro para monitorar a pressão de operação. Inspecione regularmente os bolos do filtro para verificar se eles estão se formando normalmente e trate prontamente as condições anormais. Inspecione a bomba, o motor e o sistema hidráulico para anormalidades e trate-os a tempo. Mantenha o ambiente limpo e não permita que outras pessoas toquem no equipamento para evitar acidentes.
• Após a operação: Limpe as placas do filtro e a câmara. Realize uma inspeção abrangente do equipamento e dos componentes, verificando vazamentos, afrouxamento e danos, juntamente com reparos oportunos. Lubrifique as partes móveis do equipamento para garantir um funcionamento suave. Feche a válvula de gás e desconecte a fonte de gás. Mantenha um ambiente de operação limpo e organizado.

Cenários de prensas de filtro API

A prensa de filtro API tem diversas aplicações em vários setores.

• Indústria química:

  A prensa de filtro API é amplamente utilizada na indústria química para separar sólidos de líquidos. Ela remove eficientemente as impurezas dos produtos químicos, resultando em produtos químicos de alta qualidade.

• Mineração e metalurgia:

  No setor de mineração e metalurgia, a prensa de filtro é empregada para desidratação de rejeitos de minério, separação de concentrado e clarificação de soluções de extração. Ela auxilia na redução do volume de resíduos sólidos, aprimorando a recuperação de materiais e melhorando a eficiência do processo.

• Alimentos e bebidas:

  Na indústria de alimentos e bebidas, a prensa de filtro API é utilizada para clarificação de sucos, filtração de bebidas e recuperação de proteínas e amido. Ela permite a separação de partículas sólidas, como polpa de fruta e levedura, garantindo produtos finais limpos e puros.

• Farmacêuticos:

  Na indústria farmacêutica, a prensa de filtro é empregada para separação, purificação e concentração de medicamentos. Ela desempenha um papel crucial na produção de ingredientes farmacêuticos ativos (IFAs), excipientes e outros aditivos farmacêuticos, garantindo a qualidade e a pureza dos produtos farmacêuticos.

• Têxteis:

  A prensa de filtro é utilizada na indústria têxtil para desidratação de lodo, filtração de solução de corante e separação de óleo e emulsões. Ela auxilia na remoção de partículas sólidas, como fibras e corantes, de líquidos, contribuindo para a clareza e a qualidade dos processos e produtos têxteis.

• Biotecnologia:

  No campo da biotecnologia, a prensa de filtro API é utilizada para separação de células, clarificação de caldos de fermentação e recuperação de proteínas. Ela facilita a separação de células, microrganismos e outros sólidos biológicos de fluxos líquidos, permitindo a recuperação e purificação de valiosos bioprodutos.

Como escolher prensas de filtro API

• Análise das características da alimentação

  Analise as características da alimentação. Examine a viscosidade, o conteúdo sólido, a temperatura e as propriedades químicas dos materiais líquidos a serem filtrados. Considerar as características da alimentação ajuda a selecionar tecidos filtrantes e placas de filtro adequados.

• Métodos de descarga de bolo

  Considere os métodos de descarga de bolo da prensa de filtro. Dependendo das necessidades de produção, escolha a prensa de filtro manual, semiautomática ou totalmente automática. Modelos totalmente automáticos ou semiautomáticos podem melhorar a produtividade e a eficiência.

• Tamanhos e capacidades

  Selecione os tamanhos e as capacidades corretos para a prensa de filtro de acordo com a quantidade de líquido a ser processado e a demanda de filtração. Considere fatores como o número de placas de filtro, as áreas de filtração efetivas e as capacidades máximas de manuseio.

• Materiais e estruturas

  Escolha materiais e estruturas adequados para as prensas de filtro. Por exemplo, selecione placas anticorrosivas e de alta resistência para as placas e quadros do filtro. Para as prensas de filtro usadas em ambientes de alta temperatura ou corrosivos, é essencial selecionar materiais e projetos apropriados para durabilidade e estabilidade.

• Eficiência energética

  Considere o consumo de energia e os sistemas hidráulicos das prensas de filtro. Escolha modelos com sistemas hidráulicos econômicos e eficientes para ajudar a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

• Integração e automação

  Considere as funções de integração e automação das prensas de filtro. Por exemplo, as capacidades de controle automático, monitoramento de dados e integração de sistema das prensas. Essas funções podem melhorar os níveis de automação e simplificar os processos operacionais.

• Manutenção e serviços pós-venda

  Considere a manutenção e os serviços pós-venda oferecidos pelos fabricantes. Escolha aqueles com suporte técnico confiável e peças de reposição fáceis de substituir para garantir a manutenção e o reparo do equipamento no futuro.

Perguntas e respostas sobre a prensa de filtro API

P1: Quais filtros se aplicam em uma prensa de filtro API?

A1: Em uma prensa de filtro API, o conjunto de placas e membranas funciona como filtros. As placas contêm cavidades para conter o material que está sendo filtrado. Por outro lado, a membrana/ prensa de filtro de torta é uma placa equipada com uma membrana que pode ser inflada no final do ciclo de filtração.

P2: Qual é o processo realizado por uma prensa de filtro API?

A2: Uma prensa de filtro API executa o processo de filtração de bolo. Ela separa líquidos de sólidos empurrando a lama para uma série de câmaras fechadas criadas por placas de filtro.

P3: Quais são as fases de operação em uma prensa de filtro API?

A3: Três fases de operação ocorrem em uma prensa de filtro API. Elas incluem a fase de enchimento, a fase de filtração e a fase de limpeza. Na fase de enchimento, a bomba empurra a lama para a prensa de filtro. Os sólidos ficam presos na prensa de filtro enquanto a bomba comprime a água e as bolhas de ar nos sólidos. Essa tarefa é executada na fase de filtração. Na fase de limpeza, a bomba inverte e permite que a água e as bolhas de ar voltem para a prensa de filtro.

P4: A prensa de filtro é automática?

A4: As prensas de filtro são automáticas ou semiautomáticas. Elas combinam as vantagens da automação no sistema de bombeamento e no sistema de travamento para abertura/fechamento da prensa de filtro.