7 tipos diferentes de fresadoras

Tipos de 7 máquinas de moagem diferentes

O processo utilizado para produzir diferentes tipos de farinha envolve uma **máquina de moagem** que pode quebrar, esmagar, moer e ondular produtos alimentares. Existem muitos tipos de máquinas de moagem à venda que são usadas em moinhos de farinha. Entender como elas são e como funcionam pode ajudar as pessoas a fazer a escolha certa.

• Extração de malte

  A máquina de moagem de extração de malte é muito suave e é frequentemente utilizada antes de outros métodos de moagem. O seu objetivo é extrair os constituintes da cerveja do malte sem o destruir. Ela consegue este objetivo ao separar os componentes da casca e do grão do malte. Os grãos são então enviados para processamento posterior, enquanto as cascas são descartadas. Separar as cascas dos grãos torna a moagem subsequente muito mais fácil.

• Moinho de trituração

  A trituração do malte é a primeira etapa da moagem num moinho de farinha. Durante esta fase, o pericárpio externo do grão é aberto para expor o endosperma. Este processo não visa quebrar completamente o grão, mas sim criar um tamanho mais manejável para a produção da farinha. O malte triturado é então moído em pó com a ajuda de técnicas de moagem mais intensas.

• Moinho de disco

  Existem dois tipos de moinhos de disco utilizados para fazer farinha: moinhos de disco secos e húmidos. Embora ambos utilizem um mecanismo semelhante para moer, o moinho de disco húmido introduz água para produzir uma pasta. Por outro lado, o moinho de disco seco produz farinha seca. O método de moagem por disco é excelente para produzir farinha finamente moída de forma eficiente.

• Moinho de martelo

  Tal como o disco, os moinhos de martelo podem ser secos ou húmidos. Eles usam martelos de alta velocidade para golpear e quebrar os grãos em pedaços menores. Os moinhos de martelo são adequados para produzir farinha grossa a média e são frequentemente utilizados como segundo moinho após o moinho de disco para obter uma consistência de farinha mais fina. É uma forma mais agressiva de moagem do que o método de disco, resultando num maior rendimento de farinha.

• Moinho de rolos

  Quando se trata de moagem em grande escala, os moinhos de rolos são os mais eficazes. Um conjunto de rolos montados numa estrutura empurra o grão contra um peneiro. Os rolos rolam então através do material novamente, peneirando-o ainda mais. As máquinas de moagem deste tipo podem produzir entre cinco e 30 toneladas de farinha por hora. São eficientes e têm uma grande capacidade para processar grãos.

• Moinho de pedra

  Embora os moinhos de pedra sejam relativamente antigos, eles ainda têm o seu lugar no mundo moderno. Eles funcionam moendo grãos entre duas pedras. O método do moinho de pedra tornou-se popular porque é considerado mais tradicional e produz uma farinha menos refinada que contém o farelo e o germe do trigo.

• Moinho de pinos

  O último tipo de moinho a considerar é o moinho de pinos. Ele esmaga os grãos por forças centrífugas que atuam nos pinos em alta velocidade. Este tipo de moinho é frequentemente incluído nas classificações de moinhos de disco e de martelo devido às suas técnicas semelhantes. É uma boa escolha para aqueles que procuram produzir farinha fina, mas desejam uma máquina que tenha um custo operacional mais baixo do que um moinho de rolos.

Especificação e manutenção

Algumas especificações chave das máquinas de moagem incluem os seus tamanhos, velocidades máximas do eixo, capacidades de potência, taxas de alimentação, peso e precisão.

O tamanho da máquina afeta o tamanho das peças de trabalho que ela pode fresar e a sua colocação num espaço de trabalho. As máquinas menores são mais compactas, enquanto as maiores são massivas e requerem mais espaço. Os manuais de instruções do cliente são guias essenciais para aderir aos requisitos de manutenção de uma máquina de moagem. Geralmente, as máquinas de moagem requerem manutenção mais frequente do que outras máquinas. Isso inclui verificações de rotina, limpeza de peças, calibração para atingir a precisão e a precisão desejadas, lubrificação de peças móveis, aperto de componentes soltos e inspeção de danos e reparo, se necessário. Os fabricantes recomendam fortemente consultar o manual para evitar danos acidentais e determinar as substâncias corretas para lubrificação e limpeza. Deixar de o fazer pode anular quaisquer garantias oferecidas na máquina.

Manutenção mais frequente, mas menos extensa, é típica de muitas máquinas de moagem e é necessária para mantê-las a funcionar no seu melhor com uma vida útil mais longa. Isso ocorre porque muitas peças são de fácil acesso e os fabricantes sabem quais substâncias são seguras para usar nelas. Manutenção mais infrequente, mas mais profunda e extensa, é necessária para máquinas de moagem maiores, mais industriais. Isso ocorre porque mais peças exigem serviço e componentes mais complexos, como os sistemas elétricos e hidráulicos, precisam ser revisados.

Deixar de acompanhar a manutenção necessária das máquinas de moagem pode ter consequências de longo alcance. Pode afetar negativamente as taxas de acidentes e lesões, à medida que as máquinas se tornam mais difíceis de manusear e inseguras. Além disso, os empregadores podem enfrentar responsabilidades mais significativas provenientes do seguro de compensação de trabalhadores. Como as máquinas de moagem são de importância primordial em toda a indústria e cruciais para o sucesso do negócio, pode ser financeiramente devastador ter uma paralisação do negócio devido à falha de uma máquina essencial.

Uma dica útil é estabelecer um cronograma e uma rotina de manutenção com base no tipo e modelo da máquina. Isso ajudará um operador ou supervisor a determinar quando, como e com qual substância devem ser revisadas as peças essenciais. Verificações diárias, por exemplo, podem incluir a inspeção de sistemas hidráulicos em busca de vazamentos, ferramentas de corte e sistemas de alimentação em busca de danos, e calibração de medidores e mostradores. Manutenção mensal ou trimestral mais extensa pode incluir a inspeção, desconexão e limpeza de toda a máquina de moagem. Isso pode também incluir a remontagem e o teste in situ da máquina para garantir que ela está a funcionar totalmente e calibrada para a especificação necessária.

Cenários de diferentes tipos de máquinas de moagem

Dependendo das suas características e benefícios, vários tipos de máquinas de moagem servem propósitos diferentes na indústria de fabrico e em indústrias especializadas.

• Produção de farinha em escala industrial: A produção de farinha em grande escala é o principal propósito de grandes máquinas de moagem, como moinhos de pilar e CNC. Estas máquinas são apropriadas para moer trigo, milho e outros cereais em farinha devido às suas grandes capacidades de produção. A farinha acabada é utilizada para fazer produtos de pastelaria, massas e outros pratos. Produtos contendo cereais.
• Produção de parafusos e fixadores: As máquinas de fresar de torreta são geralmente utilizadas para fresar parafusos e fixadores. Estas máquinas são apropriadas para a produção de parafusos e fixadores, pois podem substituir ferramentas continuamente e oferecer usinagem precisa. Para parafusos e fixadores, as peças produzidas encaixam bem e cumprem os requisitos de qualidade.
• Reparação e manutenção de equipamentos mecânicos: A máquina de moagem versátil é frequentemente utilizada para reparar equipamentos mecânicos devido à sua capacidade de adaptação a diferentes formas e tamanhos. É adequada para reparar peças de equipamentos mecânicos, como as feitas de metal, plástico ou outros materiais. As peças reparadas apresentam operação confiável e vida útil prolongada.
• Indústrias automóvel e aeronáutica: As máquinas de moagem de alta capacidade são geralmente utilizadas na soldadura e montagem nas indústrias automóvel e aeronáutica. Estes robôs podem cortar veículos metálicos e aeronaves em várias formas e tamanhos. O produto acabado é adequado para montagem e soldadura, garantindo a fiabilidade e segurança da maquinaria.
• Indústria de dispositivos médicos: A produção de dispositivos médicos exige precisão e um ambiente de produção limpo. Como resultado, a máquina de fresar vertical de reparo de dispositivos, que possui alta precisão, um ambiente de produção limpo e baixa poluição, é geralmente escolhida para produção. A precisão é essencial para que os equipamentos médicos funcionem corretamente e de forma eficaz.
• Indústria da construção - tratamento de estradas e pisos: O tratamento de estradas e pisos exige máquinas de moagem de alta capacidade. Estas peças podem ser facilmente manuseadas, incluindo placas de estradas e pisos de betão. Após o processamento, as estradas e pisos de betão ficam nivelados e lisos, cumprindo os requisitos de qualidade da construção após o tratamento.
• Indústrias aeroespacial e automóvel - peças personalizadas e protótipos: Indústrias como a aeroespacial e a automóvel precisam frequentemente de componentes e protótipos exclusivos. A precisão e flexibilidade das máquinas de fresar CNC tornam-nas escolhas adequadas para estas indústrias. Estas peças são geralmente personalizadas de acordo com as necessidades do cliente e os protótipos são feitos rapidamente para ajudar no desenvolvimento e testes de produtos.

Como escolher a máquina de moagem certa

Geralmente, os compradores terão de considerar algumas características práticas ao escolher um tipo adequado de máquina de moagem à venda. Eles precisam avaliar as suas necessidades primárias, como material, fluxo, produto final, etc. Entre estas peças de máquinas de moagem, a ferramenta de corte da máquina de moagem será a peça mais frequentemente substituída. Portanto, as suas necessidades específicas em relação aos contornos, geometria, tamanho da peça de trabalho e compatibilidade da máquina de moagem com a ferramenta de corte serão cruciais.

Em seguida, os compradores também têm de verificar novamente a compatibilidade da máquina de moagem com a ferramenta de corte antes de comprar. Considere também a qualidade e variedade da ferramenta de corte. É essencial escolher um fornecedor que ofereça uma vasta seleção e garanta a compatibilidade.

Em seguida, quando se trata da fonte de energia e capacidade de uma máquina de moagem, os compradores devem primeiro avaliar os seus requisitos operacionais e depois selecionar uma máquina adequada que ofereça energia suficiente para lidar com o uso pretendido. Se os clientes vão usar a máquina de moagem para situações de produção de alto volume ou para processamento ocasional de pequenos lotes, também indica se devem priorizar uma alta capacidade ou eficiência energética.

Além disso, não ignore os parâmetros importantes de uma máquina de moagem, como a velocidade máxima, a taxa de alimentação, a velocidade do eixo e as tolerâncias, etc. Quando a máquina escolhida tiver um número adequado de parâmetros ajustáveis, estas definições podem ser personalizadas para atender às várias necessidades de processamento de materiais, ajudando a melhorar a eficiência e precisão do trabalho.

Para além das características essenciais acima mencionadas, os compradores também precisam de ter em consideração as dimensões físicas e o peso de uma máquina de moagem, especialmente se ela precisar de ser movida frequentemente ou se exigir instalação num espaço confinado. Considere também o sistema de refrigeração, pois um sistema de refrigeração eficaz pode ajudar a evitar o sobreaquecimento, garantindo o funcionamento estável e a longa vida útil de uma máquina de moagem.

Em última análise, os compradores também devem prestar muita atenção aos recursos de segurança da máquina de moagem, como botões de paragem de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga, etc. Esses componentes de segurança essenciais podem ajudar a mitigar o risco de acidentes e proteger a segurança dos operadores durante o processo de moagem.

7 tipos diferentes de máquinas de moagem Q&A

Q: Qual a diferença entre uma máquina de fresar universal e uma máquina de fresar CNC?

A: A principal diferença entre uma máquina de fresar universal e uma máquina de fresar CNC é a forma como um operador as controla. Uma máquina de fresar universal utiliza manivelas e engrenagens manuais para cortar, enquanto uma máquina CNC possui um programa de computador que controla os movimentos e proporciona maior precisão e eficiência. As máquinas CNC são mais avançadas do que as suas contrapartes não informatizadas, como as fresadoras manuais, as máquinas combinadas de perfuração e fresamento e as fresadoras de torreta.

Q: Todos os tipos de máquinas de moagem usam as mesmas ferramentas de corte?

A: Não. Embora todas as máquinas de moagem utilizem uma ferramenta de corte rotativa para remover material da peça de trabalho, o tipo de ferramenta de corte varia entre as máquinas. As máquinas de moagem que executam cortes de uso geral utilizam um conjunto de ferramentas de corte, incluindo ferramentas de corte de extremidade, de placa, de ranhura em T, angulares e de cauda de peixe. As máquinas de fresar CNC utilizam ferramentas desenhadas em CAD que muitas vezes incluem ferramentas de corte semelhantes a tubos ocos.

Q: Uma ferramenta de corte pode ser aplicada a todos os tipos de máquinas de moagem?

A: Não. Algumas máquinas de moagem, como as fresadoras de torreta, não podem acomodar as mesmas ferramentas de corte que outra máquina, como os tornos. No entanto, algumas máquinas de moagem podem utilizar as mesmas ferramentas de corte. Por exemplo, uma máquina combinada de perfuração e fresamento pode utilizar as mesmas ferramentas de corte que uma máquina de fresar standard.

Q: Que material usam as ferramentas de corte das máquinas de moagem?

A: As ferramentas de corte podem utilizar diferentes materiais, incluindo aço rápido, metal duro, cermet ou aço carbono. O HSS é o material mais comum e é adequado para máquinas de moagem que trabalham em metal com baixa dureza. O carboneto de tungsténio é mais duro e durável e é mais adequado para máquinas de moagem que trabalham em metal com alta dureza, como ligas de crómio e titânio.

Q: Quanto custam os diferentes tipos de máquinas de moagem?

A: De acordo com vários fatores, o preço das máquinas de moagem varia. Primeiro, o tamanho da máquina determina o preço. As máquinas menores custam entre 1.000 e 2.000 dólares, enquanto as máquinas industriais de grande escala custam centenas de milhares de dólares. Em segundo lugar, se a máquina possui capacidades CNC contribui para o seu preço. As máquinas de fresar CNC custam significativamente mais do que as máquinas não CNC.