Linha de embalagem de robô industrial ABB

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Sobre linha de embalagem de robô industrial ABB

Tipos de linhas de embalagem de robôs industriais ABB

Os robôs industriais ABB são utilizados em muitas linhas de embalagem que necessitam de diferentes tipos de máquinas para funcionarem de forma eficiente. Existem vários tipos de linhas de embalagem, cada uma com uma função única e recursos especializados para atender às demandas em mudança e garantir que os produtos sejam embalados de forma eficiente e precisa.

  • Linhas de Embalagem de Esteira:

    Em uma linha de embalagem de esteira, os produtos são movidos ao longo de uma esteira em direção a embaladores e seladores. Este sistema utiliza velocidades fixas ou ajustáveis para controlar a rapidez com que os produtos chegam ao seu destino. Embora algumas esteiras tenham sistemas de alimentação automatizados para auxiliar no fluxo do produto, outras exigem colocação manual. Os operadores podem acelerar ou desacelerar a rotina com painéis de controle para segurança quando necessário.

  • Máquinas de Envolvimento de Fluxo:

    Esses tipos de linhas de embalagem são adequados para produtos como produtos de panificação que precisam ser selados em embalagens transparentes. Um pacote de produtos é movido através da máquina, onde é cortado, envolto com sobreposição e selado. As máquinas de envolvimento de fluxo são rápidas e adequadas para grandes quantidades. As vedações são produzidas por vedação a quente ou adesivos sensíveis à pressão entre duas bordas envoltas depois que os filmes rolam ao redor de um item.

  • Linhas de Embalagem de Caixas:

    Essas linhas de embalagem para uso industrial embalam produtos em caixas ou caixas. O processo envolve várias etapas, como alimentação do produto, montagem da caixa, inserção do produto e vedação ou fechamento da caixa. Dependendo do tipo de caixa e do número de produtos por unidade, as máquinas podem lidar com tamanhos e configurações distintos.

  • Linha de Embalagem Flow-Pack:

    Essas linhas funcionam bem para itens que precisam ser colocados em embalagens flexíveis, como alimentos congelados ou lanches. Os produtos são embalados com filmes ou sacos após serem contados e classificados eletronicamente. As máquinas possuem segmentos de produto, filme, vedação, corte e transporte, o que permite diferentes opções de manuseio e embalagem.

  • Linhas de Embalagem de Enchimento e Tampa:

    Bens líquidos, como bebidas ou produtos químicos, são processados nesses tipos de linhas. Eles incluem enchimento de produtos, colocação de tampas, rotulagem e inspeção. Fatores considerados ao projetar essas linhas incluem o tipo de líquido, a forma do recipiente e a taxa de produção desejada, entre outros.

  • Linhas de Embalagem Encolhível:

    Essas linhas ajudam a embalar e proteger com filmes que encolhem ao redor deles após o aquecimento. As unidades são colocadas em uma bandeja ou grupo antes de serem envoltas em uma camada de filme encolhível. Então, um túnel aplica calor para fazer o filme aderir firmemente aos produtos. Eles são adequados para itens a granel que devem ser embalados juntos, como multipacks, ou para proteção extra durante o transporte.

Especificações e Manutenção

Os robôs para embalagem têm muitas especificações que precisam ser consideradas para que funcionem bem. A seguir, estão algumas especificações principais e algumas dicas de manutenção de rotina para uma linha de embalagem de robôs industriais ABB eficiente:

  • Carga do Robô

    É o peso máximo que um robô pode carregar, e varia de um modelo para outro. Os compradores de negócios precisam escolher uma linha de robôs que tenha a carga útil adequada para os produtos que precisam ser embalados. Para garantir que os robôs estejam funcionando bem, os compradores devem evitar sobrecarregá-los com pacotes pesados. Eles também devem verificar regularmente se há sinais de desgaste nos componentes da carga útil. Se alguma coisa precisar ser calibrada, eles devem fazer isso. Isso ajudará a otimizar o desempenho do sistema robótico e prolongar sua vida útil.

  • Alcance

    É a distância que um robô de embalagem pode se mover de seu ponto de montagem. Um braço de robô com longo alcance será ideal se um item que precisa ser pego estiver longe do ponto de montagem. Para funcionar bem, um robô de embalagem com o alcance ideal para uma determinada aplicação deve ser selecionado. Isso ajuda a evitar qualquer tipo de acidente que possa ocorrer devido à extensão além dos limites especificados. Além disso, o ponto de montagem deve ser posicionado corretamente para maximizar o alcance do braço do robô.

  • Velocidade do Robô

    A velocidade de um robô determina a rapidez com que ele pode se mover durante o processo de embalagem. Selecionar um robô com uma velocidade adequada para uma determinada aplicação será útil. Uma velocidade rápida pode parecer a melhor escolha, mas pode causar riscos de segurança e afetar a qualidade da embalagem. Além disso, certifique-se de que os sistemas de comunicação e controle do robô estejam devidamente calibrados para que não haja atraso na resposta.

  • Graus de Liberdade

    Um robô de embalagem poderá executar muitas tarefas se tiver muitos movimentos. Por muito tempo, um robô industrial ABB com vários graus de liberdade deve ser escolhido. Além disso, o software que controla o robô deve ser atualizado para que possa aproveitar os novos recursos e algoritmos de controle aprimorados. A inspeção de rotina deve ser feita para garantir que todas as juntas e membros com peças móveis estejam funcionando bem.

Cenários

Os robôs industriais ABB e outros robôs de embalagem são ideais para uso nas seguintes indústrias:

  • Indústria de alimentos e bebidas

    Os robôs de embalagem ABB são perfeitos para uso na indústria de alimentos e bebidas, onde itens frágeis são embalados. Eles podem ajudar a reduzir a taxa de desperdício, garantindo que itens frágeis sejam embalados de forma segura e correta. Eles também podem ser usados para classificar bens embalados, e sua alta velocidade e precisão garantirão que apenas os bens embalados corretos sejam levados para armazenar.

  • Indústria eletrônica

    Os robôs de embalagem podem ser usados na indústria eletrônica para classificar e embalar componentes e dispositivos eletrônicos. Esses componentes são minúsculos e delicados, e os robôs de embalagem podem manuseá-los com precisão e rapidez. Eles também podem ser usados para embalar esses componentes em caixas para envio rápido.

  • Indústria de bens de consumo

    Na indústria de bens de consumo, os robôs de embalagem podem ser usados para embalar cuidadosamente itens frágeis, como cosméticos, artigos de higiene pessoal, itens de vidro e muito mais. Sua capacidade de operar em altas velocidades significa que eles podem aumentar facilmente as taxas de produção nessa indústria.

  • Indústria automotiva

    A indústria automotiva costuma confiar em robôs de embalagem para classificar e embalar peças automotivas com precisão e rapidez. É muito importante que essas peças sejam manuseadas com cuidado para que não sejam danificadas, e os robôs de embalagem podem ser programados para manusear peças automotivas delicadas com precisão e cuidado. Eles também podem ser usados para embalar essas peças de forma organizada e rápida para distribuição.

  • Indústria farmacêutica

    Os robôs de embalagem ABB são frequentemente usados na indústria farmacêutica para tarefas como classificação de produtos, operações de pegar e colocar e embalagem no final da linha. Suas habilidades de manuseio precisas garantem que medicamentos frágeis e medicamentos feitos com ingredientes finos sejam embalados com cuidado e precisão. Sua velocidade e eficiência podem melhorar as linhas de produção e reduzir a chance de erro humano nessas operações delicadas.

Como escolher linhas de embalagem de robôs industriais ABB

Embora os benefícios de ter robôs fazendo a embalagem sejam claros, saber qual tipo de robô de embalagem ABB é necessário para sua indústria ainda pode ser uma tarefa assustadora. A seguir estão algumas coisas a serem consideradas ao escolher um robô industrial para uma linha de embalagem de engenharia:

  • Avaliação do Sistema de Embalagem Atual:

    Antes de decidir por um robô de embalagem ABB, é importante fazer um inventário do que já está em vigor. Para esta etapa, é necessário examinar cuidadosamente o sistema de embalagem existente, observando quaisquer limitações que precisam ser trabalhadas e quaisquer que precisam ser melhoradas. Anotar as mudanças desejadas ajudará a informar a decisão sobre o robô de embalagem ideal para o trabalho.

  • Requisitos de Embalagem:

    Os requisitos de embalagem variam de uma empresa para outra e são influenciados pelas necessidades dos clientes finais. Durante o estudo de requisitos, é crucial investigar parâmetros como volume de embalagem e dimensões do produto. Depois de mapear os requisitos, os compradores agora podem procurar robôs que tenham recursos que atendam às suas necessidades.

  • Integração com Sistemas Existentes:

    Se um robô de embalagem industrial for uma solução econômica, ele tem que funcionar bem com sistemas existentes, como esteiras rolantes, scanners e máquinas de selagem. Para garantir a compatibilidade, é essencial estudar as especificações técnicas do robô de embalagem e os requisitos do sistema atual.

  • Restrições Orçamentárias:

    Ao passar pelas opções disponíveis para um robô de embalagem industrial, é fácil se desviar do orçamento reservado para o exercício. Para garantir estabilidade financeira, é imperativo definir um orçamento claro e cumpri-lo. Com o orçamento em mente, passe pelos robôs de embalagem disponíveis e selecione aqueles que se enquadram no intervalo.

Q&A

P: Quais são as últimas tendências em embalagem robótica?

R: Robôs que usam IA serão a tendência. Eles terão recursos de aprendizado de máquina, o que os permitirá se adaptar a novas situações e se tornar mais eficientes e eficazes ao longo do tempo. Robôs colaborativos, ou cobots, são outra tendência. Eles são projetados para trabalhar ao lado de humanos em um espaço de trabalho compartilhado.

P: Quão seguros são os robôs de embalagem?

R: Os robôs têm muitos recursos de segurança, como sensores que detectam quando há um humano ou um objeto na área de embalagem. Eles são programados para parar de se mover se houver algo em seu caminho. Isso evita colisões e minimiza o risco de ferimentos.

P: Como os robôs de embalagem afetam a qualidade dos produtos?

R: O robô de embalagem industrial faz o trabalho de forma muito eficiente. Os robôs são programados para embalar produtos de forma consistente e precisa. Isso ajuda a melhorar a integridade do produto e reduzir a variabilidade na embalagem. O controle de qualidade também é melhor porque os robôs podem encontrar defeitos de embalagem imediatamente. Os transformadores de embalagem podem testar a integridade da embalagem aplicando pressão a ela.

P: Qual é a faixa de carga útil para robôs de embalagem?

R: Os robôs de embalagem podem lidar com diferentes cargas úteis, de leves a pesadas. Para esclarecer, uma carga útil é o peso total que um robô pode carregar, incluindo o peso do item sendo manuseado e qualquer garra ou peso do efetor final. Um robô delta pode lidar com cargas úteis mais leves de até 6 kg, enquanto os robôs SCARA são melhores para cargas úteis médias de até 60 kg. Robôs com design cartesiano podem lidar com cargas úteis mais pesadas de até 1.000 kg.

P: Que tipo de energia os robôs de embalagem usam?

R: A maioria dos robôs de embalagem funciona com eletricidade. Alguns deles usam ar comprimido. Os robôs elétricos são mais comuns porque são mais eficientes e exigem menos manutenção do que os robôs pneumáticos. Os robôs colaborativos, ou cobots, são principalmente elétricos. Eles usam uma mistura de acionamentos elétricos e pneumáticos para alimentar seus movimentos.

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