Máquina separadora de abrasivos

Tipos de máquinas separadoras de abrasivos

Uma **máquina separadora de abrasivos** é usada para separar os abrasivos da lama. Existem máquinas separadoras para lamas sólidas e líquidas, e elas podem usar diferentes métodos para separar o material de rejeito da água.

O separador funciona para material sólido. Eles podem funcionar usando os seguintes métodos:

• Centrífuga: A máquina separadora centrífuga é usada principalmente para separar material sólido do líquido. Ela funciona girando um recipiente contendo a lama em alta velocidade. A força gerada devido à rotação faz com que o material de rejeito sólido se mova para fora contra a parede do cilindro. Uma válvula cônica então separa o rejeito sólido do líquido. Os separadores centrífugos podem ter colunas duplas ou simples, ser horizontais, verticais ou do tipo tigela, e ter capacidades variadas. Esse tipo de separador de abrasivos funciona bem com diferentes tipos de misturas de aço e aço inoxidável.
• Filtros: Os separadores de filtro são os separadores mais comuns para sólidos. Eles são usados principalmente para filtrar sólidos de líquidos. A máquina separadora opera com a ajuda de sacos filtrantes, onde o líquido flui através dos sacos filtrantes e os sólidos ficam presos dentro dos sacos. Esse tipo de separador funciona principalmente com água que contém areia, cascalho e pedras.
• Prensa de parafuso: Uma máquina separadora de prensa de parafuso é usada para desidratação. Ela funciona comprimindo a lama através de um parafuso em uma câmara cônica ou cilíndrica, onde a água passa e o material sólido é retido. Esses separadores podem ser usados para transportadores de esgoto, lodo e resíduos de alimentos.

A máquina separadora para lamas pode funcionar usando os seguintes métodos:

• Separador hidráulico: Ele pode extrair abrasivos como areia e cascalho da água usando a pressão da água. Esse tipo de separador pode funcionar com qualquer tipo de água.
• Separador centrífugo: Esses tipos de centrífugas operam da mesma forma que o separador hidráulico. Eles trabalham com a ajuda da força centrífuga para separar os sólidos que se depositam do líquido.

Especificações e manutenção de máquinas separadoras de abrasivos

Especificações

Algumas das principais especificações relacionadas ao projeto e funcionalidade das máquinas separadoras de abrasivos industriais, como máquinas classificadoras, telas ou britadores, são as seguintes.

• Capacidade: A capacidade de uma máquina separadora de abrasivos é a quantidade ou volume de material de rejeito que ela pode separar em um período de tempo específico. É normalmente representada em toneladas por hora.
• Tamanho das partículas: O tamanho das partículas se refere à faixa de tamanhos das partículas que a máquina separadora de abrasivos pode separar efetivamente. Diferentes separadores são feitos para lidar com faixas específicas de tamanho de partículas. Por exemplo, algumas máquinas podem lidar com partículas tão pequenas quanto 0,1 mm, enquanto outras lidam com partículas maiores de mais de 5 mm.
• Vazão de ar: A vazão de ar gerada pelas máquinas separadoras de abrasivos é uma parte importante de suas capacidades de separação. A vazão de ar da máquina é medida em metros cúbicos por hora (m3/h) ou pés cúbicos por minuto (CFM). A quantidade de vazão de ar que a máquina separadora pode lidar determina quanta ar ela processa durante o procedimento de separação.
• Consumo de energia: Ele denota a quantidade de eletricidade usada pela máquina separadora de abrasivos para funcionar efetivamente. É geralmente medido em quilowatts (kW) ou quilowatt-horas (kWh).
• Nível de ruído: O nível de ruído é o volume produzido pela máquina separadora de abrasivos quando está funcionando. É indicado em decibéis (dB). O nível de ruído da máquina separadora pode variar de modelo para modelo e pode chegar a 85 dB.

Manutenção

O funcionamento eficiente da máquina separadora de resíduos abrasivos e sua longevidade dependem muito da manutenção regular. Algumas dicas de manutenção consistentes e rotineiras para máquinas separadoras de abrasivos são as seguintes.

• Inspeção e limpeza diárias: Os usuários devem dedicar tempo à máquina separadora todos os dias para verificar suas várias partes e componentes. Deve verificar se a superfície de peneiramento está bloqueada ou se a correia transportadora está desgastada. Portanto, faça inspeções e manutenções oportunas conforme necessário. Além disso, é necessário limpar a máquina separadora todos os dias para evitar o acúmulo de material. Remova os resíduos ou resíduos das partes da máquina para evitar qualquer tipo de bloqueio ou mau funcionamento. Isso manterá o separador limpo e garantirá que ele opere com eficiência máxima.
• Lubrificação: As partes móveis ou componentes das máquinas separadoras de abrasivos devem ser lubrificados regularmente para evitar desgaste e para um bom funcionamento. Peças como rolamentos, eixos e rolos podem ser considerados para lubrificação regular.
• Remoção de poeira e detritos: O acúmulo de detritos e poeira pode afetar facilmente o funcionamento da máquina separadora. Portanto, é crucial remover qualquer tipo de acúmulo de detritos e poeira para garantir um funcionamento suave. A remoção da poeira também ajuda a evitar o superaquecimento e reduzir o risco de incêndios.
• Manutenção periódica: Os usuários precisam garantir a manutenção constante e de qualidade da máquina separadora de abrasivos em intervalos de tempo definidos. Nesse caso, é melhor seguir as instruções e diretrizes do fabricante para a manutenção periódica. Verificações e reparos regulares para peças específicas, como motores, rolamentos, acionamentos, correias e muito mais, melhorarão o desempenho da máquina e prolongarão sua vida útil.

Cenários de máquinas separadoras de abrasivos

• Instalações de reciclagem de construção e demolição:

  Em instalações de reciclagem de construção e demolição, uma máquina separadora de abrasivos é útil para recuperar eficientemente materiais valiosos como metal. Ele também os segrega de componentes não recicláveis, como concreto, madeira e plástico.

• Gestão de resíduos industriais:

  Em algumas indústrias que produzem fluxos de resíduos abrasivos e heterogêneos, as instalações de gestão de resíduos podem separar materiais valiosos do metal. Ela pode incorporá-los em diferentes processos de reciclagem usando máquinas separadoras de abrasivos.

• Operações de mineração:

  Máquinas separadoras de abrasivos podem ser usadas em operações de mineração para recuperar metais valiosos, como cobre ou ouro, do minério mineral. As máquinas separadoras podem diferenciar entre os metais e várias formações rochosas, melhorando a eficiência dos processos de extração mineral.

• Aterros sanitários:

  Em aterros sanitários, materiais inadequados como metal podem ser removidos do fluxo de resíduos usando máquinas separadoras de abrasivos antes que se tornem contaminantes, melhorando a gestão dos aterros sanitários.

• Resposta a derramamentos marítimos e de petróleo:

  Quando um óleo ou substância perigosa é derramado no oceano, as máquinas separadoras podem ajudar a remover e recuperar óleo ou material perigoso, separando-os da água usando separadores especificamente projetados para tais aplicações.

Como escolher uma máquina separadora de abrasivos

Antes de escolher um separador de abrasivos, é melhor analisar a quebra geral do desempenho da máquina e sua compatibilidade com a configuração de reciclagem de refrigerante existente. Além disso, existem mais fatores que devem ser considerados ao escolher uma máquina separadora de abrasivos:

• Compatibilidade com filtros

  Os separadores de abrasivos são compatíveis com certos filtros. Por exemplo, os separadores de disco são geralmente compatíveis com filtros de tambor. Determine o que funciona melhor para uma instalação e escolha um separador de abrasivos de acordo.

• O custo de um separador

  Ao adquirir uma máquina separadora de abrasivos, escolha uma que não custe mais para manter e operar do que o que é gasto em custos de descarte de resíduos.

• Facilidade de manutenção

  A manutenção frequente do refrigerante pode levar tempo, então é melhor escolher um separador de abrasivos que ofereça fácil manutenção. Opte por máquinas que forneçam substituição rápida do separador.

• A eficiência de um separador

  Analise o histórico de descarte de resíduos e determine quanta matéria sólida resta na máquina antes do descarte. Isso dará uma ideia da quantidade de sólidos que a máquina separa do refrigerante.

• Compatibilidade química

  Nem todos os separadores de abrasivos são compatíveis com todos os produtos químicos. Certifique-se de que o separador escolhido seja adequado para a composição química do refrigerante para manter a eficiência e prolongar a vida útil.

• Nível de ruído do separador

  O nível de ruído do separador é medido em decibéis. Isso é muito importante se a máquina estiver funcionando perto de funcionários ou áreas sensíveis. É sempre melhor considerar o ambiente ao escolher uma máquina separadora de abrasivos, uso de energia ou nível de ruído.

• Consumo de energia do separador

  O consumo de energia é importante ao escolher um separador de abrasivos porque depende da necessidade de energia do separador. Se uma instalação usar vários separadores, a conta de energia pode aumentar.

Perguntas & Respostas

P1: Como uma máquina separadora de abrasivos funciona?

R1: O separador de abrasivos funciona usando pressão de ar, peneiramento vibratório e fluxo de água para separar as partículas finas de carvão dos materiais mais pesados, como rocha.

P2: Quais são os benefícios de usar uma máquina separadora de abrasivos?

R2: As vantagens de usar uma máquina separadora de abrasivos incluem melhor qualidade do material, menor desgaste dos equipamentos e maior eficiência no processamento de materiais.

P3: Quais são os tipos de máquinas separadoras?

R3: Algumas máquinas separadoras incluem o separador magnético, o separador vibratório e o separador classificador de ar.

P4: Para que serve o separador em uma máquina de retificar?

R4: O separador em uma máquina de retificar é usado para classificar o material pulverizado de acordo com o tamanho de grão desejado e para recircular o material de tamanho excessivo de volta ao moinho para maior moagem.