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Cortador de círculos de alumínio manual
O cortador de círculos de alumínio manual funciona manualmente. Os usuários alimentam o material e o cortam à mão. Os cortadores manuais são móveis e usam configurações simples para círculos de diâmetros diferentes. Ajuste para vários tamanhos geralmente é direto, enquanto o corte de diferentes materiais pode exigir a troca da lâmina. Os cortadores de círculos manuais são fáceis de usar, não precisam de eletricidade. No entanto, a força física controla a profundidade dos cortes. Os materiais são frequentemente chapas de metal, incluindo telhados, canos e placas. As restrições de design limitam a portabilidade. Em suma, esses cortadores são maneiras de baixo custo de começar a trabalhar com metal profissional ou doméstico.
Cortador de círculos pneumático
Um cortador de círculos pneumático usa ar comprimido para funcionar. É estacionário, mas funciona mais rápido que os modelos manuais. Os cortadores pneumáticos exigem uma configuração permanente de ar comprimido e podem cortar metais mais macios como alumínio, cobre, latão e plástico. A pressão controla a velocidade de corte e a ferramenta é instalada com uma lâmina de corte reta. Embora o tempo de corte seja reduzido, precisamos de uma fonte de energia constante para operá-lo. Isso o torna menos adequado para locais sem instalações de ar comprimido. No entanto, a maior produtividade dessas ferramentas pode atender às demandas mais altas em empresas de processamento de metais.
Cortador de círculos elétrico
O cortador de círculos elétrico é alimentado por uma bateria. Isso permite a mobilidade em várias áreas de trabalho, tornando-o mais versátil do que outros cortadores de círculos. Pode criar rapidamente círculos grandes em qualquer direção sem qualquer fonte de energia. Funciona com muitos tipos de metal, incluindo alumínio, aço, aço inoxidável, ferro e cobre. Além disso, acessórios como uma braçadeira em C ajudam a estabilizar o objeto que está sendo cortado, permitindo cortes mais precisos e suaves em vários materiais. No entanto, o manuseio cuidadoso é necessário ao cortar metais duros. O design sem fio o torna mais adequado para trabalhos de construção e ao ar livre.
Atender aos requisitos distintos para os parâmetros ideais de cada aplicação é essencial para um desempenho eficaz ao escolher uma máquina de corte de círculos de alumínio.
Faixa de tamanho da placa
A faixa de diâmetro e espessura do substrato de alumínio que pode ser cortado é chamada de faixa de tamanho da placa. A faixa usual é um diâmetro de 100mm-450mm e uma espessura de 0,3mm-5mm.
Precisão de corte
A capacidade da máquina de produzir círculos do mesmo tamanho e atender às especificações é representada nesta medida. Normalmente, é ±0,5mm. A circularidade e o acabamento da borda de corte são aspectos importantes da precisão de corte.
Velocidade de corte
A velocidade da máquina cortando círculos de alumínio é expressa em milímetros por minuto. Dependendo da dificuldade da tarefa, pode variar de 200mm/min a 800mm/min.
Poder
A força motriz da máquina é representada nesta unidade como uma potência. Em geral, é superior a 500W; maior potência permite velocidades de corte mais rápidas e maior capacidade de corte.
Sistema de controle
Pode ser uma máquina de corte automática, que controla com precisão o comprimento, a quantidade e outros parâmetros por meio de um sistema de computador. Por outro lado, pode ser simplesmente um cortador manual que depende da habilidade e experiência dos operadores.
Tipo de máquina
Uma ferramenta pode ser do tipo manual, semi-automática ou totalmente automática. Uma máquina semi-automática precisa de assistência manual para carregar e descarregar a placa, enquanto uma máquina manual requer força física para operá-la.
Para que uma máquina tenha um desempenho confiável por um período prolongado, a manutenção de rotina é necessária. Devido à sua acessibilidade, eficiência e viabilidade econômica, o setor de processamento de materiais continua essencial para o avanço da indústria contemporânea.
Limpeza e lubrificação
Manter as superfícies, peças e ferramentas limpas sempre faz parte essencial de qualquer rotina de manutenção. Resíduos ou sujeira podem ter um impacto significativo na precisão e qualidade do corte, por isso devem ser removidos a tempo. Também é necessário lubrificar as peças móveis, como os trilhos de guia e engrenagens, para garantir o funcionamento suave e preciso da ferramenta.
Inspeção periódica
Uma inspeção periódica da máquina de corte de círculos é necessária para garantir que ela funcione bem. Os componentes elétricos, lâminas, sistemas automáticos etc. devem ser verificados para garantir o funcionamento adequado. Quaisquer peças soltas ou danificadas devem ser refeitas ou substituídas para evitar falhas.
Calibração
A calibração periódica da precisão de corte da máquina é necessária para garantir que ela mantenha um alto nível de precisão. A profundidade de corte, a posição e outros parâmetros devem ser ajustados de acordo com o padrão para garantir a qualidade do corte.
Os cenários de uso para uma máquina de corte de círculos de alumínio são ilimitados e vastos. Diferentes indústrias a usam para diferentes aplicações.
A indústria de utensílios de cozinha é a principal usuária de máquinas de corte de alumínio. Várias empresas usam essas máquinas para cortar discos de alumínio que farão utensílios de cozinha como frigideiras, panelas, woks, colheres e talheres. Essas ferramentas são feitas de liga de alumínio de alta resistência que é durável.
A indústria de publicidade usa máquinas de corte de círculos de alumínio para criar discos de alumínio para placas, placas de rua, outdoors e painéis de anúncios. Isso ocorre porque o alumínio é um material durável e, mesmo em condições climáticas adversas, não se desgasta facilmente.
A indústria automotiva usa máquinas de corte de alumínio na produção de automóveis. Algumas peças de automóveis são feitas de alumínio ou revestidas com alumínio. Exemplos incluem discos de roda, protetores de calor, guarnições decorativas e a carroceria do carro.
A indústria eletrônica corta discos de alumínio que formarão componentes eletrônicos como dissipadores de calor e refletores. Para que os itens eletrônicos funcionem de forma eficiente, o componente tem que ser leve e o alumínio se encaixa perfeitamente.
A indústria arquitetônica usa uma máquina de corte de alumínio para cortar discos de alumínio que farão portas, janelas, paredes cortina e outros elementos arquitetônicos.
A indústria de manufatura leve usa máquinas de corte de alumínio para fazer luminárias como lâmpadas, carcaças de iluminação LED e componentes reflexivos. O peso leve do alumínio permite a instalação fácil das luminárias e sua propriedade reflexiva maximiza a iluminação.
Muitas impressoras usam máquinas de corte de alumínio para produzir chapas de impressão para vários tipos de impressão, como litografia e impressão flexográfica.
Por fim, a indústria médica usa máquinas de corte de alumínio na produção de dispositivos e equipamentos médicos como pontas de pipeta e rotores de centrífuga.
Ao comprar uma máquina de corte de círculos de alumínio, os compradores precisam considerar os três aspectos principais a seguir:
P1. Quais são as tendências nas máquinas de corte de círculos de alumínio?
R1. Há uma demanda crescente por máquinas CNC porque elas reduzem o erro humano e aumentam a produtividade. A tendência também está se movendo para máquinas que apoiam práticas sustentáveis.
P2. A máquina de corte de círculos de alumínio pode ser usada para outros materiais?
R2. Não. A máquina de corte de círculos de alumínio foi projetada especificamente para metal de alumínio. O alumínio é um metal macio e as máquinas são fabricadas com lâminas que podem cortar o metal facilmente.
P3. Quais são as partes da máquina de corte de círculos de alumínio?
R3. A máquina possui base, motor, estrutura, lâmina de corte, mecanismo de fixação, interruptor de alimentação e proteções de segurança. Alguns têm um painel de controle digital que permite que os usuários vejam e controlem a velocidade da lâmina de corte.
P4. A máquina de corte de círculos de alumínio vem com garantia?
R4. A maioria dos fabricantes oferece uma garantia de cerca de 12 meses.